【正文】 ， —— 1 kJ/h 換算成 W的數(shù)值。 電動機運轉(zhuǎn)熱量 山 東 華 宇 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 課 程 設 計 用 紙 １４ ? ??? ??RQ 10004 式中， 4Q —— 電動機運轉(zhuǎn)熱量（ W）； 1000—— 1kW 換算成 W的數(shù)值； P—— 電動機額定功率（ kW)； ? —— 熱轉(zhuǎn)化系數(shù)，電動機在冷間內(nèi)時應取 1； ? —— 電機運轉(zhuǎn)時間系數(shù)。 操作熱量 計算式 為： ? ? rrnnwdcba qnMhhnVFq ?????????????? 15555 ? 式中， 5Q —— 操作熱量（ W)； aQ5 —— 照明熱量（ W)； bQ5 —— 開門熱量（ W)； cQ5 —— 操作人員熱量（ W)； dq —— 每平方米地板面積照明熱量， 冷藏間 可取 — ，取 2； F—— 冷間地板面積（ 2m ）； 1/—— 1KJ/h 換算成 W的數(shù)值； V—— 冷間內(nèi)公稱容積（ 3m ）； n—— 每日開門換氣次數(shù) wn hh、 —— 冷間內(nèi)、空氣的含熱量（ KJ/kg), M—— 空氣幕修正系數(shù)如設有空氣幕時，則取 ； n? —— 冷間空氣密度（ 3/mkg )， 24—— 每日小時數(shù)（ h）； 3/24—— 每日操作時間系數(shù)，按每日操作 3小時計； rn —— 操作人員數(shù)，可按冷間內(nèi)公稱容積每 250 3m 增加 1 人； rq —— 每個操作人員產(chǎn)生的熱量（ W/人），冷間設計溫度高于或等于 5℃時 ,取 280W/人。 tKQF q△?? 79 0 m??? （ 2） 風量計算 qQq ??? ? —— 配風系數(shù)，取 hWm ?/3 ； 1庫： ?q =*74790=37395 hm/3 2庫： ?q =*74790=37395 hm/3 由冷風機選型表得，可選用 KLL350型冷風機 3臺， 冷卻面積 3442m，風量為30303 hm/3 因而滿足要求。 集油器選型 集油器的選擇主要根據(jù)系統(tǒng)制冷量的大小來選擇，一般情況下，當制冷系統(tǒng)標準工況下的制冷量為 230KW 以下時，采用殼體直徑為 ? 159 的集 油器 1 臺，制冷量為2301160KW 時，采用殼體直徑為 ? 325 的集油器 12 臺，制冷量在 1160KW 以上時，采用殼體直徑為 ? 325的集油器兩臺。qV —— 各 冷間中冷卻設備注氨量最大一間的蒸發(fā)器總?cè)莘e（ m3 ） hV —— 回氣管的容積（ m3 ） 泵V —— 一臺氨泵的流量 ( hm/3 ） b? —— 氨泵由啟動到液體制冷劑自系統(tǒng)返回低壓循環(huán)桶時間，一般取。 冷 間 配風方式及氣流組織 葡萄冷卻間冷藏效果 和 質(zhì)量的好壞，不僅與蒸發(fā)器的配置和蒸發(fā)溫度的高低有關(guān)系，而且還與 冷間 風速的大小和速度場的均勻程度又有極為密切的關(guān)系。工藝設計是依據(jù)冷間設備負荷大小及冷間性質(zhì)，進行設計選型計算的，要搞好庫房制冷工藝設計，必須了解冷間的使用性 質(zhì)及食品的冷加工工藝要求進行合理的氣流組織，本系統(tǒng)采用橫向吹風 送風方式，庫內(nèi)各區(qū)域的溫度差小于正負 1，濕度差小于正負百分之四 第 6 章 制冷系統(tǒng)管道的確定 氨管道應采用與制冷劑，潤滑油及其混合物均不發(fā)生化學反應和有害作用的材料，氨管道一律采用無縫鋼 管。 在同一標高上的管道不應有平面交叉，以免形成液囊或氣囊，各種管道在支吊架上的排列應安排低壓管道再安排高壓管道，安排大口徑管道再安排小口徑管道，安排主要管道再安排次要管道，在管道重疊布置時應高溫管道在低溫管道之上，回氣管道在供液管道之上。試壓開始 6h 內(nèi)，氣體冷卻的壓力降不大于 30kpa，以后 18h 內(nèi)，當室內(nèi)溫度恒定不變時壓力不再下降為合格。 3. 氨泵、浮球液位控制器等試壓時可暫時隔開。 2. 氨系統(tǒng)試 壓排污完畢后，應將系統(tǒng)中所有閥門（除安全閥外）的閥芯拆卸清洗。 4. 抽真空計量應采用 U 型水銀壓力計，從壓力表閥接入，以使讀數(shù)準確。 山 東 華 宇 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 課 程 設 計 用 紙 ２４ 2. 氨試漏應分段、分間進行，以 200kpa（表壓力）氨氣試漏，不得向系統(tǒng)灌人大量氨液。 2. 機房內(nèi)在蒸汽壓力下工作的設備和管道及其他低溫設備和管道（低壓循環(huán)桶及有關(guān)低溫液管、分配站等）均須包保溫層。 5. 在機房中包保溫層的垂直立管（除靠墻者外）必須按施工圖包成圓形。為防止保溫層保護殼龜裂，必須在防潮層外面綁扎鋼絲網(wǎng)，然后用 1： (其中加入按重量比為 2%的麻刀 )作抹面。保溫層外需裹隔氣材料并涂熱瀝青兩道。 4） 保溫層厚度確定 （ 1）根據(jù)制冷 系統(tǒng)所處環(huán)境的氣象條件、管道設備內(nèi)液體的溫度及選用保溫材料的物理特性，計算出 ???????? ??? 121212 tt tta 的值 式中： a —— 保溫外表面的對流放熱系數(shù) ? ?)/( 2 kmwa ? ? —— 保溫材料的熱導系數(shù) )/( kmw ? 山 東 華 宇 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 課 程 設 計 用 紙 ２６ 1t —— 管道及設備內(nèi)制冷劑的溫度（℃），一般取蒸發(fā)溫度： 2t —— 管道或設備周圍空氣溫度（℃），常溫空間取夏季空氣調(diào)節(jié)日平均溫度： 3t —— 隔熱保溫層外表面的溫度（℃），一般按夏季空氣調(diào)節(jié)日平均溫度下的露點溫度加 1~2℃ 確定露點溫度 根據(jù)濰坊夏季空氣條節(jié)日平均溫度 30℃，夏季最熱月月平均相對濕度為 ? =55，確定空氣狀態(tài)點，在焓濕圖中確定露點溫度 1t =27℃，則3t =1t +1=28℃ 數(shù)據(jù)列表如下 （ 2）根據(jù)計算值 2D ，查圖，確定保溫層厚度 ? 管道設備外徑2D （ mm） 保溫層厚度 ?（ mm） ???? 221 DD（ mm） 211 DDnD? 25 50 125 32 63 158 38 66 170 75 72 201 76 77 230 108 84 276 120 86 292 159 89 337 1120 125 1370 317 82 431 (3)根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知，2111212 1)1(2 DDnDtt tt ??????? ,證明保溫外邊面不會出現(xiàn)凝結(jié)水滴，符合要求。通過設計中與老師的悉心教導和同學們的相互協(xié)作溝通，不僅提高了我們的知識和技能，也增強了我們團隊協(xié)作的精神。在此，謹向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意 山 東 華 宇 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 課 程 設 計 用 紙 ２８ 參考文獻 【 1】孫秀請 制冷工藝設計實訓教程 北京 中國商業(yè)出版社 【 2】郭慶堂 實用制冷工程手冊 北京 中國商業(yè)出版社 【 3】張萍 制冷工藝設計 北京 中國商業(yè)出版社 【 4】尉遲斌 實用制冷與空調(diào)工程手冊 北京 機械工業(yè)出版社 【 5】收集版本 冷庫設計規(guī)范 北京 中國計劃出版社 【 6】田國慶 制冷原理 北京 機械工業(yè)出版社 【 7】劉學浩 食品冷凍學 北京 中國商業(yè)出版社 【 8】付小平 空調(diào)技術(shù) 北京 機械工業(yè)出版社 【 9】李鈺 蔬菜貯藏生理及氣調(diào)技術(shù) 中國財經(jīng)出版社 【 10】商業(yè)部冷藏加工企業(yè)管理局編 冷庫制冷技術(shù) 中國財經(jīng)出版社 。 致謝 在這次課程設計中，通過閱讀相關(guān)的參考資料，按照步驟來完成我們的設計。在這五天的設計過程中，王燕老師的耐心指 導使我學到了很多知識，各同學的互相幫助，也使我的設計更加完善，在此感謝王燕老師，感謝那些關(guān)心我，幫助我的同學們。 2） 保溫材料確定 一個制冷系統(tǒng)果采用的保溫材料應是同一種，聚苯乙烯泡沫材料，采用已加工成型的保溫材料，施工方便，保溫效好，應用廣泛。 ，一律不包保溫層。 7. 保溫層施工時應嚴格按設計要求施工，采用軟木做保溫層，必須與設備或 管道粘貼牢實，不得留有空隙，有空隙處必須以碎軟木和瀝青填實，每層之間要錯縫敷設。 4. 自動閥門（如止回閥、電磁閥等）一律不包保溫層，而且須露出兩端法蘭。 4. 如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄露現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)氨抽凈并與大氣連通后方能補焊，嚴禁在系統(tǒng)含氨情況下補焊。各地區(qū)海拔高度不同，應參照當?shù)卮髿鈮毫嶋H值制定系統(tǒng)抽真空應達到的真空度數(shù)值。 2. 系統(tǒng)中所有閥門都開啟。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃液位指示器兩端閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端閥門。如超過計算值，應進行檢漏，查明后消除泄漏，并應重新試驗，直至合格。試壓前除機器本身閥門關(guān)閉外，所有手動閥門均開啟，電磁閥及逆止閥等閥芯組體應取出保存，以保證管道暢通和避免水氣銹蝕。 管道名稱 G(kg/h) ? ?kgmv /3 ? ?smw / ? ?mdn 管道規(guī)格型號 壓縮機吸氣管徑 18 ? =76* 壓縮機排氣管徑 478 20 ? =38* 2） 輔助管道 1）融霜用熱氨管，一般公稱直徑為 32~50mm,選 ? 32* 2）安全管，與個安全管接頭同徑，總管公稱直徑為 25~50mm，選 ? 42*鋼管?？捎羞x配的風機風量來確定，而冷間內(nèi)氣流的均勻程度 是由氣流組織所要解決的問題，本系統(tǒng)通過計算可知，每間冷間 可采用三臺冷風機。 閥門選型