【正文】 精度和表面質(zhì)量 ， 而且還會(huì)使刀具磨損得更快 ， 甚至崩刃 ， 造成重磨困難和刀具材料浪費(fèi)。 刀具耐用度的大小表示刀具磨損的快慢 ， 刀具耐用度大 ， 表示刀具磨損慢 ； 耐用度小 ， 表示刀具磨損快。即 第四節(jié) 加工余量與確定方法 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 加工余量與工序尺寸及其公差的關(guān)系 b）包容面 a）被包容面 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 對(duì)于包容面： 對(duì)于被包容面： 工序的基本余量、最大工序余量和最小工序余量可按下式計(jì)算： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 對(duì)于內(nèi)圓和外圓等回轉(zhuǎn)體表面 ， 在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中 ，加工余量有時(shí)指雙邊余量 ， 即以直徑方向計(jì)算 ， 實(shí)際切削的金屬層厚度為加工余量的一半 。 按照孔公差 IT7加工的工序尺寸見(jiàn)表 2— 16。 （ 4）標(biāo)注工序尺寸公差。 由單個(gè)零件在加工過(guò)程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為 工藝尺寸鏈 。 = =EIZ2 39。 42； 即 Z3 39。 ()；即 EIZ3 39。 = =EIZ4 39。 = Z5 39。 =EIZ5 39。 缺點(diǎn) 是加大了最大工序余量值。 士 30′， α3=40176。 30′= A∑min=0 cos45176。 （ 2）幾何精度 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2． 表面質(zhì)量 （ 1）表面層的幾何形狀偏差 1）表面粗糙度 指零件表面的微觀幾何形狀誤差。 機(jī)床導(dǎo)軌誤差對(duì)工件精度的影響 車床導(dǎo)軌的幾何誤差對(duì)加工精度的影響 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2． 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差及改善措施 a）腰鼓形的圓柱度誤差 b）帶錐度的圓柱度誤差 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 工藝系統(tǒng)受力變形的改善措施 (1） 減小接觸面間的表面粗糙度減小接觸變形，提高接觸剛度。 5）將精密機(jī)床安裝在恒溫室中使用。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、影響表面粗糙度的工藝因素及主要改善措施 1． 工件材料 一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大，而韌性較小的塑性材料加工后易得到較小的表面粗糙度。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3． 刀具幾何參數(shù) 主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對(duì)零件表面粗糙度有直接影響。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 改善工藝系統(tǒng)熱變形的狀態(tài) , 影響尺寸精度的因素及改善措施 見(jiàn)表 2— 21 影響形狀精度的因素及改善措施 見(jiàn)表 2— 22 影響位置精度的因素及改善措施 見(jiàn)表 2— 23。 設(shè)計(jì)好數(shù)控加工刀具進(jìn)給路線是編制合理的加工程序的條件之一。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 回轉(zhuǎn)體復(fù)合零件概念圖 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2. 用復(fù)合路線法編制非回轉(zhuǎn)體零件成組工藝 對(duì)于非回轉(zhuǎn)體零件 , 為了滿足成組工藝的要求 , 應(yīng)該做到“ 機(jī)床 、 夾具 和 工藝 ” 三統(tǒng)一。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 車削長(zhǎng)軸的分析方法 (物料型流程程序圖 ) 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 (2) 加工同一零件組內(nèi)的不同零件時(shí) , 允許更換刀具 , 但主要依靠尺寸的調(diào)節(jié)來(lái)適應(yīng)。 1. 機(jī)床控制面板開(kāi)關(guān)調(diào)整單 數(shù)控鏜銑床控制面板調(diào)整單見(jiàn) 表 2— 28 機(jī)床控制面板開(kāi)關(guān)調(diào)整單主要記錄機(jī)床控制面板上有關(guān)“開(kāi) / 關(guān)” 的位置 , 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 工件裝夾和零點(diǎn)設(shè)定卡 見(jiàn)表 2— 29 2. 工件裝夾和零點(diǎn)設(shè)定卡 數(shù)控加工工件裝夾和零點(diǎn) (編程坐標(biāo)系原點(diǎn) ) 設(shè)定卡(簡(jiǎn)稱裝夾和零點(diǎn)設(shè)定卡 ) 表明了數(shù)控加工工件定位方法和夾緊方法 , 也表明了工件零點(diǎn)設(shè)定的位置和坐標(biāo)方向、 使用夾具的名稱和編號(hào)等。 ?抑制積屑瘤的產(chǎn)生。 改善措施： （ 1）減小進(jìn)給量。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 工件內(nèi)應(yīng)力引起誤差的改善措施有： （ 1）在零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。 3）對(duì)發(fā)熱量較大的部件，應(yīng)采取足夠的冷卻 措施 或采取隔離熱源的方法。 1． 工藝系統(tǒng)的幾何誤差及改善措施 （ 1）主軸誤差 機(jī)床主軸是裝夾刀具或工件的位置基準(zhǔn)，它的誤差也將直接影響工件的加工質(zhì)量。其中，以形狀精度、位置精度為主。 30′+ cos39176。 A1=20 mm， A2=（ 60士 ） mm， A3=（ 80177。 mm。 = =EIZ5 39。的工序尺寸及其公差 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 20= Z5 39。 =164mm 0=ESZ4 39。 ESZ2 39。 Z2 39。=42mm 0=ESZ2 39。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 二、基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算 1）工藝尺寸鏈的定義。 （ 2）確定工序公差。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 確定加工余量時(shí)應(yīng)該注意以下幾個(gè)問(wèn)題 ： 采用最小加工余量原則 余量要充分 , 防止因余量不足而造成廢品 余量中應(yīng)包含因熱處理而引起的變形量 大零件取大余量 總加工余量 和工序余量要分別確定 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 模鍛毛坯用于軸類 (外旋轉(zhuǎn)表面 ) 零件的數(shù)控車削加工余量見(jiàn)表 2— 18。 余量有： （ 1） 工序余量： 是相鄰兩工序的工序尺寸之差。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3. 刀具耐用度 (1) 刀具耐用度的概念 刀具一次刃磨后從開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的實(shí)際切削時(shí)間稱為 刀具耐用度 ， 用 T表示 , 單位為 min。 PVD技術(shù) 普遍用于 硬質(zhì)合金立銑刀、 鉆頭、 階梯鉆、 油孔鉆、 鉸刀、 絲錐、 可轉(zhuǎn)位銑刀片、 異形刀具、 焊接刀具等的涂層處理。 較好地解決了材料硬度與強(qiáng)度及韌性的矛盾。 4）降低對(duì)操作工人的技術(shù)等級(jí)要求。 4) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量避免作用在已精加工過(guò)的表面上 ， 以免損傷已經(jīng)精加工的表面。 (2) 基準(zhǔn)位置誤差 ΔW 1. 定位誤差的分類 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2. 定位誤差的合成 定位誤差矢量合成 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 式中 ΔWK： (工件 )基準(zhǔn)位置誤差； ΔWX：銷 (夾具 )基準(zhǔn)位置誤差； d作用 ：端面接觸點(diǎn)處作用直徑； ΔαK：孔端面角度誤差； ΔαX：銷端面角度誤差。 a）精基準(zhǔn)定位 b）粗基準(zhǔn)定位 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 在機(jī)床夾具中，應(yīng)用各種類型的自動(dòng)定心夾緊結(jié)構(gòu)。 可調(diào)支承 （ 3）可調(diào)支承 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 為提高工件的安裝剛度及穩(wěn)定性，防止工件的切削振動(dòng)及變形，或者為工件的預(yù)定位而設(shè)置的非正式定位支承。 （ 3）自為基準(zhǔn)原則 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 臺(tái)階軸的粗基準(zhǔn)選擇 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) b）加工導(dǎo)軌面時(shí)以連接面為精基準(zhǔn) 床身導(dǎo)軌加工粗基準(zhǔn)的選擇 為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）切槽刀退刀方式 這種退刀方式是刀具先徑向垂直退刀，到達(dá)指定位置時(shí)再軸向退刀。 加工表面多而復(fù)雜的零件。對(duì)毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗車和精車分開(kāi)，劃分成兩道或更多的工序。 （ 5）數(shù)控加工程序的調(diào)整。 （ 4）加工工序的設(shè)計(jì)。 a）以大端面和大外徑裝夾 b）以內(nèi)孔和小端面裝夾 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2）按粗、精加工劃分。 適用于加工后變形較大 , 需粗、 精加工分開(kāi)的零件。 （ 6）先面后孔原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2． 退刀路線的確定 （ 1）斜線退刀方式 斜線退刀方式路線最短，適用于加工外圓表面的偏刀退刀。 套筒粗基準(zhǔn)的選擇 第二節(jié) 零件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾 1． 粗基準(zhǔn)的選擇 （ 1）相互位置要求原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) a）正確 b）不正確 手輪工件第一次裝夾的粗基準(zhǔn)選擇 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）加工余量合理分配原則 以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面有足夠的加工余量。 c）磨削內(nèi)孔 a）車削內(nèi)圓磨具套筒 b）車內(nèi)孔 1— 軟卡爪 2— 中心架 3— V形夾具 內(nèi)磨具套筒精基準(zhǔn)的選擇 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用，操作方便靈活。 （ 2）自位支承 常用自位支撐的結(jié)構(gòu) 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 可調(diào)支承是指支承高度可以調(diào)節(jié)的定位支承。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 3）錐銷類 錐銷為工件的圓柱孔、圓錐孔提供定位依據(jù)。 (1) 基準(zhǔn)不重合誤差 ΔB 由于所采用的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 ， 所造成的定位誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差。 2) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度高的部位。 3）改善工人勞動(dòng)條件。 優(yōu)點(diǎn) ：既保持了普通刀片基體的強(qiáng)度和韌性 ， 又使表面有高的硬度和耐磨性 , 更小的摩擦因數(shù)和高的耐熱性。 常用數(shù)控加工刀