【正文】 、作業(yè)不良數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即對策 3積極協(xié)助技術員作加工工時管理 成品投入工時推移圖 審批制度 ,合理加班 ,調休 2作單位完成品作業(yè)不良數(shù) 1按生產(chǎn)計劃提前準備相應的生產(chǎn)輔具、物料，組織相關人員培訓 2管理每小時生產(chǎn)計劃的達成率，發(fā)現(xiàn)異常立即對策 3關注各種可用物料庫存，對停線作預先警示 1接到生產(chǎn)計劃后，第一時間策劃相關準備工作，確保提前準備 2按時填寫目標管理牌 3掌握物料供應周期，實時推算可用物料在庫維持連續(xù)生產(chǎn)時間，提前至少一個供應周期填寫停線警告 三、現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制中基層管理人員基本職責和方法 F 30 NO 職務 品質管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 2 生產(chǎn)線 技術員 1設備治具、計測儀器變異管理，發(fā)現(xiàn)異常立即對策 2對計測設備校正作受入檢查 3對備品配件作受入檢查 4對所配布的工藝技術文件的準確性、適宜性作最終檢查 5確定關鍵、特殊過程，組織專題培訓 6新產(chǎn)品樣機先行制作，設備調試 ,首件試作 ,并提出試作報告 7參與作業(yè)不良、工程不良、顧客投訴對策會 8起草制定作業(yè)工藝標準及外觀判定樣品 、計測儀器進行確認 CPK工序能力測定 ，維修后對 CPK、工程不良或差異作出評價 GR＆ R對重點關鍵設備作出定期評價 2對檢測結果的準確度、誤差與實際工藝要求作細致比較 3對受入的備品配件重要關鍵尺寸、結構作細致檢查 4結合工藝實際作文件全項目復查 5關鍵過程確定方法 ，不可拆、不可修或可拆、可修，但耗時多，困難的過程 、合格率低的過程 ，損失大的過程 上述之一都是關鍵過程，關鍵過程要采用管理圖作管理 特殊過程就是指對形成的產(chǎn)品是否合格，不易或不能經(jīng)濟地進行驗證的過程 6對本人制作過程各工位出現(xiàn)的問題入對策提出改善建議 7提供相關過程 ,設備及作業(yè)方法 ,管理數(shù)據(jù)的輸入 8實時推廣優(yōu)秀的作業(yè)方法并標準化 ,感觀判定盡量樣品化 1提供合理的備品配件在庫數(shù)，及深購計劃 2管理工時 3定期評價在用關鍵重點設備 ,效率，工序能力指數(shù) ,CPK 1分機種對備品配件使用作出統(tǒng)計推移，保存歷史統(tǒng)計資料 MOD法，制定各機種標準工時 各班 /機臺實際工時 3提出效率 ,工序能力指數(shù)的評價報告 1按生產(chǎn)計劃提前準備相應的備件 ,設備 ,樣品 ,及工藝技術文件 ,重新策化質控點 ,提前對質控點 ,相關工位員工崗前培訓 2維持合理的備品配件在庫數(shù) ,確保生產(chǎn)計劃順利進行 3及時對設備檢修、大修，確保完好設備有適當?shù)闹苻D量 1接到生產(chǎn)計劃第一時間開始策劃相關工作 2要實施監(jiān)控單位完成品 ,備品備件耗用量作推移圖 31 NO 職務 品質管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 基本 職責 基本方法 3 IQC班線長 1對來料變異進行管理 2對質檢員抽樣、抽檢正確性進行管理 3對初期導入品全項目檢查管理 4對各供應商進行管理 5對生產(chǎn)線物料異常反饋進行管理 6對領用樣品計測設備作完好性管理 ,各保留上一批來料樣品 1Set ，對來料供應商、批號 /性能表、供應商等可靠性資料 、漏檢率、準確率，并作好考核記錄 1合理安排加班 2教育質檢員節(jié)約資源 ,愛惜使用計測設備、樣品機 3定期檢導質檢員的工作量，節(jié)約用人 1實時統(tǒng)計加班工時作月人均產(chǎn)量加班工時推移圖 2重復教育 3實時統(tǒng)計做產(chǎn)品月人均產(chǎn)量的用人數(shù)推移圖 1根據(jù)生產(chǎn)計劃盡量提前做好來料檢驗安排，對新機種應提前安排培訓 合理提出質檢員、生產(chǎn)線的選別、退貨 1接到生產(chǎn)計劃第一時間開始策劃相關工作 d：檢驗員檢出的不合格數(shù) K：復核從不合格品中檢出的合格品數(shù)即錯檢數(shù) b：復核漏檢數(shù) n：檢驗產(chǎn)品數(shù) 3聯(lián)絡制造、技術、 PQC、 FQC全過程監(jiān)控 ，作成一次交驗合格率推移 5分機種、分部品統(tǒng)計生產(chǎn)線或 PQC異常反饋次數(shù)并作原因分析 ,加以改善 ，比較有效期，失效前至少一個月應聯(lián)絡技術部門重新核準 100% dk+b 準確率 = dk 100% ndb+k 錯檢率 = k 漏檢率 = 100% ndb+k b 32 NO 職務 品質管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 4 PQC班線長 1轉產(chǎn) /轉機、初期產(chǎn)品重點管理 2對修理品、返工 /返修品實施加強檢驗 3采用合適的 QC手法，建立各批的品質歷史 4對質檢員的檢驗正常性進行管理 5對過程控制的品質判定負責 ，找出差異，提出改善要點 異，及派出 PQC專人專項跟蹤 5M1E之變異 ,將確認 5M1E之確認作為 PQC首要日常事務 3至少應對質控點的品質歷史進行管理 4 同 NO 3之 5出現(xiàn)異常時協(xié)助 QE制訂專項特性值 ,制作方案 ,力求及時作出判定 ,否則及時報告上級 ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC 33 NO 職務 品質管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 5 FQC班線長 1轉產(chǎn) /轉機、初期產(chǎn)品重點管理 2對修理品、返工 /返修品實施有針對性加嚴檢查，并作出抽樣方案 3通常批品質采用合適的 QC手法，建立其品質歷史 4提出松 → 嚴 → 普通→ 松等變更抽檢申請 5對領用樣品、計測設備作完好性管理 1首件各項目檢查，同通常品品質歷史作比較，找出差異，提出改善要點 CPK管理或抽檢 P管理圖，缺陷分布表、二項式概率值評價出與通常品的差異，及時提出改善要求 3至少應對 MA的質量特性 ,建立起品質歷史 → 加嚴檢查： 連續(xù) 5批中有 2批(含檢查不到 5批就發(fā)現(xiàn) 2批 )抽檢不合格 → 正常檢查 :連續(xù) 5批合格 → 放寬檢查 :① 連續(xù) 10批抽檢合格 。② 1批附條件合格 。找出差異 4對對策 /改善前后的品質特性值、不良率、作 XR管理跟蹤或作直方圖或使用二項式分布概率紙作量化的差異性分析 5對最大風險作出評價，有必要時可借鑒FMEA評價判定準則 6就 CPK或工程不良推定作出差異性量化分析，有必要時采用二項式分布概率紙 7設計有效的對比試驗 1致力于品管標準合理化改善 2不盲目追求零缺點 3致力于質控點的研究 ,(前提是工序有足夠的能力滿足產(chǎn)品的品質要求 4致力于質檢員檢驗動作分析 ,采用 MOD法 數(shù)據(jù)，致力于同顧客溝通標準的合理性 驗耗用工時分析 3有必要時使用 FMEA評價準則作出評價 1根據(jù)生產(chǎn)計劃提前準備相關檢測資料樣品 2根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排提前對質檢員的相關培訓 1注意提前安排 35 NO 職務 品質管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 7 資材班線長 1對來料數(shù)量準確性負責 2對物料有效期進行管理 3對物料先進先出進行管理 4根據(jù)相關聯(lián)絡及時區(qū)分不良品、報廢品、待處理品并及時修改相關的庫存數(shù)量 5定期巡查加強溫濕度管理 ,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報 1采用抽樣法對數(shù)量作驗證 2制定定期確認物料有效期的控制表 3尤其是對良品余料，應當采用以新?lián)Q舊滾動貯存，且余料發(fā)放前必須要求 IQC再檢 4收到相關聯(lián)絡后第一時間實施本項職責 1對不足部品作出統(tǒng)計并及時報告供應商作出補料 2對作業(yè)損耗作出階段性報告 3對來料不良作延時管理 1以批為單位進行 2以月為單位 1根據(jù)生產(chǎn)計劃提前發(fā)料 2對缺料及時跟進 ,確保缺料在計劃生產(chǎn)日之前到齊 3對齊套表負責 1收到生產(chǎn)計劃的第一時間就開始策化相關工作 2多同供應商聯(lián)絡 確認 BOM單、訂單、納期發(fā)現(xiàn)問題及時處理 8 成品管理班線長 1對正確出荷負責 2對成品正確保管、搬運負責 3對成品狀態(tài)標識正確性負責，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)絡 4對在庫品的再次出庫的返工 /返修進行管理 一般來說對海外出荷最大風險是將 A客戶的貨出至 B客戶 受入檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時跟客戶溝通進行解決，如果 OK第一時間通知制造、品管、車隊或報關組 ,確保溫濕度管理 ,及時找出超過儲存期的成品，并提交再檢申請 3定期巡倉 1對成品在存數(shù)量負責 2對成品搬運實施監(jiān)控 保管環(huán)境、數(shù)量定期確認，嚴防失盜 是納期管理的擔當 36 NO 職務 品質管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 9 計劃管理班線長 1對計劃 /訂單的正確性負責 2對計劃 /訂單的變更通知的及時性負責 /訂單上生產(chǎn)日期、納期、數(shù)量、型號正確性作受入檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時跟客戶溝通協(xié)商解決 、機種型號正確性負責 2顧客一旦有變更要求，應于第一時間聯(lián)絡技術、制造和品管相關人員，以便于及時評審和對應 安排生產(chǎn)計劃盡量減少轉機 /轉產(chǎn)次數(shù)，減少轉產(chǎn)工時 1應對各班線 /機臺產(chǎn)能作出統(tǒng)計，充分掌握其實際產(chǎn)能 2經(jīng)常深入生產(chǎn)班線作產(chǎn)能調查，出現(xiàn)停線 /減產(chǎn)及時作出對應 1建立訂單歷史 2生產(chǎn)品質出現(xiàn)問題時就納期同顧客溝通協(xié)商 3對計劃達成作監(jiān)控管理 1分顧客，依時間推移統(tǒng)計訂單數(shù)，作訂單推移圖 。④ 主管者認為有必要 .以上 四點 需滿足其中之一 → 暫停檢查 :連續(xù) 10批停留在加嚴檢查 5監(jiān)視領用期 ,比較有效期 ,使用前至少一個月應聯(lián)絡技術部門重新核準 ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC 34 NO 職務 品質管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責 基本方