【正文】 W0 T00； 7） 螺紋切削循環(huán)指令（ G92） 該指令可以使螺紋用循環(huán)切削完成。 。 r— 倒角量 (螺紋終端 0099)。 Δ dmin— 每次切削深度（半徑值）。 9）外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令（ 71） G71適合棒料毛坯除去較大余量的切削，粗車后為精車留有 U（直徑值）的精車余量。 12）精車循環(huán)指令（ G70） 當(dāng)用 G71指令對工件進行粗加工之后，可以用 G70指令完成精車循環(huán)也就是讓刀具按粗車循環(huán)指令的精加工路線切除粗加工中留下的余量。 （ 4） M03：主軸正轉(zhuǎn) 要使 M03變成 M04，首先使主軸 M05。 G 4 2G 4 1圖 211 另一種是 :如刀架在操作者的對面位置 :則 1） G40（解除刀具半徑補償）：解除刀尖半徑補償，應(yīng)寫在程序開始的第一個程序段及取消刀具半徑補償?shù)某绦蚨巍? （ 1）調(diào)用子程序（ M98） M98 P_ L_或 M98 P_(調(diào)用子程序的次數(shù) )_ (調(diào)用的子程序號 ) 格式中，為要調(diào)用的子程序號，為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，若省略，則表示只調(diào)用一次子程序。 圖 31數(shù)控系統(tǒng)操作面板 CRT顯示器可以顯示一機床的各種參數(shù)和狀態(tài)。 2）若按 [←4X]X 被鍵入；顯示出 NUM，可鍵入數(shù)字。 （ 7）“ CAN”刪除鍵 用于刪除已輸入到緩沖器里的最后一個字符或符號，如當(dāng)輸入了 N100后，又壓下“ CAN”鍵，則 N100被刪除。其上指示燈亮顯示自動運行狀態(tài)。在“ STEP／ HANDLE”方式下，可以選擇（ XX X100、 X1000） 4 種滑板移動的速度。在點動方式（ JOG）下，進給速度可以在 0～ 1260 mm/min范圍內(nèi)調(diào)整，但是在車削螺紋時，不允許調(diào)進給率。直到 CRT上顯示出位置畫面和報警畫面之前，都不要接觸 CRT／ MDI操作面板上的鍵，有些鍵用于維修或特殊操作，開機時按下這些鍵可能會引起意外。 注：接通電源，把方式變?yōu)?JOG時，即使預(yù)先選擇了軸，機床也不移動，需要重新選擇新的軸。 （ 3）轉(zhuǎn)動手輪。 （ 2） MDI運轉(zhuǎn) 從 CRT／ MDI操作面板輸入一個程序段的指令并執(zhí)行該程序段。 （ 3）程序結(jié)束（ M0 M03） M0 M30指令的意義見第一節(jié)。 注： M00， M01， M02， M30， M98， M99可正常執(zhí)行。急停按鈕按下后，即被鎖住。 （ 4）在 NC操作面板上依次輸入下面內(nèi)容。 1）按“ RESET”鍵，光標(biāo)回到程序號所在的地方，例： O0001。 （ 6）刪除字 例： G00 G97 G99 S1000 T0101 M03 ；刪除其中的字 。實測值直徑比要求值大 ，長度大 mm，應(yīng)進行磨損補償：將光標(biāo)移至 W02，鍵入 U“ INPUT”鍵，鍵入 “ INPUT”鍵， X值變?yōu)樵谝郧爸档幕A(chǔ)上加以 mm， Z值變?yōu)樵谝郧暗幕A(chǔ)上加以 mm 又如測量用 T33刀具加工的工件內(nèi)徑為 φ mm，長度為 mm， 而規(guī)定內(nèi)徑為 φ mm，長度為 20 mm。 2. 磨損補償 （ 1） 按“ OFFSET”鍵后，按 PAGE↓ 鍵，使 CRT出現(xiàn)OFFSET/WEAR畫面； （ 2） 將光標(biāo)移至所需進行磨損補償?shù)牡毒哐a償號位置。 （ 4） 字的修改 例：將 。 （ 1）返回當(dāng)前程序起始語句的方法 按“ RESET”鍵光標(biāo)回到程序的最前端。 （ 2）按“ PRGRM”鍵出現(xiàn) PROGRAM畫面。 5. 快速進給倍率 可以將以下的快進給速度由倍率為 100%、50%、 25%或下值，該功功能用于下列情況： （ 1）由 G00指令的快速進給； （ 2）固定循環(huán)中的快速進給； （ 3）指令 G2 G28時的快速進給； （ 4）手動快速進給； （ 5）手動返回參考點的快速進給 。 2. 輔助功能鎖住（ AUXLOCK） 接通機床操作面板的輔助功能鎖住開關(guān)后，程序中的 M、 S、 T代碼指令被鎖住不能執(zhí)行。 （ 2）任選停機（ M01） 與 M00相同，執(zhí)行含有 M01指令的程序之后，自動運行停止。 4）按循環(huán)起動按鈕（ CYCLE START）。 步驟：（ 1）方式選擇開關(guān)置于 HANDLE的位置。 （ 2）選擇移動軸 X、 Z軸。 19. 機床冷卻液啟動“ COOLANT” 20. 機床輔助功能鎖定“ AUXLOCK” 21. 機床限位釋放“ LR” 三、電源的接通與關(guān)斷 1. 電源接通 （ 1）確認 CNC機床是否處于正常狀態(tài)（確認前、后門是否關(guān)好）； （ 2）按照機床廠家說明書的要求接通電源； （ 3）確認電源接通后， CRT畫面顯示正常； （ 4）確認風(fēng)扇電機是否轉(zhuǎn)動。 10. 緊急停止按鈕“ EMERG STOP” 當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，按下此按鈕機床立即停止工作，待故障排除恢復(fù)機床工作時，需按照按鈕上的箭頭方向轉(zhuǎn)動，按鈕即可彈起。 （ 3）“ EDI”編輯方式 可將工件程序手動輸入到存儲器中，可以對存儲器內(nèi)的程序進行修改，插入和刪除；輸入或輸出穿孔帶程序。 （ 13）“ EOB”結(jié)束程序段鍵 二、機床操作面板 下圖 32為機床操作面板 圖 32 機床操作面板 以下所列是對操作面板上各開關(guān)及按鈕的功能與使用方法的簡單介紹。 （ 5）“ INPUT”輸入鍵 此鍵用參數(shù)，偏置等的輸入，還用于Ｉ /Ｏ設(shè)備的輸入開始，也可以在 MDI方式下輸入命令數(shù)據(jù)。 同一個鍵既可輸入地址，也可輸入數(shù)值。數(shù)控車床的操作面板由上下兩部分組成，上半部分為數(shù)控系統(tǒng)操作面板，下半部分為機床操作面板 一、數(shù)控系統(tǒng)操作面板 數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)操作面板如下圖 31所示。 3）在 G74— G7 G90— G92固定循環(huán)指令中不用刀尖半徑補償。實際上假想刀尖并不存在。（如用于工件檢測） （ 2） M01：任選停止 與 M00一樣，執(zhí)行完 M01指令后，自動運行停 止，但是只有當(dāng)機床操作面板上的“任選停止 開關(guān)”有效時， CNC才執(zhí)行該功能。 指令格式為： G72 W（ Δ d） R（ e）； G72 P（ ns） Q（ nf） U（ Δ u） W（ Δ w）； G72指令中各地址數(shù)字的含義為： Δ d— 每次吃刀深度（半徑值）； e— 每次切削循環(huán)退刀量； ns— 指精加工路線的第一個程序段的順序號； nf— 指精加工路線的最后一個程序段的順序號； Δ u— X方向上精車余量（直徑值）； Δ w— Z方向上的精車余量。 Δ d— 第一刀切削深度（半徑值）。和０176。 G76 X(x) Z(z) R(i) P(k) Q(Δ d) F(f)。 G50 S1000； G00 G40 G97 G99 S300 T44 M03 ； 。所以該指令也用于自動換刀。； （ 6） I、 K和 R同時被指令時， R可以優(yōu)先指定， I、K被忽視。 用恒線速度（即 G96）控制加工端面、錐度和圓弧時，由于 X坐標(biāo)不斷變化，故當(dāng)?shù)毒咧饾u移近工件旋轉(zhuǎn)中心時，主軸轉(zhuǎn)速會越來越高，工件有可能從卡盤飛出。 （ 1）恒線速度控制（ G96） G96是執(zhí)行恒線速度控制的指令。 G99 F_ 要取消 G99狀態(tài)，必須重新制定 G98。編程時，工件各尺寸的坐標(biāo)值都是相對工件原點而言的，因此，數(shù)控車床的工件原點又是程序原點。 圖 23 數(shù)控車床開機時，必須先確定機床參考點，我們也稱之為刀架返回機床參考點的操作。 167?？ㄗρb好后，其外圍必須在卡盤外徑以內(nèi)。 ，應(yīng)使主軸及各運動軸停止運轉(zhuǎn)，注意其伸出長度不得超過規(guī)定值。 的有關(guān)安全警告說明，操作時應(yīng)完全按照說明進行。 ，對各按鍵操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其他工具進行操作。 2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程 ? 167。因此，嚴格遵守下列操作規(guī)程不僅可以給操作者提供一個安全的工作環(huán)境，而且可以提高生產(chǎn)效率 ，穿上安全防護鞋。 、工裝和輔助設(shè)備。 須是標(biāo)準(zhǔn)工具。 ，要做模擬換刀過程試驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。 ，應(yīng)注意工件的重量、中心孔的形狀和大小及頂緊力。 程序段的構(gòu)成 N— G— X（ U） — Z（ W） — F— M— S— T— ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 程序 準(zhǔn)備 X軸移 Z軸移 進給 輔助 主軸 工具 段號 功能 動指令 動指令 功能 功能 功能 功能 2. 坐標(biāo)系的設(shè)定 在編寫工件的加工程序時，首先是設(shè)定坐標(biāo)系。 （ 2）工件坐標(biāo)系的設(shè)定 當(dāng)采用絕對值編程時，必須首先設(shè)定工件坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系是不重合的。 （ 1）每分鐘進給（ G98） 系統(tǒng)在執(zhí)行了一條含有 G98的程序段后，在遇到 F指令時便認為 F所指定的進給速度單位為 mm/min。刀具功能是用字母 T和其后的四位數(shù)字表示。 在恒線速度控制中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀尖所處的 X軸坐標(biāo)值，作為工件的直徑來計算主軸轉(zhuǎn)速，所以在使用 G96指令前必須正確地設(shè)定工件坐標(biāo)系。用絕對方式或增量方式，使刀具以快速進給速度向工件坐標(biāo)系的某一點移動。 在用 G32指令加工螺紋時應(yīng)注意三個問題。 格式：（ 1）圓柱螺紋： G92 X（ U） — Z（ W） — F— 螺紋切削終點坐標(biāo) 螺紋的導(dǎo)程