數(shù)控專業(yè)---飛輪的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 感謝 兩 年來(lái)陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對(duì)我精心的教育， 感謝 您們 沒(méi)使我的學(xué)習(xí)變成 勞作而成為一種快樂(lè)； .感謝 您們 讓我明白自身的價(jià)值； .感謝 您們 幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長(zhǎng)，而且讓我把事情做得更好。通過(guò)本 次設(shè)計(jì) ，我對(duì)數(shù)控加工地整個(gè)過(guò)程有了較全面的理解。 1200 4 鉆孔 T0303 麻花鉆 300 5 粗鏜孔 T0404 鏜刀 45176。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。當(dāng)加工精度和表面粗糙度 要求 第 15 頁(yè) 共 24 頁(yè) 高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選擇的小些。 其確定 原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本 。因此，硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時(shí)，切削速度可提高 4～10倍。適合各類刀具的要求。 第 12 頁(yè) 共 24 頁(yè) 、數(shù)控插床夾具 由于 鍵槽 部位的精度要求較高，為了保證其精度要求，并提高生產(chǎn)效率 ，在插削時(shí) 選用專用夾具進(jìn)行裝夾，夾具名稱為 B5020，此夾具為組合夾具。 mm 氣源壓力 Pa 機(jī)床外形尺寸 2021x2200x2500 2021x2200x2500 mm 機(jī)床凈重 3000 3000 kg 、夾具的選擇 、數(shù)控車床夾具 本題中的零件為回轉(zhuǎn)型零件，切同軸度要求不高。 Z 軸重復(fù)定位精度 ≤ 。 主電機(jī)功率 4KW 。 變頻電機(jī) 自動(dòng)刀架工位數(shù) 4 。 工序 14 入庫(kù)。 工序 6 裝 夾Ф 100 外圓表面 ， 車削加工， 內(nèi)容包括： 車右端面，控制右端面至孔底的深度為 ；車外圓Ф 200 至圖樣尺寸；鉆車內(nèi)孔 38mm 至尺寸要求；倒角 2 45176。部分采用專用刀具和專一量具。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題 百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 、零件的工藝分析 飛輪的零件圖規(guī)定了一些技術(shù)要求，如圖 所示。但活塞是裝在機(jī)體內(nèi)面的，怎樣才知道供油提前角是多大呢？所以，為了準(zhǔn)確調(diào)整供油提前角，就在飛輪邊緣上刻有供油提前角的記號(hào)，校正供油提前角時(shí)，看準(zhǔn)飛輪邊緣上的刻度去校正就行了。 而且冷卻效果更均勻 (相對(duì)直接空氣冷卻 )。 飛輪是一個(gè)慣性儲(chǔ)能零件 ,拿四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)說(shuō) ,進(jìn)氣 ,壓縮 ,爆燃 ,排氣 ,這是個(gè)沖程之間只有爆燃沖程是對(duì)外做正功的 ,其他三個(gè)沖程都是為了這個(gè)爆燃沖程所做的準(zhǔn)備工作 ,這三個(gè)沖程的能量就是飛輪提供的 ,飛輪的能量是爆燃沖程積攢下來(lái)的 ,當(dāng)然這是少部分能量 ,大部分都變成動(dòng)力對(duì)外輸出了 。因此可使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)均勻，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)?？傊?，不管是 過(guò)大還是過(guò)小，都會(huì)使柴油機(jī)功率下降，油耗上升。 該零件中的技術(shù)要求，在數(shù)控車削中能夠?qū)⑵浔ＷC，適合在數(shù)控車削中加工，對(duì)于鍵槽也可在插床中得以保證，在插削時(shí)，應(yīng)該設(shè) 計(jì)好工裝夾具。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 工藝路線： 工序 1 鑄造毛坯，如圖 所示。 鍵槽線。 、數(shù)控機(jī)床的選擇 從該零件的圖紙分析可以得出，該零件精度要求一般，選用數(shù)控機(jī) 床加工的目的是為了提高生產(chǎn)效率，降低人力勞動(dòng)，從而也能更有效的保證零件的加工精度， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備。 手動(dòng)卡盤 主軸通孔 φ42 。 Z6N Z12N 。 機(jī)床重量 1500KG 。 三爪卡盤最大的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)定心。 、數(shù)控刀具的選擇 、刀具的材料和性能 刀具 材料的發(fā)展對(duì)切削技術(shù)的進(jìn)步起著決定性的作用。由于高速鋼具有以上性能，活塞加工中的銑澆冒口、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀、鉆油孔用鉆頭等刀具都為高速鋼材料。具體的刀具請(qǐng)參見(jiàn)表 。 本文在 這里主要講述車削用量的選擇。 （ 3）背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 7 車 調(diào)頭，夾Ф 200mm 外圓，平左端面保證尺寸 110mm 和 95mm，倒角 2 45176。 600 2 精車端面，并倒 角 T0101 端面車刀 95176。 但 是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。 最后感謝 兩 年來(lái)陪伴我一起的同學(xué)們，伙伴們， 所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們?cè)黄鸱窒恚荒鞘俏覀兦啻褐凶顮N爛的一頁(yè)，最輝煌的回憶，而回憶中的每個(gè)人，都是栩栩如生 ，這些都將是我一生的財(cái)富。 感謝 學(xué)校 領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的關(guān)懷和重視，使我得以發(fā)揮自己的特長(zhǎng)，找到人生的價(jià)值。 經(jīng)過(guò)這幾周的設(shè)計(jì) ,成功地完成了 飛輪 零件的工藝設(shè)計(jì)和編程。 600 3 精車外圓 T0202 外圓車刀 90176。在粗加工中，為提高效率，一般采用較大背吃刀量，此時(shí)切削速度和進(jìn)給量相對(duì)較?。欢诎刖庸ず途庸るA段，一般采用較大切削速度、較小進(jìn)給量和背吃刀量，以獲得加工質(zhì)量。 （ 2）進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來(lái)選取。 YT15 數(shù)控銑床 T01 中心鉆 Ф 5mm 高速鋼 T02 麻花鉆 Ф 20mm YT15 第 14 頁(yè) 共 24 頁(yè) 圖 、切削用量的選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度 ，并常被稱為 切削三要素 。在 540℃ 時(shí)，硬質(zhì)合金的硬度為 82～ 87HRA，在 760℃ 時(shí)，硬度仍能保持 77～ 85HRA。高速鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，并且具 有一定的硬度和耐磨性。數(shù)控車床經(jīng)常采用液壓卡盤，液壓卡盤特別適用于批量加工 。 177。 X 軸重復(fù)定位精度 ≤ 。 半封閉防護(hù)罩 導(dǎo)軌硬度 HRC52 。 手動(dòng)脈沖 最大加工長(zhǎng)度 350mm 。 工序 12 按照?qǐng)D紙要求，檢查各部分尺寸要求。 工序 5 噴漆，在非加工表面上涂上一層防銹漆。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬(wàn)能量具。 圖 毛坯圖 第 7 頁(yè) 共 24 頁(yè) 、 基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 2 零件圖分析 零件圖 圖 零件圖 從零件圖 中可以看出該零件屬于盤形零件， 該零件主要 由圓柱面、孔、 第 6
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