【正文】 濃縮 回 CIP 房 注：工業(yè)品 灌裝設(shè)備的酸、堿液的清洗至少循環(huán) 25 分鐘以上。 若酸、堿缸內(nèi)有酸、堿液須取樣測濃度，若濃度達(dá)不到清洗標(biāo)準(zhǔn)需要再配，操 作步、驟同二、 2，待濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行設(shè)備管道的清洗。 二、酸、堿液的配制 l、酸液的配制：在 CIP 系統(tǒng)的酸缸內(nèi)加入約 900L 左右的工藝水，在未加熱之前將大約22～ 25kg 的濃硝酸加入酸缸中用泵打回流與水混勻，配制好取樣送化驗(yàn)室測濃度，濃度要在 %— %方可加熱至 60— 70℃之間清洗設(shè)備，若濃度達(dá)不到要求要待配制好后方可進(jìn)行清洗。 (二 )范圍：酶化車間、制成車間。 (三 )職責(zé)：酶化和制成車間 操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 堿液的配制：在 CIP 系統(tǒng)的堿缸內(nèi)加入約 900L 左右的工藝水，將大約 32kg 左右的片堿先生塑料桶內(nèi)分兩次加水溶解后攪拌均勻，待完全溶解濾網(wǎng)過濾后，倒入堿缸用泵打回流與未加熱的工藝水混勻取樣、測樣。 三、 CIP 清洗設(shè)備的工藝操作 CIP 的清洗順序如下： 熱水 堿液 熱水 酸液 熱水 過濾水 酶化工段清洗設(shè)備流程如下： CIP 酶化罐 脫色罐 板框 中間槽及周邊連接管道 精貯罐 回 CIP 房 注：對(duì)酸化罐、脫色罐酸、堿液的清洗至少要循環(huán) 15 分鐘以上。 12 12 12 12 12 12 (2) 終端品 CIP 清洗設(shè)備流程如下： CIP 中轉(zhuǎn)槽 高位槽 回 CIP 房 注：終端品設(shè)備的酸堿液的清洗至少循環(huán) 25 分鐘以上。 CIP 清洗完后用過濾水反復(fù)沖洗，并在各個(gè)取樣點(diǎn)取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后， CIP 清洗結(jié)束。 (四 )內(nèi)容： 一、準(zhǔn)備工作 檢查各點(diǎn)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。 檢查所有設(shè)備、管路、過濾器是否清洗干凈。 緩慢開啟蒸汽閥門往熱水鍋里直接通入蒸汽，同時(shí)打開鍋頂部的排空閥，排盡熱水鍋里的冷空氣。 2℃。 停泵 20 分鐘后關(guān)閉熱水泵的冷卻水閥門。 空消：從無級(jí)調(diào)速泵出口到回流管出口的所有物料經(jīng)過的管線、設(shè)備，在使用前均應(yīng)空消，空消條件 l22℃。 空消過程中 RV9 的壓縮空氣進(jìn)氣點(diǎn)處于中間進(jìn)口處。再開啟無級(jí)調(diào)速泵。 剛開始的物料從回流管出口用 PE 桶接出，并提到濃縮中轉(zhuǎn)槽重新濃縮，直到出來的糖漿濃度達(dá)到一級(jí)品：＞ 71%，優(yōu)級(jí)品＞ 76%時(shí)物料回流到調(diào)配缸，不再用 PE 桶接。 1當(dāng)水已把糖漿置換出來后， 5— 10min 停循環(huán)水，一直用熱水沖洗設(shè)備管內(nèi)糖液，設(shè)備清洗干凈停物料泵 (先把無級(jí)泵轉(zhuǎn)速調(diào)到零，再按停止按紐 )。 刮板物料供不夠，刮板物料應(yīng)停止灌裝，而讓物料回到緩沖罐，但回流時(shí)間不許超過20min。 四、代號(hào)說明 閥門代號(hào)說明： F110 回流口排出閥 F115 調(diào)配缸料出口閥 F118 泵出口排污閥 F117 泵出口物料管閥 F1 F121 加熱器熱水進(jìn)口閥門 F12 F123 冷卻器冷水進(jìn)口閥 F124 循環(huán)回水閥 F12 F126 工藝水進(jìn)口閥 F127 循環(huán)水進(jìn)口閥 F128 過熱水總閥 F129 熱水泵進(jìn)口閥 F1 F13l 熱水泵出口閥 F143 過熱水回流閥 F132 蒸汽排水閥 F133 蒸汽進(jìn)口閥 F134 灌裝機(jī)蒸汽閥 RV9 冷卻器與過濾器之間的無菌背壓閥 RV4 回流無菌背壓閥 RV3 灌裝無菌背壓閥 l 號(hào)取樣點(diǎn)在緩沖罐低部出口 2 號(hào)取樣點(diǎn)在灌裝機(jī)灌裝口 五、設(shè)備運(yùn)行主要技術(shù)參數(shù) l、過熱水溫度： 130℃177。 (三 )職責(zé)：制成車間負(fù)責(zé)實(shí)施。 封空箱時(shí)應(yīng)注意訂箱針是否有尖銳的地方，如發(fā)現(xiàn)則立即處理整平后方能投入 使用。如發(fā)現(xiàn)被污染的袋子而未找到污染源 (滲漏袋子 )需找到后方可繼續(xù)包裝。 蓋上蓋板用膠帶封好箱口。 (二 )范圍：制成車間板式換熱器。 清洗時(shí)嚴(yán)格按照制成 CIP 清洗規(guī)程進(jìn)行 (單臺(tái)清洗可反方向沖洗 )，清潔結(jié)束后，打開物料管道最低處排放殘積水。 運(yùn)行中，冷卻水壓力應(yīng)小于物料層壓力，若出現(xiàn)泄露等故障馬上切換物料進(jìn)入旁通管道、避免影響整條無菌工序。 清洗設(shè)備過程中或生產(chǎn)過程中如果要對(duì)板式換熱器切換必須先停止供泵 (無級(jí)泵 )方可進(jìn)行切換。 (四 )內(nèi)容： 打開貯水缸排污閥，再打開進(jìn)水閥，讓缸內(nèi)清洗干凈，然后注入足夠量的水。 C(無菌灌裝時(shí)加熱到 130。 (塑料桶擺放成梅花型，每車 10 桶，每車兩層。 緩慢進(jìn)蒸汽，在規(guī)定時(shí)間連續(xù)升溫，在規(guī)定時(shí)間恒溫、在規(guī)定時(shí)間降壓出鍋，出鍋必須確認(rèn)鍋內(nèi)壓力降為零后，打開安全鎖將攔車推出。 ③升溫、泄壓操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢。 (二 )范圍：制成車間全套瓶裝產(chǎn)品設(shè)備工序。 洗瓶時(shí)，把瓶子直接放入配制好的洗滌液中，保持每瓶內(nèi)注滿水，浸泡 30 分鐘，洗就舊瓶時(shí)，則先用 6070℃的熱水洗凈瓶內(nèi)外的糖液，才能放 入洗滌液中浸泡，每瓶內(nèi)注滿水，浸泡 20 分鐘。 每槽洗滌液泡瓶數(shù) 2020 只，若瓶臟及洗滌液不干凈，應(yīng)及時(shí)更換洗滌液。 洗瓶結(jié)束，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，清理破損瓶子，并作好洗瓶工序臺(tái)班記錄表。 每次洗滌液浸泡 5000 個(gè)瓶盒后應(yīng)更換重新配制洗滌液。 經(jīng)兩 級(jí)漂洗干凈后放入干凈的塑料筐中，經(jīng)檢查蓋子清洗干凈 (無黑點(diǎn)、臘質(zhì)、雜質(zhì) )合格后，送到灌裝間待用。 檢瓶光源要求：照度大于 1000 勒克斯、光線柔和，并達(dá)到一定的光照范圍。 挑出的不合格瓶子需進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后不合格瓶子送入應(yīng)記錄好數(shù)字，歸類堆放。 檢查瓶盒是否干凈，檢查合格后方能倒入旋蓋 機(jī)。 旋好瓶蓋后要注意檢查瓶盒松緊程度和密度質(zhì)量，以便及時(shí)調(diào)整機(jī)口，查找原因。 五、殺菌、翻瓶 (倒置 )擦瓶 將裝入殺菌欄車的瓶子，送入殺菌鍋殺菌。 在翻瓶過程中如有破瓶、地上有糖，及時(shí)用熱水拖，把將污物擦干凈，處理后現(xiàn)場衛(wèi)生，避免污染其他瓶子。 擦瓶時(shí)注意瓶口絲牙內(nèi)側(cè)有糖，需用毛巾擦凈，漏糖的及時(shí)檢出放到指定地點(diǎn)待處理。 六、成品燈檢、套熱縮膜、噴碼、貼標(biāo) 按照《好魅牌低聚果糖液外觀抽檢的規(guī)定》進(jìn)行燈檢。 (3)、瓶內(nèi)用肉眼可見的纖維、黑點(diǎn)及其它異物。 將檢出的不合格品及時(shí)分類記錄，每批生產(chǎn)結(jié)束后作好清場工作。 噴碼、貼標(biāo)后待包裝。 包裝人員對(duì)內(nèi)襯，說明書按要求放置不得遺漏、口齊紙按要求貼在規(guī)定位置。 包裝結(jié)束，將檢出不合格品及時(shí)分類記錄，每批生產(chǎn)做好清場工作，不合格品應(yīng)表明品名、規(guī)格、批號(hào)、原因、裝入容器移交專人處理。 生產(chǎn)前對(duì)濾芯進(jìn)行消毒，用二氧化氯浸泡 4 小時(shí)以上 (二氧化氯的配制是 309 溶于1kg 水，加水 25 kg，使用濃度達(dá) 100ppm)在用清熱水沖洗干凈后備用。 安裝好后用過 濾后的清潔水檢查是否有滲漏現(xiàn)象。 1生產(chǎn)后，須使用 60℃ — 80℃的清潔水通過旁路，用泵加壓，壓力 對(duì)濾芯內(nèi)外進(jìn)行正反沖洗，直至沖洗干凈。 清洗使用過程中，清洗水 80℃，壓力 Mpa、嚴(yán)禁超溫壓力使用，并檢查每次的清洗情況。 好魅牌低聚果糖液殺菌操作規(guī)程 (一 )目的：瓶裝產(chǎn)品殺菌標(biāo)準(zhǔn)化。 殺菌鍋預(yù)熱到 85℃，上層水鍋里水溫加熱到 82℃ 85℃。 把上層水鍋里 82℃ — 85℃的熱水打入殺菌鍋，讓熱水浸沒所有瓶，同時(shí)讓殺菌鍋里的熱水循環(huán) 45 分鐘，爾后