數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 三、知識(shí)準(zhǔn)備 (一 )數(shù)控加工的工藝特點(diǎn) (1)數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更具體、詳細(xì) (2)數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確 (3)數(shù)控加工零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算 (4)考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響 (5)強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性 (6)數(shù)控加工工藝的特殊要求 (7)數(shù)控加工程序的編寫(xiě)、校驗(yàn)與修改 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （二）數(shù)控加工的工藝內(nèi)容 1)通過(guò)數(shù)控加工的適應(yīng)性分析選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工零件的內(nèi)容。 圖 21 階梯軸簡(jiǎn)圖 ： （ 1）了解數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)； （ 2）掌握數(shù)控加工的工藝的流程。 6)按照程序單制作控制介質(zhì)。 （ 2）加工余量極不穩(wěn)定，無(wú)法自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的。 （ 2）生產(chǎn)綱領(lǐng)： 50件；材料為 45鋼。 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 三、知識(shí)準(zhǔn)備 （一）工裝設(shè)備的選擇 工藝裝備主要包括夾具、刀具和量具等。 ③主軸功率。 ⑦背吃刀量和進(jìn)給量。 圖 246 銑削外輪廓時(shí)切入切出方式 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （ 5）鏜孔加工時(shí)，若位置精度要求較高時(shí)，加工路線的定位方向應(yīng)保持一致。 （ 1）理解數(shù)控加工的工藝文件； （ 2）了解數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 ： （ 1）查找資料，掌握典型零件的工藝設(shè)計(jì)； （ 2）能夠按圖紙要求，正確合理設(shè)計(jì)加工工藝。 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 （ 2）通過(guò)分析零件圖，能合理選擇毛坯、加工設(shè)備、加工方法、刀具、切削用量。 （ 5）在選擇進(jìn)給量時(shí) , 還應(yīng)注意零件加工中的某些特殊因素。 圖 244 最短加工路線選擇 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （ 3）最終輪廓由一次進(jìn)給完成。⑤表面質(zhì)量。 1）在刀具選擇前必須確定與機(jī)床有關(guān)的因素： ①機(jī)床類(lèi)型：數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心。 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 二、任務(wù)分析 ，涉及每一道工序的具體內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊裝置及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡等，這些是后續(xù)數(shù)控編程的工藝基礎(chǔ)。 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 三、知識(shí)準(zhǔn)備 （一）零件圖樣的工藝性分析 (1)檢查零件圖的完整性和正確性 (2)零件的技術(shù)要求分析 (3)零件的材料分析 (4)合理的標(biāo)注尺寸 圖 24 直接標(biāo)注重要尺寸 圖 25 鍵槽深度的標(biāo)注 圖 26 孔中心距的標(biāo)注 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 圖 27 按加工順序標(biāo)注自由尺寸 圖 28 按加工順序標(biāo)注自由尺寸 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （二）零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 （ 1）合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量 （ 2）保證位置精度的可能性 圖 29 有利于保證位置精度的工藝結(jié)構(gòu) 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 2．有利于減少加工勞動(dòng)量 (1)盡量減少不必要的加工面積 圖 210 減少軸承座底面加工面積 a)錯(cuò)誤 b)正確 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) (2)盡量避免或簡(jiǎn)化內(nèi)表面的加工 圖 211 避免深孔加工的方法 圖 212 將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工 a)錯(cuò)誤 b)正確 a)錯(cuò)誤 b)正確 圖 213 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工 a)錯(cuò)誤 b)正確 2—工件 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 3．有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 （ 1）零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求一致并能用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工 圖 214 退刀槽尺寸一致 a)錯(cuò)誤 b)正確 圖 215 凸臺(tái)高度相等 a)錯(cuò)誤 b)正確 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 圖 216 便于采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 a)錯(cuò)誤
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