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數(shù)控專業(yè)---飛輪的數(shù)控加工工藝及程序設計(存儲版)

2025-06-22 17:34上一頁面

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【正文】 感謝 兩 年來陪伴我們學習與生活的恩師,感謝您們對我精心的教育, 感謝 您們 沒使我的學習變成 勞作而成為一種快樂; .感謝 您們 讓我明白自身的價值; .感謝 您們 幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長,而且讓我把事情做得更好。通過本 次設計 ,我對數(shù)控加工地整個過程有了較全面的理解。 1200 4 鉆孔 T0303 麻花鉆 300 5 粗鏜孔 T0404 鏜刀 45176。 總之,切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。當加工精度和表面粗糙度 要求 第 15 頁 共 24 頁 高時,進給量應選擇的小些。 其確定 原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度,充分發(fā)揮刀具切削性能,保證合理的刀具耐用度;并充分發(fā)揮機床的性能,最大限度提高生產(chǎn)率,降低成本 。因此,硬質合金的切削性能比高速鋼高得多,刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍,在耐用度相同時,切削速度可提高 4~10倍。適合各類刀具的要求。 第 12 頁 共 24 頁 、數(shù)控插床夾具 由于 鍵槽 部位的精度要求較高,為了保證其精度要求,并提高生產(chǎn)效率 ,在插削時 選用專用夾具進行裝夾,夾具名稱為 B5020,此夾具為組合夾具。 mm 氣源壓力 Pa 機床外形尺寸 2021x2200x2500 2021x2200x2500 mm 機床凈重 3000 3000 kg 、夾具的選擇 、數(shù)控車床夾具 本題中的零件為回轉型零件,切同軸度要求不高。 Z 軸重復定位精度 ≤ 。 主電機功率 4KW 。 變頻電機 自動刀架工位數(shù) 4 。 工序 14 入庫。 工序 6 裝 夾Ф 100 外圓表面 , 車削加工, 內容包括: 車右端面,控制右端面至孔底的深度為 ;車外圓Ф 200 至圖樣尺寸;鉆車內孔 38mm 至尺寸要求;倒角 2 45176。部分采用專用刀具和專一量具。否則,加工工藝過程中會問題 百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。 、零件的工藝分析 飛輪的零件圖規(guī)定了一些技術要求,如圖 所示。但活塞是裝在機體內面的,怎樣才知道供油提前角是多大呢?所以,為了準確調整供油提前角,就在飛輪邊緣上刻有供油提前角的記號,校正供油提前角時,看準飛輪邊緣上的刻度去校正就行了。 而且冷卻效果更均勻 (相對直接空氣冷卻 )。 飛輪是一個慣性儲能零件 ,拿四沖程發(fā)動機來說 ,進氣 ,壓縮 ,爆燃 ,排氣 ,這是個沖程之間只有爆燃沖程是對外做正功的 ,其他三個沖程都是為了這個爆燃沖程所做的準備工作 ,這三個沖程的能量就是飛輪提供的 ,飛輪的能量是爆燃沖程積攢下來的 ,當然這是少部分能量 ,大部分都變成動力對外輸出了 。因此可使機械運轉均勻,旋轉平穩(wěn)。總之,不管是 過大還是過小,都會使柴油機功率下降,油耗上升。 該零件中的技術要求,在數(shù)控車削中能夠將其保證,適合在數(shù)控車削中加工,對于鍵槽也可在插床中得以保證,在插削時,應該設 計好工裝夾具。若工件每個表面都要求加工,為了保證各表面都有足夠的余量,應選擇加工余量最小的表面為粗基準。 工藝路線: 工序 1 鑄造毛坯,如圖 所示。 鍵槽線。 、數(shù)控機床的選擇 從該零件的圖紙分析可以得出,該零件精度要求一般,選用數(shù)控機 床加工的目的是為了提高生產(chǎn)效率,降低人力勞動,從而也能更有效的保證零件的加工精度, 根據(jù)現(xiàn)場的設備。 手動卡盤 主軸通孔 φ42 。 Z6N Z12N 。 機床重量 1500KG 。 三爪卡盤最大的優(yōu)點是可以自動定心。 、數(shù)控刀具的選擇 、刀具的材料和性能 刀具 材料的發(fā)展對切削技術的進步起著決定性的作用。由于高速鋼具有以上性能,活塞加工中的銑澆冒口、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀、鉆油孔用鉆頭等刀具都為高速鋼材料。具體的刀具請參見表 。 本文在 這里主要講述車削用量的選擇。 ( 3)背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度允許的條件下,應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。 7 車 調頭,夾Ф 200mm 外圓,平左端面保證尺寸 110mm 和 95mm,倒角 2 45176。 600 2 精車端面,并倒 角 T0101 端面車刀 95176。 但 是畢業(yè)設計也暴露出自己專業(yè)基礎的很多不足之處。 最后感謝 兩 年來陪伴我一起的同學們,伙伴們, 所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱,我們曾一起分享;那是我們青春中最燦爛的一頁,最輝煌的回憶,而回憶中的每個人,都是栩栩如生 ,這些都將是我一生的財富。 感謝 學校 領導對我的關懷和重視,使我得以發(fā)揮自己的特長,找到人生的價值。 經(jīng)過這幾周的設計 ,成功地完成了 飛輪 零件的工藝設計和編程。 600 3 精車外圓 T0202 外圓車刀 90176。在粗加工中,為提高效率,一般采用較大背吃刀量,此時切削速度和進給量相對較??;而在半精加工和精加工階段,一般采用較大切削速度、較小進給量和背吃刀量,以獲得加工質量。 ( 2)進給速度 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù),主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質來選取。 YT15 數(shù)控銑床 T01 中心鉆 Ф 5mm 高速鋼 T02 麻花鉆 Ф 20mm YT15 第 14 頁 共 24 頁 圖 、切削用量的選擇 切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度 ,并常被稱為 切削三要素 。在 540℃ 時,硬質合金的硬度為 82~ 87HRA,在 760℃ 時,硬度仍能保持 77~ 85HRA。高速鋼具有較高的強度和韌性,并且具 有一定的硬度和耐磨性。數(shù)控車床經(jīng)常采用液壓卡盤,液壓卡盤特別適用于批量加工 。 177。 X 軸重復定位精度 ≤ 。 半封閉防護罩 導軌硬度 HRC52 。 手動脈沖 最大加工長度 350mm 。 工序 12 按照圖紙要求,檢查各部分尺寸要求。 工序 5 噴漆,在非加工表面上涂上一層防銹漆。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下,考慮采用普通機床以及部分高效專用機床,配以專用夾具,多用通用刀具,萬能量具。 圖 毛坯圖 第 7 頁 共 24 頁 、 基準面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。 2 零件圖分析 零件圖 圖 零件圖 從零件圖 中可以看出該零件屬于盤形零件, 該零件主要 由圓柱面、孔、 第 6
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