【正文】 ，并預埋 支墩 連接 鋼板。 （ b）應力 ： 最大彎應力為 ,最大剪應力為 ，滿足規(guī)范要求。 （ 3） 縱橫梁間距： 兩端縱梁（ 貝雷梁 ） 按間距 間距進行布置， 中間部位縱梁（ 45a 工字鋼 ） 按 米間距布置 ，橫向分 配梁 基本上按 間距按 米布置 （ 1） 棧橋兩端部位按照 跨徑 9 米 ，路寬 米，長 9 米 進行建模分析計算。 29 （ b）應力 ：最大 組合 應力為 （ c）曲屈模態(tài) :臨界載荷系數(shù)為 30 (1)棧橋主要由三角 支撐架 、 縱梁（工字鋼和貝雷片）、橫梁 、分配梁、鋼板等組成， 基本結構如 下圖。在通道中間 3 米位置用 20a 工字鋼將其他橫梁連接在一起。 28 滿堂支架結構示意圖 ●滿堂支架 中間位置 均 按照步距 米，高 米的進行布置，兩端位置按 步距 米，高 米 間距 布置。層間墊放 200 280 3000 墊木，墊木沿單元件長度方向間距不大于 5m，且應擺放整齊平穩(wěn)，防止堆放變形。 27 (b) 每涂完一層后，檢查干膜厚度，出廠前檢查總厚度。 (7) 在運輸和安裝過程中，對損壞的油漆及需現(xiàn)場補涂的應進行補涂，對大面積損傷的，必須重新打砂按層修補。 (4) 涂 料按涂裝方法（噴涂或刷涂）、工作溫度、濕度，用規(guī)定的稀釋劑。 鋼箱梁板單元涂裝 及檢驗要求 1 外涂裝體系 層號 涂料名稱 干膜厚度（μ m） 涂裝道數(shù) 表面處理 施工方法 施工場所 1 電弧噴鋁 130 1 噴砂除銹至 級，粗糙度Rz40100μ m 二次除銹至 St3級，粗糙度Rz4010μ m 工廠 2 環(huán)氧云鐵封閉底漆 20 1 無氣噴涂 工廠涂裝 3 環(huán)氧云鐵中間漆 60 2 無氣噴涂 工廠涂裝 4 改性聚氨酯面漆 80 2 無氣噴涂 工廠涂裝 5 改性聚氨酯面漆 40 1 無氣噴涂 現(xiàn)場涂裝 2 內涂裝體系： 26 序號 涂料名稱 干膜厚度（μ m） 涂裝道數(shù) 表面處理 施工方法 備注 1 環(huán)氧瀝青涂料 240 4 無氣噴涂 鋼箱內表面 2 無機富鋅底漆 40 1 無氣噴涂 U肋內表面 3 無機富鋅底漆 75 1 無氣噴涂 鋼橋面板頂面 3 涂裝要求及注意事項 (1)按圖紙規(guī)定涂層配套進行噴涂，涂裝材料、工藝及性能要求等亦應符合圖紙要求。所有焊縫均不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及焊漏等缺陷。焊接時注意對稱施焊，長焊縫需從中間往兩側對稱施焊。組裝時，從中間位置依次向兩端點焊固定。 橫隔板單元制作 （ 1）橫隔板單元主要由橫隔板、人孔圈、水平加勁肋和豎向加勁肋組成，如下圖。 （ 2）制作流程： 下料→組裝→焊接→校正→二次號割 及開坡口 →噴砂→腹板外露面電弧噴鋁→涂裝 （ 3）注意事項： ●腹板坡口均在板單元制作完畢后開。 22 ●頂板段內及段間連接坡口均開成單邊 V 形 25 度，且均朝箱體上方。 （ 7） 防腐處理： 板單元尺寸和焊縫質量均檢查 合格后，轉至噴砂涂裝工序，按涂裝體系要求 進行 表面處理、 電弧噴鋁及完成 除末道面漆外的其他所有油漆噴涂。 20 組裝完畢結構示意圖 反變形臺架示意圖 為保證 U 肋 80%熔透，底板單元焊接時，需將反變形臺架傾斜 20 度，使其變成船形焊位置。 （ 3） 將 U 肋 進行噴砂處理，然后對 其 內 外 表面 進行 防腐處理 。成型時需注意坡口方向 均朝外。采用熱矯時，熱矯溫度應控制在 600800℃，矯正后零件溫度應緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊零件鋼材或用水急冷。 （ 2） 主要受力零件冷作彎曲時，內側彎曲半徑不得小于板厚的 15 倍，小于者必須熱煨。 熔渣 塊狀的熔渣雖有散布附著現(xiàn)象，但不殘留，易清除 （ 4）對于工藝要求再行機加工的氣割零部件，其尺寸偏差可按工藝技術文件或圖紙上注明的尺寸執(zhí)行。 自動或半自動氣割邊緣： 177。 ●成組分析內容：零件下料方式、零件加工方式、單元件對零件的需求、梁段對單元件的需求等 ●材料利用率分析：數(shù)控下料零件由數(shù)控編程軟件自行分析、非數(shù)控下料零件以電腦放樣面積比例為判斷依據(jù)，對不符合條件的套料報項目總工批準后實施。 1mm。 2 對角線、兩極邊孔中心距離 177。 節(jié)段劃分示意圖（僅示一幅橋） 15 鋼箱 橫向分段 綜合道路運輸規(guī)定、鋼板供料、及標準化要求，鋼箱梁每個制作節(jié)段在橫向分別分成頂板單元、橫隔板單元、底板單元、腹板單元 和懸臂板等組成，如下圖 。向大型正歸的廠家購買。 （ 2）焊接材料進場驗收 （ 1）根據(jù)焊接工藝評定試驗結果確定焊接材料，焊接材料的型號應與焊件材質相匹配。 （ f）檢查鋼材表面銹蝕等級是否符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388）的規(guī)定。 12 焊接工藝評定流程圖 主要材料采購及驗收 （ 1）鋼板進場驗收 （ a）鋼板復驗程序流程圖 13 （ b）根據(jù)圖紙要求，本次工程主體所采用的鋼材為 Q345D,其材料的化學成分和力學性能應符合 《 低合金高強度結構鋼 》（ GB/T15912020） 的規(guī)定。 （ 4） 鋼箱梁施工組織設計 （ 5） 鋼箱梁板單元制作工藝 （ 6） 鋼箱梁橋位組裝工藝 （ 7） 鋼箱梁橋位滿堂支架設計及計算 工藝評定試驗 （ 1）按照 TB/T102122020 附錄 C 的要求制定“焊接工藝評定方案” ,并報監(jiān)理工程師進行審批。 8 鋼箱梁施工流程 9 現(xiàn)場平面布置示 意圖 現(xiàn)場立面 /平面布置示意圖 10 現(xiàn)場立面示意圖（棧橋側） 側面示意圖 1 側面示意圖 2 11 鋼箱梁施工前準備 施工技術 文件 準備 根據(jù)本工程施工特點及施工需要進行施工圖紙、焊接工藝評定方案等技術資料的準備。 7 （ d）為滿足散拼需要 ,在橋位區(qū)域內搭建滿堂支架 ,并在支架上鋪上 20 工字鋼 ,然后在工字鋼上焊接馬板 ,通過馬板標高保證連續(xù)梁線形 . （ e）為減少下方交通的影響，擬在下方道路兩邊分別搭建 2 個 米通道，通道上面用 45a 工鋼進行支撐，工字鋼下方面采用安全網(wǎng)和彩鋼板進行隔離 ， 確保施工位置通行高度在 米以上， 保證焊接施工時不對通道產(chǎn)生大的影響。 （ 2）現(xiàn)場散拼成橋 （ a）本階段主要完成鋼箱節(jié)段組裝、焊接及油漆噴涂等工作。 （ 16）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（ GB/T33232020）； 5 組織 安排 根據(jù)本工程的特點，我 標段 將合理設置施工組織結構，配置技術能力強、施工經(jīng)驗豐富的管理人員進行現(xiàn)場管理；配置適合本工程特點的設備進行施工 。 （ 2）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB 502052020） 。 京藏高速公路呼和浩特至包頭段改擴建工程 呼市東 L 匝道橋鋼箱梁安裝專項方案 1 HBTJ1 合同段項目經(jīng)理部 目 錄 .......................................................................................................................... 3 2 本工程擬采用的標準 ....................................................................................................... 4 .................................................................................................................. 5 4 .擬投入本工程的設備及儀器 ........................................................................................ 5 .................................................................................................................. 6 鋼箱梁制作安裝總體思路 ................................................................................... 6 鋼箱梁施工流程 ................................................................................................... 8 現(xiàn)場平面布置示意圖 ........................................................................................... 9 .................................................................................................... 11 鋼箱梁施工前準備 ............................................................................................. 11 施工技術文件準備 .......................