【正文】 （ 4）施工中的生活垃圾堆放在指定位置并每天拉出施工現(xiàn)場，傾到至城市市政有關(guān)管理部門指定的地點。 （ 7）按照國家相關(guān)規(guī)定的要求設(shè)立專職或兼職安全員，定時對工作環(huán)境進行風(fēng)險評價分析，及時進行危險源的預(yù)測及排除。 （ 5） 加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防止設(shè)備丟失和損壞，會同現(xiàn)場保衛(wèi)部門采取有力措施，制定切實可靠的保衛(wèi)制度，確保人身和設(shè)備安全 文明施工措施 安全第一，預(yù)防為主。 （ 8）施工機械及輔助構(gòu)件與架空線路保持合理的安全距離（見下表），確保人身和設(shè)備安全。 （ 3）在安全通道的前方 大于 50 米位置設(shè)置限高 、 限 寬和 限重 標(biāo)識，并采用鋼管進行強制性限高和限寬，確保施工區(qū)域支架的安全，如下圖。 ◆ 起吊的重量接近吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊，認(rèn)真檢查吊物和機械有無異常變化，確定安全無誤后方可起吊。 8 施工安全保證措施 吊裝安全措施 （ 1）施工前，所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗和驗算，證明確實可靠后方可使用。 （ 4）有計劃性的開展工作，做到事事有準(zhǔn)備，時時有儲備，為保證工程連續(xù)施工提供可靠的資源保障。 （ 5）作好雨雪天施工準(zhǔn)備，保證連續(xù)作業(yè)。 （ 3）焊接檢查： 按照規(guī)范及設(shè)計要求進行焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量檢查，并按要求填寫相關(guān)檢查記錄，對不合格的地方按照返修的相關(guān)規(guī)定進行焊縫返修。 ● 組裝腹板單元： 采用 全站儀對腹板進行腹板定位。 (1)先安裝龍門吊軌道梁 支墩 ，再安裝軌道梁， 最 后安裝龍門吊 ， 龍門吊軌道梁支墩全部采用 83 式鐵路輕型軍用橋墩， 其支墩頂高程為橋頂面最低 位置標(biāo)高降1000mm，現(xiàn)場 支墩布置 如下圖。 （ 4） 棧橋兩端位置結(jié)構(gòu) 分析結(jié)果 （ a）位移： 最大變形為 ，滿足規(guī)范要求。 ●邊界條件： 鋼管支架底部剛性連接 ●分析結(jié)果： （ a）位移 ：最大變形為 ，滿足規(guī)范要求。 橋位 組 拼 鋼箱梁安裝支架設(shè)計及計算 分析 1．滿堂支架設(shè)計 ● 根據(jù)施工需要，滿堂支架結(jié)構(gòu)如下圖。 (2) 漆膜厚度的要求與檢測 （ a）用電子涂層厚度儀和磁性測厚儀、橫桿式測厚儀等測量漆膜厚度。混合后如超過使用期，則不得使用。 焊接質(zhì)量檢查 1 鋼箱梁 焊接外觀質(zhì)量檢查 （ 1）焊縫焊接完畢后，應(yīng)及時進行焊縫外觀檢測，并填寫檢測記錄。 （ b）橫隔板組裝 ● 將橫隔板放在平臺上，然后以橫隔 板中心為基準(zhǔn)，劃線組裝水平和豎向加勁肋。 腹板單元制作 （ 1） 腹板單元 由 腹板和加勁肋組成，如下圖，結(jié)構(gòu)與靠近懸臂位置的頂板單元相類似，如下圖。 21 焊接順序示意圖 （ 6） 二次號割： 焊接完畢，經(jīng)矯正處理后，以橫基線為基準(zhǔn)，劃線切割底板另一端至 要求尺寸（ L4*n） ，并按圖紙要求切割焊接坡口。 （ 2）按涂裝體系要 求 對 底板 頂面 U 肋覆蓋區(qū)域 噴涂 /刷 無機富鋅底漆 。 零件矯正允許偏差 零 件 名 稱 簡 圖 說明 允許偏差 (mm) 板 材 平面度 f1000 每米范圍 f≤ 1 直線度 fL 全 長 范 圍 L≤ 8000 f≤ 2 L8000 f≤ 3 四角不平度 ≤ （ 4）冷矯正后的鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其他損傷，否則仍需進行整形。 精密切割邊緣表面質(zhì)量要求 等 級 項 目 用于主要零部件 用于次要零部件 附 注 表面粗 糙度 Ra 25μ m 50μ m GB/T10311995 用樣板檢測 崩 坑 不允許 1m 長度內(nèi)，容許有一處 1mm 超限應(yīng)修補，按焊接有關(guān)規(guī)定 塌 角 圓角半徑≤ 切割面垂直度 ≤ ，且不大于 t 為鋼板厚度。 （ 7）放樣流程見圖 流程圖說明： ● 工藝性分析：包括單元件劃分和焊接坡口設(shè)計等 3 孔中心與孔群中心線的橫向距離 4 寬度、長度 +， 5 曲線樣板上任意點偏離 17 ●補償量確定依據(jù)：焊接工藝性試驗、所承制的其它橋梁實測數(shù)據(jù)、零件加工要求。 樣板、樣桿、樣條制作允許偏差 序號 項 目 允許偏差 (mm) 1 兩相鄰孔中心線距離 177。 名 稱 使用鋼種 標(biāo) 準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) 號 焊絲 碳素鋼、合金鋼 《熔化焊用鋼絲 》 GB/T 149571994 焊絲 低碳鋼、低合金鋼、合金鋼 《氣體保護焊用鋼絲》 GB/T 149581994 焊絲 碳素鋼、低合金鋼 《氣體保護電弧焊用碳鋼、 GB/T 81102020 14 低合金鋼焊絲》 焊條 碳素鋼 《碳鋼焊條》 GB/T 51171995 焊條 低合金鋼 《低合金鋼焊條》 GB/T 51181995 焊絲、焊劑 碳素鋼 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB/T 52931999 焊劑 低合金鋼 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T 124701990 （ 3）防 腐材料進場驗收 （ a）根據(jù)施工圖設(shè)計文件要求選定涂裝材料，編制采購清單。 （ e）按照 《 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 》（ GB/T15912020） 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法：化學(xué)成份按 GB223《鋼鐵及合金化學(xué)成份分析方法》進行，機械性能按照 GB228《金屬拉伸試驗方法》及 GB6397《金屬拉伸試驗試樣》、 GB232《金屬彎曲試驗方法》、 GB229《金屬夏比（ V 型缺口）沖擊試驗方法》進行檢測，嚴(yán)格按《 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼 》（ GB/T7142020）標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。 （ 3）焊接工藝評定方案：按照 TB102122020 及產(chǎn)品接頭形式擬定工藝評定方案，并報監(jiān)理審批。 （ c）為保證包頭至集寧道路順暢通行和確保有足夠的通行高度，擬在包頭至集寧道路的中間隔離帶和道路兩側(cè)分別搭建 5 個臨時支墩，并 采用 架橋機梁安裝在 83支墩上 作為龍門吊軌道梁 ，保證龍門吊能夠覆蓋整個施工區(qū)域。 （ 5）《金屬拉伸試驗方法》 (GB2282020)； （ 6）《金屬彎曲試 驗方法》 (GB2322020)； （ 7）《金屬夏比（ V 型缺口）沖擊試驗方法》 (GB2291994)； （ 8） 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T15912020）； （ 9）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ 812020）； （ 10）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量、及允許偏差》（ GB70988）； （ 11）《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（ GB98588）； （ 12）《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（ GB98688）； （ 13）《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ GB1247090）； （ 14）《鋼熔化焊腳接焊縫磁粉探傷》（ JB/T606192）； （ 15）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ GB/T 113451989）。 京藏高速公路呼和浩特至包頭段改擴建工程 呼市東 L 匝道橋鋼箱梁安裝專項方案 1 HBTJ1 合同段項目經(jīng)理部 目 錄 .......................................................................................................................... 3 2 本工程擬采用的標(biāo)準(zhǔn) ....................................................................................................... 4 .................................................................................................................. 5 4 .擬投入本工程的設(shè)備及儀器 ........................................................................................ 5 .................................................................................................................. 6 鋼箱梁制作安裝總體思路 ................................................................................... 6 鋼箱梁施工流程 ................................................................................................... 8 現(xiàn)場平面布置示意圖 ........................................................................................... 9 .................................................................................................... 11 鋼箱梁施工前準(zhǔn)備 ............................................................................................. 11 施工技術(shù)文件準(zhǔn)備 .................................................................................. 11 工藝評定試驗 .........................................