【正文】 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 回火硬度偏高 回火硬度偏低 ，重新淬火 回火硬度不均 回火畸變 由回火時消除內(nèi)應(yīng)力而引起 采用回火校正法校正 回火脆性 網(wǎng)狀裂狀 回火時加入速度太快，表面產(chǎn)生多向拉應(yīng)力 采用較緩慢的加熱速度 回火開裂 淬火后因未及時回火形成顯微裂紋，在回火過程中發(fā)展為開裂 表面腐蝕 工件淬火后表面附有殘鹽 淬火后及時清洗工件上的殘鹽 30 （八） 心得體會 ，在這次的課程設(shè)計中不僅檢驗了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我如何去 處理分析 一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識進(jìn)行一次 齒輪熱處理工藝 設(shè)計的實(shí)際訓(xùn)練 ， 從而培養(yǎng)和提高 個人 獨(dú)立工作能力，鞏固 熱處理 等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握 了熱處理 的 一些方法和步驟，掌握基本 技能， 懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案 ，提 高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 31 （九 ） 參考文獻(xiàn) [1]樊東黎、徐躍明、佟曉輝 .熱處理工程師手冊 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年 1 月 [2]樊東黎、徐躍明、佟曉輝 .熱處理技術(shù)數(shù)據(jù)手冊 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年 4月 [3]范逸明 .簡明金屬熱處理工手冊 .國防工業(yè)出版社， 2020 年 3 月 [4]《熱處理手冊》編寫組 .熱處理手冊 ,1982 年 12月 [5]金屬熱處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年 8 [6]王曉敏 .工程材料學(xué) .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,2020 年 3月 [7]潘鄰 .化學(xué)熱處理應(yīng)用技術(shù) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年 9月 [8]《熱處理 工藝手冊》編寫組熱處理工藝手冊 .七機(jī)部七 O八所 ,1979 年 [9]吉澤升 ,張雪龍 ,武云啟 .熱處理爐 .哈爾濱工程大學(xué)出版社 ,1999 年 1月 [10]魏琦全國最新機(jī)電設(shè)備目錄大全（第三冊） .水利電力出版社 ,河海大學(xué)出版社 [11] 胡光立 ,謝希文 .鋼的熱處理 .西北工業(yè)大學(xué)出版社 ,2020 年 9月 。此次的課程設(shè)計過程是一個能鍛煉我自己動手能力的一個很好的機(jī)會。 課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實(shí)的基礎(chǔ) 。 用金相顯微鏡看金相組織。 或 硬度法 ，它 是目前采用最廣泛的方法，便捷、精確、設(shè)備簡單，零件或式樣經(jīng)滲碳淬火后切取下來（切取時避免受熱回火）用砂紙磨光，然后垂直于滲碳表面（或呈一定角度）測維氏硬度（載荷 ），根據(jù)所測得硬度與至表面距離的關(guān)系曲線，以硬度大于 HV550（相當(dāng)于 HRC50）的層深作為優(yōu)先滲碳層深度。 27 表 47 R 0 66 132 198 X 0 6 12 18 注 R:距離圓心的距離； X:以 R作圓后，可沿著周長作小圓的個數(shù)；小圓與小圓的間距為 6mm。以滲碳爐的尺寸為設(shè)計原則。 RQ 系列電爐的 液體滴入系統(tǒng)備有可進(jìn)行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。由于選用超輕質(zhì)節(jié)能爐襯材料和先進(jìn)的一體化水冷爐用密封風(fēng)機(jī)，滲 碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好 ，工件滲碳速度加快，碳勢氣氛均勻，滲層均勻，在爐壓提高時，亦無任何泄漏，提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。5電熱元件 。結(jié)構(gòu)圖 41 如下 圖 41 中溫 井 式爐結(jié)構(gòu)圖 1爐蓋機(jī)構(gòu)口 。 10℃ 160177。例如 RJJ75 RYD1001 RJX759 等，通過設(shè)備的型號可以看出類型、加熱特點(diǎn)、爐膛大小以及使用溫度等，便于正確選用設(shè)備。 10℃回火 空冷 時間 /h 22 總的熱處理工藝曲線 熱處理總工藝曲線見圖 319 圖 319 熱處理總工藝曲線 輔助工序方案 （ 1） 噴砂：運(yùn)用噴砂機(jī)，將砂流沖到工件表面，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化機(jī)體表面的過程，由于磨料對工件表面的沖擊 和切削作用，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，提高工件的抗疲勞性， 使工件顯得更加美觀，精細(xì)。 表 316 常用鋼回火溫度與硬度的關(guān)系 3 加熱介質(zhì) 加熱介質(zhì)：空氣 4 保溫時間 保溫時間： 確定回火保溫時間一般的做法是根據(jù)工件的截面厚度而定，一般每 25mm 厚度保溫 1~2h，溫度高可酌情縮短。10 ℃ 依據(jù)：低溫回火時，馬氏體發(fā)生分解，析出ε碳化物而成為馬氏體，淬火內(nèi)應(yīng)力得到部分消除，淬火時產(chǎn)的微紋也大部分得到愈合，因此低溫回火也可以在很 20 少降低硬度的同時使鋼的韌性明顯提高。 20CrMnMo 的 回火工藝 1 回火目的 提高淬火鋼的塑性和韌性，降低其脆性，但卻往往不可避免地要降低其強(qiáng)度和硬度，回火的另一個目的是降低或消除淬火引起的殘余應(yīng)力，這對于穩(wěn)定工具鋼制品的尺寸特別重要。 10℃淬火 溫度/℃ 30min 單液油淬 時間 /h 19 LAN15(10 號機(jī)械油 )的冷卻能力見表 315 表 315 10 號機(jī)械油的冷卻能力 特性溫度 /℃ 特性時間 /s 800～ 400℃冷卻 /s 460 依據(jù)：該冷卻介質(zhì)冷卻能力適中適合 20CrMnMo 小件零件的淬火工藝處理。 裝爐量修正系數(shù) K 是考慮裝爐的多少 和方式來確定的。 在具體的生產(chǎn)條件下，淬火加熱時間常用經(jīng)驗公式計算，通過實(shí)驗最終確定。 20CrMnMo 的淬火 工藝 1 滲碳后 一次重新加熱 淬火的目的 提高硬度和耐磨性，如刃具、量具、模具等； 提高強(qiáng)韌性，如各種機(jī)器零件； 提高耐腐蝕性和耐熱性，如不銹鋼和耐熱鋼?；鹈玳L 100~200mm，爐內(nèi)壓力為 200~300pa。 對于重新加熱淬火的工件，為了減少表面的氧化，脫碳及變形，應(yīng)該爐冷至850~860 攝氏度出爐 空冷。通常滲碳的溫度選擇要根據(jù)滲層的深度 確定。 滲碳可以再多方面提高鋼件的機(jī)械性能，可以提高 鋼件的硬度和耐磨性，降低沖擊韌性和斷裂韌性（沖擊韌性和斷裂韌性隨著表面碳含量的越高、碳層越深，降低的越多），同時可以提高疲勞強(qiáng)度（碳層的高強(qiáng)度有助于疲勞強(qiáng)度的提高）。具體是 將含碳 (~)的鋼放到碳勢高的環(huán)境介質(zhì)中，通過讓活性高的碳原子擴(kuò)散到鋼的內(nèi)部 ,形成一定厚度的碳含量較高的滲碳層 ,再經(jīng)過淬火和回火，使工件的表面層得到碳含量高的 M，而心部因碳含量保持原始濃度而得到碳含量較低的 M，提高表面層的耐磨性 (碳含量高的 M)，同時保持心部有高的耐沖擊能力，即強(qiáng)韌性。 10℃ 30min 時間 /分鐘 圖 39 正火處理工藝曲線 溫度\℃ 空冷 14 7 冷卻方式 冷卻方式采用出爐空冷。合金結(jié)構(gòu)鋼選擇 750~900℃ 井 式電阻爐加熱的保溫時間系數(shù)α選為， 裝爐系數(shù) K一般選擇 。 3． 加熱方法 采用到溫加熱的方法，是指當(dāng)爐溫加熱到指定的溫度時，再將工件裝進(jìn)熱處理爐 進(jìn)行加熱。 2． 加熱溫度 加熱溫度： 870177。 滲碳后淬火加低溫回火是