制造型企業(yè)班組長培訓(xùn)教材(文件)
【正文】 序間移動方式有關(guān)，因此，按照工件再加工過程中的移動方式可分為以下三種： ? 順序移動方式，是指一批工件在前工序全部加工完成后，才轉(zhuǎn)移到下道工序加工。 削減負(fù)荷，把作業(yè)日程錯后（但一定要向顧客陳述理由）；增加能力，以加班、提前出勤等辦法延長工作時間；增強機械設(shè)備的能力；把一部分工作交外協(xié)工廠完成。材料、零件的供給一定要確保作業(yè)者能按時開工 ?作業(yè)分配 決定每個作業(yè)讓那個工作者來做，分配哪臺機器。 ? 余力盤 操作者 機器 2h 4h 6h 8h 張三 車床 ＃ 103 2h ＃ 104 2h ＃ 105 2h ＃ 106 2h 李四 銑床 ＃ 103 105 2h 106 王五 磨床 103 104 105 五、生產(chǎn)管理的六大原則 必達生產(chǎn)計劃 后工序就是用戶 徹底杜絕浪費 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 突出有附加值的工作 積極應(yīng)對變化 。 生產(chǎn)進度不能按計劃進行的原因如下： ?生產(chǎn)量及交貨期等的變更 ?發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)上的問題 ?設(shè)計、規(guī)格上的變更 ?管理中有不周之處 ?突發(fā)的機械故障、缺勤等產(chǎn)生的生產(chǎn)能 力下降 生產(chǎn)進度控制的程序： 進度調(diào)查 進度判斷 進度修正 原因調(diào)查 恢復(fù)確認(rèn) 延遲對策 用合適的方法檢查生產(chǎn)進度 比較計劃與實際情況，判斷差距 如出現(xiàn)差距，需修正進度 對延遲進度的責(zé)任者要追究原因及責(zé)任 實施適當(dāng)?shù)难舆t對策 督促恢復(fù)進度的同時，要確認(rèn)進度的恢復(fù)情況 ?生產(chǎn)余力控制 余力控制指對工時計劃和負(fù)荷計劃執(zhí)行情況的控制，即每天余力調(diào)查的基礎(chǔ)上調(diào)整每天的負(fù)荷與能力，防止浪費和不足，從而實現(xiàn)預(yù)期的生產(chǎn)計劃。提前完成后面的訂單；施行估量生產(chǎn)；如有外協(xié)產(chǎn)品則撤回生產(chǎn)；取消加班；抽出能力援助其他工作；檢修機械；對作業(yè)者進行教育、培訓(xùn) 日程計劃 ?長期日程計劃 ?中期日程計劃 ?短期日程計劃 四、生產(chǎn)控制 生產(chǎn)控制的內(nèi)容 包括作業(yè)安排的控制和指導(dǎo)、物品的控制、生產(chǎn)進度的控制以及生產(chǎn)余力的控制 安排 作業(yè)安排 派遣（作業(yè)指示） 作業(yè)指導(dǎo) 作業(yè)控制 事后處理 進度管理 余力控制 作業(yè)準(zhǔn)備 產(chǎn)品管理 實施作業(yè) 作業(yè)現(xiàn)場管理業(yè)務(wù)階段圖 作業(yè)安排控制： 現(xiàn)場管理者在接到生產(chǎn)管理部門下達的生產(chǎn)計劃后，要先確認(rèn)作什么，作多少，何時完成，然后安排作業(yè)者及各機械的工作。 ?選擇生產(chǎn)時間組織方式應(yīng)考慮的因素：（如下表 1） 生產(chǎn)周期 生產(chǎn)類型 批量的大小 任務(wù)的緩急 生產(chǎn)單位專業(yè)化形式及零件尺寸、重量 設(shè)備調(diào)整的難易程度 移動方式 零件
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