熱處理零件滲碳工藝(文件)
【正文】 對近于盲孔的短 型針閥體（如下圖所示）其工藝較復(fù)雜； 滲碳溫度在 900177。 ⑵井式氣體滲碳爐設(shè)計思路： 8 井式氣體滲碳爐，主要適用于機(jī)械零件滲碳，碳氮共滲 及碳氮共滲等化學(xué)熱處理，其結(jié)構(gòu)如圖所示，由爐殼，爐襯，爐蓋及提升機(jī)構(gòu)，風(fēng)扇，爐罐，電熱元件，滴注器，溫度控制碳勢控制裝置組成。 9 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)型號的井式氣體滲碳爐的行業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)，和對新式 RQ3 系列井式氣體滲碳電阻爐 的具體說明如下；該資料僅做設(shè)計井式氣體滲碳爐的參照，來做一些的設(shè)計改進(jìn)和參考： 本電阻爐由爐殼、 爐襯、 爐蓋升降機(jī)構(gòu)、 真空密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐及加熱 元件等組成。真空密 封風(fēng)機(jī)裝在爐蓋上， 它可以攪拌馬弗罐中的氣氛使之成分均勻， 同時使?fàn)t溫趨于均勻在爐蓋上還備有三個管子直通爐子馬仰雄內(nèi)，一個管子安裝三頭不銹鋼滴注器， 由三頭 滴 注器向爐內(nèi)滴 注甲 醇 ，煤油或其它有機(jī)液體， 各種液體均可調(diào)節(jié)， 該管子上的氨氣孔可用來向爐內(nèi)輸入氨氣作為碳氮共滲用 (不滲氮時可將管口封死 )，其中一個管子為取樣管， 該管子的上部有一個管接咀可接 “U”型玻璃管壓力計用來監(jiān)視爐內(nèi)氣氛的壓力、 排氣管下部的管接咀可與二氧化碳紅外儀相接， 以用來控制爐氣，該管子的封帽項部有一調(diào)整放氣和調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力大小之用，此咀排 出的廢氣應(yīng)點燃燒掉，排出的火焰以 200 毫米 —300 毫米為佳。 10 新式 井式氣體滲碳電阻爐 有關(guān)參數(shù)表 名 稱 單 位 型 號 RQ3259 RQ3359 RQ3609 RQ3759 RQ3909 額定功率 KW 25 35 60 75 90 額定 電壓 V 380 380 380 380 380 最高溫度 ℃ 950 950 950 950 950 工作溫度 ℃ 0940 0940 0940 0940 0940 相 數(shù) 相 3 3 3 3 3 頻 率 H z 50 50 50 50 50 料筐 尺寸 直徑 ㎜ 300 300 450 450 600 高 ㎜ 450 600 600 900 900 馬弗罐 尺寸 直徑 ㎜ 450 450 630 630 780 高 ㎜ 938 1125 1144 1450 1490 爐膛 尺寸 直徑 ㎜ 590 590 770 770 920 高 ㎜ 958 1150 1164 1480 1520 加熱區(qū)段 ㎜ 1 1 2 2 2 電熱元件接法 Y Y YY YY YY 空爐損耗功率 KW ≤ 7 ≤ 8 ≤ 11 ≤ 14 ≤ 16 空爐升溫時間 時 h ≤ 2 ≤ 2 ≤ ≤ ； ≤ 3 外 型 尺 寸 長 ㎜ 1620 1620 1780 1780 1820 寬 ㎜ 1234 1234 1436 1436 1580 高 ㎜ 2020 2200 2265 2600 2750 爐溫均勻性 ℃ 177。 5 177。 爐膛與工件的距離一般不少于其直徑或厚度，即工件與電熱元件距離在 100mm～ 200mm 之間；即料筐與電熱元件距離取 150mm。 ⑸爐子功率的計算與說明： ① 根據(jù)經(jīng)驗公式計算爐子功率： 由式（ 514） P 安 =Cσ － （ t/1000） 取式中系數(shù) C =30；空爐升溫時間假定 為 σ =2 h，爐溫為 t=950℃ ，爐膛內(nèi)壁面積 F= 770 1480+ 3602 2= 12 ℃℃ P 安 =Cσ － （ t/1000） =30 2－ （ 950/1000） = 由經(jīng)驗公式計算爐 子功率 得 P 安 =75Kw ② 根據(jù)熱平衡計算爐子功率： Q 件 工件在 950℃ 及 20℃ 時比熱容分別為 C 件 2=（ Kgt1） =160（ 20） =95117KJ/h Q 散 如 右 圖所示 ：爐墻散熱假定界面溫度 及爐膛溫度， t1=950℃ t2=840℃ t3=60℃ 則耐火層的平均溫度為 ts1=（ 950+840） /2=895℃ 則保溫層的平均溫度為 ts2=（ 60+840） /2=450℃ 耐火層的輕質(zhì)粘土磚的 導(dǎo)熱率 為 λ 1=（ ～ ） + =℃ 保溫層的硅藻土磚的導(dǎo) 熱率 為 λ 2=+= W/m2℃ 綜合熱傳導(dǎo)系數(shù)為 α ∑ = W/m2℃ 爐襯的散熱熱流密度為： q =（ t1t3） /[S1/λ 1+S2/λ 2+1/α ∑ ] =（ 95060） /[++1/] = 代入驗證 假設(shè)界面溫度 t′ 2= t1 q ③、爐子熱效率計算： η = Q 件 / Q 總 =95117/=% 一般電阻爐熱效率為 30%～ 80%，符合設(shè)計要求。每組電阻絲的長度 L 組 = 103（ U2 組 d2/P 組 ρ t） =； G 組 =π /4 d2 L 組 ρ m= L 總 = 6L 組 = G 總 = 6G 總 = Kg 由螺旋狀元件溫度高于 1000℃ 時，螺旋節(jié)徑 D=（ 4～ 6） d=6 5=30mm 電熱元件引出 棒材選用 1Cr18Ni9Ti 直徑為 12mm，長度 500mm。 （ 3） 檢查爐溫儀表和熱電偶是否正常。 （ 7） 檢查各閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，有無泄漏現(xiàn)象。 （ 11） 儲備好輔助材料，如煤油、甲醇、試樣和其他材料等。 2 烘爐及升溫 （ 1） 調(diào)整儀表至工藝規(guī)定的溫度，打開小開關(guān)，合閘送電。 （ 2） 短期停爐的爐罐滲碳工藝，參閱氣體滲碳工藝進(jìn)行。 （ 4） 滲碳，工件滲碳工藝， 氣體滲碳工藝 卡片 進(jìn)行。 4） 啟動爐 蓋、吊車和吊具，對準(zhǔn)料筐耳朵起吊，不準(zhǔn)斜吊料筐。 （ 2） 經(jīng)常檢查爐子的壓力、液體滴注劑滴量，排氣管是否堵塞，循環(huán)冷卻水是否暢通。 （ 6） 爐罐、電熱元件和風(fēng)扇護(hù)板要定期檢查，滴油器和排氣管要定期清
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