【正文】 在車間中由一組機(jī)床和一組生產(chǎn)工人共同完成相關(guān)零件組的全部工藝過程的成組生產(chǎn)組織稱為 成組生產(chǎn)單元 ， 簡(jiǎn)稱成組單元。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 八、 數(shù)控加工工序質(zhì)量控制書 為了保證零件的加工質(zhì)量 ， 常用數(shù)控加工工序質(zhì)量控制書的形式控制加工過程 ， 以方便在出現(xiàn)問題時(shí)找出原因。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 三、數(shù)控刀具調(diào)整單 數(shù)控刀具卡片 見表 226 數(shù)控刀具明細(xì)表 見表 227 數(shù)控刀具調(diào)整單主要包括 數(shù)控刀具卡 (簡(jiǎn)稱刀具卡 ) 和 數(shù)控刀具明細(xì)表 (簡(jiǎn)稱刀具表 )兩部分。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4． 切削液 切削液的冷卻和潤(rùn)滑 作用 ： ?減小切削過程中的界面摩擦。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2． 切削用量 進(jìn)給量越大，殘留面積高度越高，零件表面越粗糙。 2）對(duì)大型或較長(zhǎng)的工件，在夾緊狀態(tài)下應(yīng)使其末端能自由伸縮。 （ 3）減少受力變形，提高工件剛度。 2）殘余應(yīng)力 表面層因機(jī)械加工產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形和金相組織的可能變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 30′= 則孔 1～孔 5的中心距的變化范圍是 ～ 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、加工精度和表面質(zhì)量的基本概念 所謂加工精度 是指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想零件幾何參數(shù)相符合的程度，它們之間的偏離程度則為 加工誤差。 ? ?第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 由尺寸鏈圖知道， A∑為封閉環(huán)，其余都為增環(huán)。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3. 銑削尺寸 A2′ A2′=60+= ESA2′=0+0=0 EIA2′=( )+(+)= 故求得的銑削尺寸 A2′= mm ?4. 銑削尺寸 A1′ A1′=90+= ESA1′=0+0=0 EIA1′=( )+(+)= 故銑削尺寸 A1′= ?mm 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 五、 關(guān)于角度尺寸鏈的計(jì)算 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 角度尺寸鏈的解法，是將與封閉環(huán)不平行的尺寸按封閉環(huán)的方向進(jìn)行投影，使之成為直線尺寸鏈的形式。的工序尺寸及其公差： Z5 39。 EIZ4 39。的工序尺寸及其公差： Z4 39。 =142 mm ??（ 2）計(jì)算 Z3 39。 =ESZ3 39。的工序尺寸及其公差： Z239。 ?封閉環(huán)的下偏差 EIA∑ ?所有增環(huán)的下偏差 EIAi之和 ?所有減環(huán)的上偏差 ESAj之和 ?封閉環(huán)的上偏差 ESA∑ ?所有增環(huán)的上偏差 ESAi之和 ?所有減環(huán)的下偏差 EIAj之和 上偏差： 下偏差： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 5）封閉環(huán)的公差。 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差計(jì)算 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 例 22： 某箱體上孔的設(shè)計(jì)尺寸為 φ100177。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 三、 影響加工余量的因素 為了使工件的加工質(zhì)量逐步提高 , 一般每道工序都應(yīng)切到待加工表面以下的正常金屬組織 , 將上工序留下的表面粗糙度 Ra和缺陷層 Da全部切去。目前應(yīng)用最廣泛。 確定刀具耐用度合理數(shù)值的方法一般有兩種 ： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 刀具耐用度數(shù)值一般根據(jù)企業(yè)具體生產(chǎn)條件來確定。 后刀面是有規(guī)則的磨損，取 VB= mm ；后刀面無規(guī)則磨損，則 VBmax= mm；前刀面磨損量 KT=+，其中 ?為進(jìn)給量。 缺陷 ： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2. 物理氣相沉積 (PVD) 技術(shù)的應(yīng)用 作為最終處理工藝 用于 高速鋼類刀具的涂層。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 對(duì)所在學(xué)校所用的刀具進(jìn)行分類。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 5. 機(jī)床夾具的作用 1）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 (1) 夾緊力方向選擇的原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工面 ， 這樣可減小工件的振動(dòng) , 提高加工質(zhì)量。 1圓柱銷 2削邊銷 3定位平面 4． 常見定位元件的應(yīng)用 常見定位元件及其應(yīng)用 在數(shù)控加工中還用到哪些定位元件 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 三、 定位誤差的計(jì)算 定位誤差是指一批工件在夾具中定位時(shí) ， 工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) (或工序基準(zhǔn) ) 在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 2）過盈配合心軸的應(yīng)用特點(diǎn)為定心精度高，但工件裝拆不方便。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 工件上幅面較大跨度較大的大型精加工平面，常被用來作第一定位基準(zhǔn)，為使工件安裝穩(wěn)固、可靠，夾具上的定位元件多采用支承板來體現(xiàn)定位平面。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)的關(guān)系 2． 精基準(zhǔn)的選擇 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) a） 工件 b）直接定位 c）間接定位 定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一般的套類零件、齒輪坯和帶輪，精加工時(shí)一般利用心軸以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)來加工外圓及其他表面。因此，要解決好數(shù)控工序與非數(shù)控工序之間的銜接問題，最好的辦法是建立相互狀態(tài)的要求。 （ 5）先主后次原則 應(yīng)先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）數(shù)控銑削加工工序的劃分原則 1）按所用刀具劃分 2）按安裝次數(shù)劃分 3）按粗、精加工劃分 4）按加工部位劃分 加工中心常用這種方法劃分工序。 （ 1）工序集中原則 （ 2）工序分散原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 1）數(shù)控車削工序的劃分方法 2． 工序劃分方法 1）按零件加工表面劃分。 （ 2）分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。 平面輪廓銑削 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 三、加工階段的劃分 1． 各加工階段的任務(wù)和目的 階段 主要任務(wù) 目的 粗加工 切除毛坯上大部分多余的金屬 使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，提高生產(chǎn)率 半精加工 使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量；并可完成一些次要素表面加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等 為主要表面的精加工 (如精車、精磨 )做好準(zhǔn)備 精加工 保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求 全面保證加工質(zhì)量 光整加工 對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求很高 (IT6級(jí)以上，表面粗糙度為 m以下 )的表面，需進(jìn)行光整加工，其 主要目標(biāo)是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 工序 1：如圖所示，夾外圓柱面，車 φ 12mm、 φ 20mm兩圓柱面 → 圓錐面 (粗車掉 R42mm圓弧部分余量 )→ 留出總長(zhǎng)余量切斷。這是因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。 想一想：在數(shù)控銑削加工時(shí)退刀路線怎樣確定 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 為提高材料的力學(xué)性能 , 改善材料的切削加工性能 ， 消除工件的內(nèi)應(yīng)力 。 粗基準(zhǔn)重復(fù)使用的誤差 （ 4）不重復(fù)使用原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 5）便于工件裝夾原則 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光滑。 （ 5）便于裝夾原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3． 輔助基準(zhǔn)的選擇 輔助基準(zhǔn)是為了便于裝夾或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一而人為制成的一種定位基準(zhǔn)。短銷只能限制兩個(gè)移動(dòng)自由度，而長(zhǎng)銷限制兩個(gè)移動(dòng)自由度外，還可以限制兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 a）圓柱面銑槽 b）圓柱面鉆孔 c）異形零件定位 3． 外圓柱面定位元件 （ 1） V形架 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 長(zhǎng)定位套對(duì)工件提供了四點(diǎn)約束，消除了兩個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 1) 夾緊力的方向應(yīng)垂直于主要定位基面。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4. 機(jī)床夾具的組成 a) 鉆孔零件 b) 夾具 1— 夾具體 2— 短圓柱銷 3— 開口墊圈 4— 夾緊螺母 5— 鉆套 6— 鉆模板 鉆孔零件及其夾具 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 名稱 組成與作用 實(shí)例 定位裝置 由各種標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)的定位元件組成，用以解決工件相對(duì)于夾具的定位問題。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第三節(jié) 數(shù)控加工用刀具 一、數(shù)控加工刀具的種類 數(shù)控刀具三大系統(tǒng) ， 即 車削刀具系統(tǒng) 、 鉆削刀具系統(tǒng) 和鏜銑刀具系統(tǒng) 。 其涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高 ， 薄膜厚度可達(dá) 7~9μm。 不同的刀具生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的刀具牌號(hào)是否一樣 ? 應(yīng)用范圍是否相同 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、 刀具的磨損 1. 刀具磨損的概念 刀具的磨損 是一種連續(xù)、 逐漸的破壞形式 ， 當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度時(shí) ， 必須重磨或更換新刀 ； 否則 ， 不但影響工件的加工