【正文】 ，防止?jié)仓^(guò)程中，因受擾動(dòng)而造成漏漿。 ①預(yù)壓時(shí)，根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)形式計(jì)算箱梁的重量，然后用 預(yù)制塊或 砂袋按上部砼重量分布情況進(jìn)行布載，加載重量按設(shè)計(jì)要求不小于恒載，擬定 為恒載的 倍。 ④根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù) ,整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，繪制出每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的沉降曲線。 先在支架底模木板上放出箱梁底板中心線和兩邊緣線，然后測(cè)出三條線上所有木板的頂面標(biāo)高，拉線調(diào)整整個(gè)底板范圍內(nèi)與標(biāo)高不符的方木，調(diào)好后進(jìn)行固定。同時(shí)利用模板底加設(shè)木楔的方法來(lái)消除相臨模板的高差。模板與木排架之間連接緊密，固定牢靠。芯模頂部預(yù)留人孔在距離兩側(cè)梁端L/5 范圍內(nèi)設(shè)置兩處 （張拉端設(shè)在頂板預(yù)應(yīng)力束張拉孔） ，預(yù)留人孔 10 設(shè)置混凝土下料口。組裝后的芯模外包 彩條布 防止拆 模 困難及漏漿。 本橋位于平、豎曲線上，立模時(shí)考慮平面位置，加密放樣，根據(jù)預(yù)壓設(shè)置變形值。 ⑥ 模板線形 及高程 控制 ：由于該橋位于 直線和 平曲線 段 ，故線形及高程 控制 點(diǎn)按照 外側(cè)圓弧間距 （ 尺寸 為 底板邊緣以里 10cm）控制。在底模板及外模板復(fù)測(cè)調(diào)整完成后，可進(jìn)行底板底層鋼筋的綁扎，綁扎完成后安裝底板預(yù)應(yīng)力束管道，接著綁扎底板上層鋼筋及定位筋。安裝箱梁內(nèi)頂模，然后綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。 f： 考慮到齒板預(yù)應(yīng)力穿束及張拉需要，在箱梁頂板上適當(dāng)?shù)奈? 13 置設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔尺寸約為 110 80cm，且在該部位加設(shè)鋼筋網(wǎng)予以加強(qiáng)； g： 預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足張拉要求，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴(yán)密，確保不漏漿； h： 預(yù)應(yīng)力管道必須按要求設(shè)置定位筋，保證管道順直和位置準(zhǔn)確。 a: 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。 對(duì)鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理， 存放臺(tái)高于地面 30cm，上蓋棚布等，以免銹蝕。在支架上成型，其安裝順序?yàn)椋喊惭b綁扎箱梁底板下層鋼筋→安裝腹板鋼筋骨架及橫梁鋼筋→安裝及綁扎箱梁底板上層鋼筋→安裝波紋管、穿鋼絞線→放置芯?！惭b和綁扎頂板上下層鋼筋→安裝和綁扎護(hù)欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋→安裝固定泄水管預(yù)埋件→在梁頂鋼筋上焊接П型鋼筋骨架并在其上固定φ 40 鋼管（抄平控制 其預(yù)設(shè)頂標(biāo)高，用于混凝土頂面找平）。每節(jié)段的縱向鋼筋在每節(jié)段的分界面上預(yù)留一部分 與下一節(jié)段鋼筋焊接。 e: 鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以防將波紋管擊穿或 損傷鋼絞線。 g: 鋼筋骨架上面設(shè)腳手架，腳手架應(yīng)高于骨架，供施工人員在腳手架上操作、行走。 g: 注意 保護(hù)鋼筋 層 間距，防止人為踩踏變形。 注意 防止施工過(guò)程中碰壞管壁，波紋管的連接采用 熱接 ， 并用密封膠帶封口。 ⑥ 箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，波紋管進(jìn)場(chǎng)后， 嚴(yán)格按《 預(yù) 17 應(yīng)力 混凝 土 橋梁用塑料波紋管 JT/T5292021》規(guī)范要求 及時(shí) 委托相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)， 試驗(yàn)合格后才允許使用； ⑦ 縱向管道安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位， 直線段 1m/道、曲線段 ，水平偏差不大于 10mm，豎向偏差不大于5mm。 ① 搬運(yùn)及存放 :進(jìn)入工地后的鋼絞線在未使用前不得打開外包裝，搬運(yùn)時(shí)連同包裝箱一起運(yùn)輸，并將其架空，放置于離開地面清潔、干燥的工作棚內(nèi)，嚴(yán)防表面碰傷 或 損壞。切割用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用 氣割或 電弧。 箱梁 混凝土的施工 混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，砼罐車運(yùn)輸，砼汽車泵直接進(jìn)行澆筑，保證砼施工的連續(xù)性。 第一次澆注時(shí)采用分層分段施工，每層分段長(zhǎng)度要依據(jù)以底層混凝土完成初凝前灌注上層砼為準(zhǔn)。 現(xiàn)澆箱梁工作縫設(shè)置示意圖 a: 在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，摻加減水劑，以提高混凝土的和易性 ，在攪拌混凝土前先攪拌砂漿泵送，以達(dá)到對(duì)攪拌設(shè)備的充分濕潤(rùn)及潤(rùn)滑混凝土輸送管道（砂漿及最先泵送砂漿廢棄）。并用水準(zhǔn)儀、 全站儀 對(duì)箱梁模板進(jìn)行平面位置觀測(cè)，控制梁頂高程及橫坡度。 砼宜用φ 50mm 插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。砼澆筑按水平分層進(jìn)行，每層砼的厚度控制在 30～ 40cm。 21 振動(dòng)棒操作 以 “快插慢拔”為原則，以免產(chǎn)生混凝土空洞，每次插入要確保至前一層混凝土 510cm，以保證層間混凝土良好結(jié)合，并盡可能避免與鋼筋和波紋管相接觸，嚴(yán)禁用振搗器在模內(nèi)長(zhǎng)距離運(yùn)送混凝土。 10mm，以保證與橋面防水層瀝青混凝土結(jié)合良好。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤(rùn)，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。 c: 由于箱梁為大體積、密封箱式結(jié)構(gòu)，砼內(nèi)部水化熱大容易導(dǎo)致箱內(nèi)溫度急劇增高，可在 人孔 設(shè)置大功率換氣扇，加速箱內(nèi)空氣流通，以利于散熱作用，同時(shí)輔以灑水降溫措施（可在箱內(nèi)內(nèi)頂模、外側(cè)模頂板上設(shè)置水 管）。 施加預(yù)應(yīng)力 ① 預(yù)應(yīng)力穿束 a: 穿束前采用壓縮空氣和高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)； 23 b: 預(yù)應(yīng)力束的下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足張拉要求，采用圓盤鋸切割； c: 縱向鋼絞線穿束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引進(jìn)行； d: 為了便于長(zhǎng)束穿束，采取在縱向管道內(nèi)預(yù)設(shè)φ 6圓鋼，管道接長(zhǎng)的同時(shí)接長(zhǎng)鋼筋，直至張拉端。 d: 錨環(huán)，夾片作硬度檢查、不合格者拒絕使用。按回歸方程和伸長(zhǎng)值計(jì)算公式提前計(jì)算出張拉應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)以及伸長(zhǎng)值，報(bào)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。 a: 將張拉端的鋼絞線理順，嚴(yán)禁 交叉、擠壓。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，不能交錯(cuò)，否則會(huì)發(fā)生斷絲。 測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值等 ， 千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定初應(yīng)力時(shí)（一般為15%），暫停張拉，測(cè)原始空隙或畫線做標(biāo)記。 ⑥ 波紋管、 錨具、錨墊板、錨杯、 夾片、 連接器 等 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)帶出廠合格證 ， 同時(shí)做相關(guān) 試 驗(yàn)。 d: 高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。 1孔道壓漿和封端 孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。 b: 檢查攪漿機(jī)、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能，確定要壓漿的孔道的抽真空端和壓漿端，把真空壓漿的施工設(shè)備按順序連接。壓漿泵的壓力 維持在 ～ ，壓漿過(guò)程中，真空泵要保持連續(xù)工作。 i: 完成當(dāng)日壓漿后，拆卸外接管路及附件，將 箱梁及 所有沾有水泥漿的設(shè)備及附件清洗干凈。 c:輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，橡膠管的抗壓能力≥ 1Mpa，帶壓壓 28 漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫落。 g:真空泵應(yīng)有專人操作，壓漿工人應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡，以防漿液噴出傷眼。 封端模板采用竹膠板 ，支護(hù)穩(wěn)固，端模支立后用鋼尺核準(zhǔn)梁長(zhǎng)，確保在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi) 。 ②全橋芯模 自 箱梁頂 部 預(yù)留 人孔 進(jìn)入拆除 ，拆除應(yīng)在張拉前 進(jìn)行。 支架及底 部 模板 的拆除應(yīng) 在混凝土至少能夠承受自重的情況下有序的拆除?？蓡慰仔堵洌部梢宦?lián)多孔同時(shí)卸落 。 ② 混凝土養(yǎng)護(hù) a: 用化學(xué)液養(yǎng)護(hù)后，同時(shí)抽取地下水養(yǎng)護(hù)； b: 在箱梁頂部設(shè)自動(dòng)噴水系統(tǒng)，保證濕，養(yǎng)護(hù)不間斷； c: 混凝土澆筑完，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天； ③ 其它應(yīng)注意事項(xiàng) a: 砂、石料含水率，每工作班不少于 1次； b: 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度每日檢查 4 次， 并做好檢查記錄；同時(shí)注 意收聽當(dāng)?shù)馗邷貧庀箢A(yù)報(bào)，當(dāng)溫度超過(guò)熱期規(guī)定溫 31 度 32℃時(shí)，砼施工安排在一天內(nèi)溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行； c: 留足標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件 4 組外，制取 4 組試析與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查 28 天的試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工； d: 搞好高溫條件下混凝土初凝時(shí)間的測(cè)定，為砼分層澆筑的覆蓋時(shí)間提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)； e: 在混凝土的澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。 d: 雨水過(guò)后模板及鋼筋上的淤泥、雜物在混凝土澆注前應(yīng)清除干凈。中雨時(shí)，加大砂、石含水量測(cè)量數(shù)次并及時(shí)調(diào)整水泥用量，并設(shè)防搭雨棚。 ② 當(dāng)外界氣溫低于 15℃時(shí)，不允許進(jìn)行鋼絞線張拉工作。如果需要時(shí)，我們具體做法如下： ① 攪 拌混凝土?xí)r，集料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng) 50%左右；混凝土出盤溫度控制在 15℃～ 20℃之間，如不能滿足，則對(duì)拌和用水進(jìn)行加溫，并摻加適量防凍劑。 ④ 混凝土配合比調(diào)整方法如下： a: 盡量降低配合比中的用水量； b: 采用高標(biāo)號(hào)水泥，較低水灰比，較大的水泥用量； c: 摻入早強(qiáng)劑； d: 拌制砼用的砂、石、水泥和水，均應(yīng)保持正溫，采用出爐不久 的水泥及加熱水和骨料。 ③ 組織機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：執(zhí)行 GB/T190012021 版程序標(biāo)準(zhǔn)。 ⑥ 不管任何工序都安排技術(shù)人員、監(jiān)管人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)檢查，按規(guī) 34 范操作如發(fā)現(xiàn)違規(guī)或不合理施工隨時(shí)進(jìn)行改正 ， 并把每 項(xiàng) 工種責(zé)任到人。 ②建立安全值班制度，規(guī)定值班人 員并制定值班責(zé)任制。 ⑤ 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)布 置 安全網(wǎng) ,對(duì)電工人員必須持證上崗 ,線路按規(guī)范布設(shè) ， 不得有明電 、 漏電現(xiàn)象 。 振搗工 12 人，輔助工人 30 人。 5 尺量：每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面 同排 梁、板、拱肋 177。 10 尺量：每構(gòu)件檢查 510個(gè)間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長(zhǎng) 177。 5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 177。 10 2 管道間距 （ mm） 同排 10 尺量：抽查 30% ，每根查 5點(diǎn) 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查油表讀數(shù)：全部 4 張拉伸長(zhǎng)率 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)177。 20 頂、底、腹板或梁肋厚 +10， 0 5 長(zhǎng)度（ mm） +5， 10 尺量：每梁（板） 6 橫坡（ %） 177。 10 水準(zhǔn)儀：檢查 3～ 5處 4 斷面尺寸（ mm） 高度 +5， 10 尺量：每跨檢查 1～ 3個(gè)斷面 頂寬 177。 3 ③ 后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 1 管道坐標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 灌 筑 樁 177。 試驗(yàn)保證措施 本分項(xiàng)工程水泥、鋼筋、砂石料常規(guī)檢驗(yàn)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力錨具、連接器、夾片、千斤頂、鋼絞線、波紋管等 委托有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行 試驗(yàn) 檢驗(yàn)。 施工現(xiàn)場(chǎng) 要設(shè)置 警示牌 ,配電箱要落鎖 ，上下支架要用 走安全通道（ φ 48 ） 。 ⑥用鋼管制作簡(jiǎn)易鐵籠放置鋼絞線以防其彈出傷人；張拉時(shí)千斤頂后面不得站人； 高壓油管接頭加防護(hù)套以防噴油傷人。 ③ 各類操作人員持證上崗，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。 質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)： 副 組 長(zhǎng)： 成 員： 專職質(zhì)檢員： 安全保