【正文】 數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝比較 通過以上兩套工藝方案可知傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝在加工 R R15 時(shí)達(dá)不到零件的精度要求，而且效率低。采用數(shù)控機(jī)床時(shí)要求操作人員要有相當(dāng)高的素質(zhì)，工資成本高，而選用普通設(shè)備所用的工資成本低，對(duì)工作人員素質(zhì)要求低；數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)復(fù)雜，修理復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用高，一般需要專門的維修人員，而普通機(jī)床的系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單得多，修理相對(duì)簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低。同時(shí)，所用機(jī)械的設(shè)備少，圖 41 用一臺(tái)數(shù)控車床就可以了，而傳統(tǒng)機(jī)床用了車床和磨床等。數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)嚴(yán)密、精確。編程員必須具備較扎實(shí)的工藝基本知識(shí)和較豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。在設(shè)計(jì)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)時(shí)采用了減少誤差的措施，并由數(shù)控進(jìn)行補(bǔ)償，所以數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度。其本身具有很高的定位精度， 而且數(shù)控加工是按所編程的程序自動(dòng)完成加工的，消除了操作者的各種人為誤差，提高了同批工件加工尺寸的一致性，使加工質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品的合格率高。 普通機(jī)床加工零件時(shí)，通常是經(jīng)過多次“試切”過程來滿足零件的精度要求，而數(shù)控加工過程是嚴(yán)格按程序規(guī)定的尺寸進(jìn)給的，因此在對(duì)圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編 程時(shí)一定要準(zhǔn)確無誤。傳統(tǒng)加工中，工序較分散，每道工序中的工步內(nèi)容少，而數(shù)控加工中一道工序中的工步內(nèi)容很多，傳統(tǒng)加工工藝編制時(shí)將“工序”的編制作為重點(diǎn)，而數(shù)控加工中，著眼點(diǎn)就必然在“工步”上。 ??? ???? 加工工藝工序 比較 數(shù)控加工工藝的工序集中，傳統(tǒng)加工工藝的加工工序分散。 由于費(fèi)用高昂，數(shù)控機(jī)床加工大批量零件不利，一般加工大批量零件時(shí)采用專用機(jī)床和專用夾具，專用機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式 ,生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。 N470 第五次螺紋半精車循環(huán)， =。（根據(jù)粗車時(shí)， f=— ， 精車時(shí)， f=— ，切斷時(shí)， f=第 20 頁(yè) 共 38 頁(yè) — ）所以粗車時(shí)取 f= ㎜ /r，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f= ㎜ /r，切斷時(shí) f=。 30′，刀尖圓弧半徑取 。 外圓粗車刀。 選擇設(shè)備及制定加工工藝 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用 YCK400 數(shù)控車床。 5 車 雙頂尖裝夾，車螺紋 M16。 ???根據(jù)分析可擬定如下加工順序： 車端面鉆中心孔 —— 粗車外圓 —— 半精車 —— 磨削。 通過分析本加工采用一夾一頂和兩中心孔定位。 3)圓弧刀架車削法：把小拖板和刀架換 成圓弧刀架，直接車削即可，加工精度高，效率高，但加工內(nèi)孔較難。該零件的尺寸標(biāo)注完整、正確，零件輪廓描述清楚。 第 14 頁(yè) 共 38 頁(yè) 第四章 螺紋軸傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控加工工藝實(shí)例 在制造過程中，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求，一般可采用幾種不同的工藝方案加工。粗加工時(shí)，在不影響加工精度的條件下，可使背吃刀量等于零件的加工余量，這可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率。精加工余量一般以 為宜。對(duì)刀點(diǎn)最好選在機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)上 ,或者選在距機(jī)床原點(diǎn)為某一確定值的點(diǎn)上 ,這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算 ,方便編程 ,減少尺寸換算引起的誤差。刀具確定后 ,應(yīng)將刀具規(guī)格、專用刀具代號(hào)和該刀具所要加工的內(nèi)容列表記錄下來 ,供編程時(shí)使用?？傊?,在不影響零件使用特性的許可范圍內(nèi) ,應(yīng)盡量滿足數(shù)控加工工藝的各種需求。比如，在數(shù)控機(jī)床上攻螺紋時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要換刀，或清洗一下切屑再繼續(xù)加工。數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容主要包括：分析零件圖樣、工藝裝備的選擇、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定、工藝路線的擬定、切削用量的選擇、編寫程序等。 第 10 頁(yè) 共 38 頁(yè) 第三章 數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工工藝，就是使用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用的各種工藝方法和工藝手段。 粗加工階段的主要任務(wù)主要是盡快從毛坯上去除大部分余量，并加工出精基準(zhǔn)，關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。因材料過軟容易堵塞砂輪而不宜采用磨削；鋼件和鑄鐵可采用磨削，而一般淬火表面只 能采用磨削。 加工經(jīng)濟(jì)精度可以定義為：在正常的加工條件下（使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人、合理的工時(shí)定額）所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。 7）確定切削用量。有的隨著零件材料的選定而確定，如選用鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等，此時(shí)毛坯必為鑄件，且除了形狀簡(jiǎn)單的小尺寸零件選用鑄造型材外，均選用單件造型鑄件。 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求 制定工藝規(guī)程的基本要求是在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低成本，使經(jīng)濟(jì)效率最大化，另外，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，盡可能采用國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證工人具有良好而安全的勞動(dòng)條件。 第 6 頁(yè) 共 38 頁(yè) 傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝規(guī)程 工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零件部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。如用一把轉(zhuǎn)頭連續(xù)鉆削幾個(gè)相同尺寸的孔，就認(rèn)為是一個(gè)工步，而不看成幾個(gè)工步。工件加工過程中應(yīng)盡可能減少安裝次數(shù)，以免影響加工精度和增加輔助時(shí)間。劃分的主要依據(jù)是工作地是否變動(dòng)和工作地是否變動(dòng)和工作是否連續(xù)。要進(jìn)行傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控加工工藝比較，必須先弄清楚傳統(tǒng)加工工藝的內(nèi)容和相關(guān)的術(shù)語。所以對(duì)數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝進(jìn)行比較、研究，找出它們的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)，從而利用它們來指導(dǎo)生產(chǎn)。其中，特別是數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床的可靠性不斷提高。后三個(gè)階段的數(shù)控系統(tǒng)主要是由計(jì)算機(jī)硬件和軟件組成，稱 CNC 數(shù)控系統(tǒng)，它最突出的特點(diǎn)是利用存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器里的軟件控制系統(tǒng)工作，這種系統(tǒng)容易擴(kuò)大功能，柔性好，可靠性高。 本設(shè)計(jì)通過對(duì)傳統(tǒng)加工工藝和數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容、工藝問題、零件圖分析、工藝裝備的選擇、工藝規(guī)程、工藝路線的擬訂等幾方面進(jìn)行了介紹，并舉了一些實(shí)例對(duì)數(shù)控加工 工藝與傳統(tǒng)加工工藝進(jìn)行比較。隨著 CAD/ CAM技術(shù)的飛速發(fā)展，使得企業(yè)可加工精度更高、形狀更復(fù)雜的零件。 15 選擇定位基準(zhǔn) 6 工藝路線的擬定 1 研究本課程的目的、意義 2 本論文研究的主要內(nèi)容 3 傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝過程的組成 3 安裝 5 傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝規(guī)程 8 加工階段的劃分 10 工藝裝備的選擇 12 工藝路線的擬訂 15 加工順序安排 18 分析零件圖 18 II 編制數(shù)控加工程序 23 工藝系統(tǒng)比較 28 高速、高效 29 柔性化、智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化的趨勢(shì) 在數(shù)控加工中，正確合理地選擇切削參數(shù)對(duì)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降 低生產(chǎn)成本起著十分重要的作用。 IV CNC machining technology pared with traditional processing technology Abstract CNC machining CNC machining process is more plicated process and very important part of the preparation and processing procedures, spare parts processing, quality and efficiency are closely related. Process design is good or bad, will not only play the machine tool efficiency, but also directly affect the mac hining quality. Therefore, research on numerical control processing technology to improve the accuracy of the processed parts, improve efficiency, thereby enhancing the economic efficiency of enterprises is very necessary. With the CAD / CAM technology, rapid development, so businesses can process more precise, more plex shape parts. On the other hand increasing petition in the market, requires enterprises to improve product quality continuously pressed without sacrificing production time. Therefore, the use of puter numerical control machining process planning on the auxiliary, in order to improve the NC machining process design quality, reduce production time to bee a top priority. In NC for reasonable choice of cutting parameters to ensure product quality, increase productivity, reduce production costs play an important role. In recent years, with the widespread application of CNC technology, and a variety of advanced manufacturing technology, rapid development, production assistant time reduced significantly. Therefore decrease the cutting time, and plays an important role in increasing productivity. At present, most factories in the production of cutting experience or reference manual to select the cutting parameters, which often reach the most optimized cutting parameters. Use of modern cutting theory, mathematical modeling and model analysis for the optimal bination of cutting parameters, cutting parameters is an important direction. The design on the traditional processing technology and CNC machining technology main content, process problems, parts diagram analysis, process and equipment selection, process planning, proces