數(shù)控專業(yè)---飛輪的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)-wenkub
2023-05-24 17:34:40 本頁面
【正文】 自動(dòng)潤滑系統(tǒng) 主軸內(nèi)孔錐度 MT6 。 主電機(jī)功率 4KW 。 快速移動(dòng)速度 X8m/min X6m/min 。 Z 軸重復(fù)定位精度 ≤ 。 、數(shù)控插床參數(shù) 參數(shù)如下： 型號(hào)： SKB5050A 主電機(jī)功率： 7500（ kw） 工件尺寸范圍： 1000*660*1000mm 技術(shù)參數(shù) 滑枕最大工作行程 Max. stroke of the ram 500mm 工作臺(tái)最大直徑 Max. diameter of the worktable 1000mm 工作臺(tái)橫向行程 660mm 第 10 頁 共 24 頁 Horizontal stroke of the worktable 工作 臺(tái)縱向行程 Vertical stroke of the worktable 1000mm 刀具支承面到床身前臂距離（喉伸） Distance from the bearing surface to front side of body 1000mm 滑枕往復(fù)次數(shù) Move and return times of ram 、 1 2 3 50 次 /分 (times /minute) 工作臺(tái)縱橫機(jī)動(dòng)進(jìn)給量范圍 Horizontal and vertical device feed quantity range of worktable 0～ （無極） /滑枕往復(fù)一次 (stepless)/the ram goes and returns one time 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)最小分度單位 Min. graduation unit of the rotary of worktable 最大切削力 Max. cutting force 16000N 主電機(jī)功率 Power of main motor 機(jī)床重量 Net weight of the machine （約 approx.） 10T 機(jī)床輪廓（長 寬 高） Overall dimensions(length*width*height) 348020853307mm 、數(shù)控銑床參數(shù) 根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備，選擇 XK714 床身式數(shù)控銑床 ，具體參數(shù)如下： FANUCOi 系統(tǒng) 型號(hào) XK714 規(guī)格 400*800 技術(shù)參數(shù)： 802D 802S 單位 工作臺(tái)面尺寸 400x800 400x800 mm 第 11 頁 共 24 頁 工作臺(tái) T 型槽寬 x 槽數(shù) 18x3 18x3 工作臺(tái)最大承重 500 500 kg 工作臺(tái)最大縱向行程 600 600 mm 工作臺(tái)最大橫向行程 400 400 mm 垂向主軸頭上下最大行程 500 500 mm 主軸端面至工作臺(tái)面距離 125650 125650 mm 主軸中心至垂直導(dǎo)軌面距離 510 510 mm 主軸孔錐度 BT40 BT40 主軸轉(zhuǎn)速范圍 508000 508000 r/min 主軸電機(jī)功率 三軸進(jìn)給速度 205000 5500 mm/min 快速進(jìn)給速度 7500 2500 mm/min 定位精度 177。 mm 氣源壓力 Pa 機(jī)床外形尺寸 2021x2200x2500 2021x2200x2500 mm 機(jī)床凈重 3000 3000 kg 、夾具的選擇 、數(shù)控車床夾具 本題中的零件為回轉(zhuǎn)型零件，切同軸度要求不高。 它的 夾持范圍大，但定心精 度 不高 ，不適 合 于 零件 同軸度要求高時(shí)的 二次裝夾。 第 12 頁 共 24 頁 、數(shù)控插床夾具 由于 鍵槽 部位的精度要求較高，為了保證其精度要求，并提高生產(chǎn)效率 ，在插削時(shí) 選用專用夾具進(jìn)行裝夾，夾具名稱為 B5020，此夾具為組合夾具。切削中所使用的 刀具材料有 金剛石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼等 。適合各類刀具的要求。 （ 2） 硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物 (如 WC、 TiC、 TaC、 NbC 等 )和金屬粘結(jié)劑 (如 Co、 Ni 等 )粉末經(jīng)粉末冶金的方法制成。因此，硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時(shí)，切削速度可提高 4～10倍。 表 數(shù)控加工刀具卡 加工機(jī)床 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀具材料 數(shù)控車床 T0101 端面車刀 95176。 其確定 原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本 。 （ 1）主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的 切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。當(dāng)加工精度和表面粗糙度 要求 第 15 頁 共 24 頁 高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選擇的小些。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般 ～ 。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 CAK340A 數(shù)控車床 8 劃線 在Ф 100mm 端面上劃鍵槽10177。 1200 4 鉆孔 T0303 麻花鉆 300 5 粗鏜孔 T0404 鏜刀 45176。 1200 第 17 頁 共 24 頁 數(shù)控加工程序清單 、數(shù)控車床程序 （ 1）第一次裝夾程序 O0001 T0101(端面車刀 ) M03 S600 M08 G00 X212 Z7 G94 X200 Z0 X190 X180 X170 X160 X150 X140 X130 X120 X110 X100 X90 X80 X70 X60 X50 X40 X30 X20 X10 X0 第 18 頁 共 24 頁 G00 X212 Z0 S1200 G01 X0 G00 Z2 X300 Z150 T0202(外圓車刀 ) M03 S600 G00 X212 Z2 G90 X208 Z98 X206 X204 X202 X200 S1200 G00 X196 G01 Z0 G01 X200 Z2 (倒角 ) G00 X300 Z150 T0303(麻花鉆 ) M03 S300 G00 X0 Z5 G01 Z125 Z5 G00 X300 Z150 T0404(鏜刀 ) M03 S
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