【正文】 這次實踐是對自己大學(xué) 三 年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自 己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人，為中國 數(shù)控制造業(yè) 添上自己的微薄之力。 9 插 以Ф 200mm 外圓及其右端面定位，按Ф 38 內(nèi)孔中心找正，插鍵槽 SKB5050A 數(shù)控插床 10 鉆 以Ф 200mm 外圓及其一端面定位，鉆 4 個 20的孔 XK714 數(shù)控銑床 11 鉗 零件靜平衡檢查 12 檢驗 按圖紙要求，檢查各部尺寸及精度 13 入庫 入庫 、數(shù)控車削加工工序卡片 班級 0826 產(chǎn)品名稱 夾具名稱 使用設(shè)備 姓名 張翠 飛輪 三爪 自 定心卡盤 數(shù)控車床 工序號 工步號 工 步 內(nèi)容 刀具 號 刀具名 稱 刀具規(guī) 格 主軸轉(zhuǎn)速 r/mm 進給速度 mm/r 備注 6 1 平端面，并倒角 T0101 端面車刀 95176。其計算公式為： n=1000v/πD 式中 v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； n 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。 由于硬質(zhì)合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定好、熱穩(wěn)定性好等特 點，因此，硬質(zhì)合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。 三爪卡盤常見的有機械式和液壓式兩種 。 Z8m/min Z6m/min 。 廣州數(shù)控 系統(tǒng) 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 340mm 。 工序 3 熱處理，對零件進行人工時效。由于年產(chǎn)量為 1000 件以上，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。同時，在使用中，可使曲軸連桿機構(gòu)越過不作功的進氣、壓縮、排氣三個輔助行程，使曲軸能平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。 關(guān)鍵詞： 零件圖 工藝規(guī)程 數(shù)控刀具 程序設(shè)計 第 3 頁 共 24 頁 目 錄 1 飛輪的作用 ........................................................ 4 2 零件圖分析 ........................................................ 5 零件圖 ...................................................... 5 、零件的工藝分析 ............................................. 6 工藝規(guī)程設(shè)計 ..................................................... 6 、毛坯的制造形式 ............................................. 6 、基準(zhǔn)面的選擇 ............................................... 7 、粗基準(zhǔn)的選擇 .......................................... 7 、精基準(zhǔn)的選擇 .......................................... 7 、制定工藝路線 ............................................... 7 數(shù)控加工工藝分析 ................................................. 8 、數(shù)控加工內(nèi)容 ............................................... 8 、數(shù)控機床的選擇 ............................................. 8 、數(shù)控車床參數(shù) .......................................... 8 、數(shù)控插床參數(shù) .......................................... 9 、數(shù)控銑床參數(shù) ......................................... 11 、夾具的選擇 ................................................ 11 、數(shù)控車床夾具 ......................................... 12 、數(shù)控插床夾具 ......................................... 12 、數(shù)控銑床夾具 ......................................... 12 、數(shù)控刀具的選擇 ............................................ 12 、刀具 的材料和性能 ..................................... 12 、刀具的選擇 ........................................... 13 、切削用量的選擇 ............................................ 14 工藝卡片 ........................................................ 15 、機械加工工藝過程卡片 ...................................... 15 、數(shù)控車削加工工序卡片 ...................................... 16 數(shù)控加工程序清單 ................................................ 17 、數(shù)控車床程序 .............................................. 17 、數(shù)控銑床程序 .............................................. 21 總結(jié) ............................................................... 22 致謝 ............................................................... 23 參考文獻 ........................................................... 24