【正文】 . 每單位量材料的產(chǎn)出（ 1247。 3. 由專業(yè)的工廠和車間制造，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 43 生產(chǎn)管理頻率控制 （短時矩排程法 SIS） 對員工的上班時間，能一小時一小時的 控制， 將制造過程中未能符合規(guī)定標準 的作業(yè)暴露出來，促進生產(chǎn)主管人員全 力改善之，提高勞動生產(chǎn)率。 3. 根據(jù)每個工序時間決定生產(chǎn)過程從起點到終點要花多少時間。 生 * 產(chǎn) * 周 * 期 * 管 * 理 “生產(chǎn)周期 ” 簡稱 CT。設(shè)備的選用與采購評估 設(shè)備的報廢手續(xù) ◎工藝設(shè)備保養(yǎng)標準 操作所須工、模、夾、治具 ? 消火體制只是設(shè)備管理過程中事故發(fā)生后的一種手段。對重點設(shè)備采取事先檢查、準備好更換零件等預 防性措施，收到保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本的效果。 ?設(shè)備的綜合效率（全效率）經(jīng)濟的綜合效率。 ?②建立以設(shè)備一生為對象的全系統(tǒng)。 52 （ 3）有關(guān)材料的 “ 標準 ” ◎ 材料組成明細表（ BOM） ◎產(chǎn)品轉(zhuǎn)、調(diào)撥作業(yè)標準 ◎材料、半成品、成品品質(zhì) /質(zhì)量標準 ◎成品入庫作業(yè)標準 ◎領(lǐng)、導、補料作業(yè)標準 53 （ 4）有關(guān)方法的 “ 標準 ” ◎ 生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)標準 程序分析 整理 教養(yǎng) 55 ［只有已經(jīng)倒閉的企業(yè)才沒有 “ 問題 ” ?。菀粋€企業(yè)也好，一個 班組也一樣，身為一位 “ 主管 ” 、 “ 干部 ” ，其實最大的任務(wù)所在， 就是 “ 解決問題 ” ！管理的技巧也可以說是解決問題的技巧。 五原則：適時把握現(xiàn)場狀況；查明原因；找出適切對策；確認效果；處理資料回饋原單位。一般可根據(jù)工廠方針展開中要求解決 班組骨干提出活動課題，然后與課題內(nèi)容有關(guān)人員采取自愿 結(jié)合或行政組織的方式建成小組。行政班組則主要是組 織完成下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。成員少于三個人則不成小組，對解決問 題也說不上發(fā)揮集體智慧。 選定小組長可采用以下辦法進行： （ 1）初次組織小組可由班組長擔任組長。 登記注冊的目的： 一是便于企業(yè)掌握小組活動情況，加強管理，有針對 性地幫助指導小組活動，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)上有薄弱環(huán)節(jié) 時，還可建議或幫助組織小組，使整個企業(yè)形成質(zhì)量管理的 組織網(wǎng)絡(luò)。小組成立后，要 選舉組長，確定小組名稱并填寫 “ QCC小組登記表 ” ，登記的 小組需經(jīng)主管部門注冊認可。 2. 分析問題存在的主要原因 首先是運用各種工具、方法如統(tǒng)計表、直方圖、排列圖 等來調(diào)查問題現(xiàn)狀，取得數(shù)據(jù)，進行分析，找出影響問題的 原因，并進行現(xiàn)場調(diào)查確認原因。遇到問 題可請上級協(xié)調(diào)或召開小組會研究解決。 6. 總結(jié)（即 A階段） 肯定活動成功的經(jīng)驗，對確有效果的有關(guān)工藝、方法、 制度等經(jīng)生產(chǎn)或工作驗證三個月以上后，并經(jīng)主管部門審批 后要納入有關(guān)的標準中，以防止問題再發(fā)生。 企業(yè) 企業(yè)企業(yè)企業(yè)二 .QCC小組活動成果的報告 活動的全過程要做好記錄，包括活動時間、出席人員、 活動內(nèi)容等。成果報告書是 QCC小組活動 PDCA循 環(huán)中 “ A”階段的重要的內(nèi)容，成果報告書的格式見下表。 二 .成果發(fā)表內(nèi)容 成果發(fā)表除了成果報告書的內(nèi)容外，還要介 紹小組活動和體會。 ，邏輯性、條理性要強，能突出 重點，不要按稿子照讀。 ，每月是否二次以上，有否完整的活動記 錄和工作記錄。 、 制度中，并已實施。 二 .QCC小組活動成果評價 （ 10分） ⑴選題是否明確，是否符合工廠方針，并應結(jié)合工廠方針來說明選題的重要性。 ⑵對人、機器、材料、加工方法、環(huán)境等因素的分類是否清楚。 ⑵小組人員是否齊心協(xié)力地實現(xiàn)措施計劃。 （ 30分） ⑴是否達到了預期目標。 ⑵與課題成果相應的管理方法是否納入了有關(guān)部門的標 準。 ⑶評定成績時分五個方面，每個方面評分可分為 0、 10五個等級，記分時按發(fā)表課題情況在評分表的相應欄 內(nèi)打記號，然后予以總計評分。 在評價時，還應注意以下問題： ⑴成果發(fā)表時間一般為 15分鐘，超過 16分鐘后，每超過 二分鐘扣分，但若評分員認為發(fā)表得很好時亦可不扣分。 ⑶效果是否經(jīng)過三個月以上的考驗。 ⑶在措施實施過程中 ,能否很好地把專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)結(jié)合 起來。 ⑷分析順序是否合情合理，是否應用質(zhì)量管理手法，有無倒裝情況。 ⑶選題的過程是否清楚。 對活動評價，有的是按直接打分評定活動的好壞；有 的是先按條件評，再綜合評定。并踴躍發(fā)表意見。 ，有數(shù)據(jù)說話，簡練易懂，做 到圖文并茂，言簡意明。如現(xiàn)場檢查不合格，要取消該組的 發(fā)表資格，現(xiàn)場檢查還要注意檢查小組活動的經(jīng)常性 和全員性。 。為了提高效果，每次活動時間不宜守過長， 一般以半小時為宜，活動既要認真又要生動活潑。 7. 總結(jié)并寫好成果報告書 總結(jié)主要包括二個方面內(nèi)容： 一是總結(jié)活動經(jīng)驗，表揚好人好事，提高組員下次活動的積極 性和改進工作方法。 5. 檢查實施結(jié)果（即 C階段） 對策實施完畢后，要檢查實施效果如何。實際上這就是計劃階 段 （即 P階段） 。課題要有 定量的目標值，一個課題完成后，應選定新的課題 或確定同一課題的更高目標值。 三是可以增強小組成員的責任感和榮譽感。組長在適當條件下可輪換。有些工廠對攻關(guān)課題組成一個跨 越部門的 QCC小組，而各有關(guān)車間和部門在這個小 組下再成立干小的 QCC小組來開展活動。 組建 QCC小組時小組人數(shù)的多少也要考慮?，F(xiàn)場的 QCC小組在活動中，如遇到困難時， 可以聘請有關(guān)技術(shù)人員參加?？梢栽诎嘟M、車間（部門）內(nèi)建立，也可以跨班組、 跨車間（部門）建立。 何謂 “ 問題 ” ？ 沒有達到目標的就是問題。清掃 動作分析 —動作經(jīng)濟原則 主生產(chǎn)排程與中生產(chǎn)排程和擬定 ?④從最高領(lǐng)導到第一線工人全體成員都參加。 ?設(shè)備的全系統(tǒng)包括 MP（維修保養(yǎng)預防） PM（預防性維修）以及 CM（改良維修）。 ③全員參加的生產(chǎn)維修： 三 “ 全 ” ：全效率（綜合效率）、 全系統(tǒng)和全員參加。 ? 降低設(shè)備故障頻次，防止設(shè)備故障的發(fā)生。操作步驟與注意事項 ◎其他工、模、夾、治、量具和管理、保養(yǎng)、操作標準 47 設(shè)備維護 建立消火體制 ? 就是及時、迅速處理設(shè)備故障的體制。常見設(shè)備故障的緊急處理對策 設(shè)備檔案清冊的建立與維持 這種方法可應用于生產(chǎn)，原料，資金