【正文】 確定加工余量的方法 1． 經(jīng)驗估算法 2. 查表修正法 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 3 ． 分析計算法 根據(jù)上述的加工余量計算公式和一定的試驗資料，對影響加工余量的各項因素進行綜合分析和計算來確定加工余量的一種方法。即 第四節(jié) 加工余量與確定方法 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 加工余量與工序尺寸及其公差的關(guān)系 b）包容面 a）被包容面 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 對于包容面： 對于被包容面： 工序的基本余量、最大工序余量和最小工序余量可按下式計算： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 對于內(nèi)圓和外圓等回轉(zhuǎn)體表面 ， 在數(shù)控機床加工過程中 ，加工余量有時指雙邊余量 ， 即以直徑方向計算 ， 實際切削的金屬層厚度為加工余量的一半 。 刀具類型 耐用度 刀具類型 耐用度 高速鋼車刀、刨刀、鏜刀 30～ 60 硬質(zhì)各金面銑刀 90～ 180 硬質(zhì)合金焊接車刀 15～ 60 齒輪刀具 200～ 300 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 15～ 45 自動線、組合機床、 自動線刀具 240～ 480 高速鋼鉆頭 80～ 120 常用的刀具耐用度 不同涂層刀具的耐用度。 刀具耐用度的大小表示刀具磨損的快慢 ， 刀具耐用度大 ， 表示刀具磨損慢 ； 耐用度小 ， 表示刀具磨損快。 1)高速鋼或陶瓷車刀。 不同的刀具生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的刀具牌號是否一樣 ? 應用范圍是否相同 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 四、 刀具的磨損 1. 刀具磨損的概念 刀具的磨損 是一種連續(xù)、 逐漸的破壞形式 ， 當?shù)毒吣p到一定程度時 ， 必須重磨或更換新刀 ； 否則 ， 不但影響工件的加工精度和表面質(zhì)量 ， 而且還會使刀具磨損得更快 ， 甚至崩刃 ， 造成重磨困難和刀具材料浪費。 不僅結(jié)合強度高 ， 硬度接近立方氮化硼 ， 抗氧化性能好 ， 并可有效地控制精密刀具刃口形狀及精度。 其涂層與基體結(jié)合強度高 ， 薄膜厚度可達 7~9μm。 二、 刀具材料 常用數(shù)控加工刀具材料的特點及應用見表 所在學校所用硬質(zhì)合金刀具是哪一種 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 三、 刀具涂層技術(shù) 刀 具表面涂層技術(shù) 是一種優(yōu)質(zhì)的 表面改性技術(shù) ， 它是指在普通高速鋼和硬質(zhì)合金刀片表面采用化學氣相沉積 (CVD) 或物理氣相沉積 (PVD) 的工藝方法 ， 涂覆一薄層 (5~12μm) 高硬度難熔金屬化合物 (如 TiC、 TiN、 Al2O3等 )。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 第三節(jié) 數(shù)控加工用刀具 一、數(shù)控加工刀具的種類 數(shù)控刀具三大系統(tǒng) ， 即 車削刀具系統(tǒng) 、 鉆削刀具系統(tǒng) 和鏜銑刀具系統(tǒng) 。 2）保證工件的加工精度、穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 4. 機床夾具的組成 a) 鉆孔零件 b) 夾具 1— 夾具體 2— 短圓柱銷 3— 開口墊圈 4— 夾緊螺母 5— 鉆套 6— 鉆模板 鉆孔零件及其夾具 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 名稱 組成與作用 實例 定位裝置 由各種標準或非標準的定位元件組成，用以解決工件相對于夾具的定位問題。 (2) 夾緊力作用點的確定 1) 夾緊力的作用點應對準支撐或位于幾個支撐所組成的面積范圍之內(nèi) ， 以免產(chǎn)生變形或使工件定位不穩(wěn)定。 1) 夾緊力的方向應垂直于主要定位基面。 由于工件定位表面存在制造誤差及安裝間隙 ， 所造成的工件定位基準要素相對于它在夾具中的理想定位基準位置間的誤差稱為工件的定位基準位置誤差 ， 簡稱基準位置誤差。 a）圓柱面銑槽 b）圓柱面鉆孔 c）異形零件定位 3． 外圓柱面定位元件 （ 1） V形架 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 長定位套對工件提供了四點約束，消除了兩個移動自由度和兩個轉(zhuǎn)動自由度。 3）錐度心軸作為一種標準心軸，在高精度定位中得到廣泛應用。短銷只能限制兩個移動自由度，而長銷限制兩個移動自由度外，還可以限制兩個轉(zhuǎn)動自由度。 A型 B型 2）支承板 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 指根據(jù)工件實際表面情況，自動調(diào)整支承方向和接觸部位的浮動支承。 （ 5）便于裝夾原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 3． 輔助基準的選擇 輔助基準是為了便于裝夾或易于實現(xiàn)基準統(tǒng)一而人為制成的一種定位基準。 c）帶輪 d）凸肩和端面加工 a）套類零件 b）齒輪坯 定位基準和裝配基準重合 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 （ 2）基準統(tǒng)一原則 同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準。 粗基準重復使用的誤差 （ 4）不重復使用原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 （ 5）便于工件裝夾原則 作為粗基準的表面，應盡量平整光滑。 5． 數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 一、定位基準的選擇 選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準，以保證不加工表面與加工表面的位置要求。 想一想：在數(shù)控銑削加工時退刀路線怎樣確定 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 為提高材料的力學性能 , 改善材料的切削加工性能 ， 消除工件的內(nèi)應力 。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。這是因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。 適用于加工內(nèi)容不多的工件。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 工序 1：如圖所示，夾外圓柱面，車 φ 12mm、 φ 20mm兩圓柱面 → 圓錐面 (粗車掉 R42mm圓弧部分余量 )→ 留出總長余量切斷。將位置精度要求較高的表面安排在一次裝夾下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。 平面輪廓銑削 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 三、加工階段的劃分 1． 各加工階段的任務和目的 階段 主要任務 目的 粗加工 切除毛坯上大部分多余的金屬 使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，提高生產(chǎn)率 半精加工 使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量；并可完成一些次要素表面加工，如擴孔、攻螺紋、銑鍵槽等 為主要表面的精加工 (如精車、精磨 )做好準備 精加工 保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求 全面保證加工質(zhì)量 光整加工 對零件上精度和表面粗糙度要求很高 (IT6級以上，表面粗糙度為 m以下 )的表面，需進行光整加工，其 主要目標是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。 （ 3）確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。 （ 2）分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝的制定 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 二、加工方法的選擇 1． 外圓表面加工方法的選擇 3． 平面加工方法的選擇 2． 內(nèi)孔表面的加工方法的選擇 外圓表面的加工方案 孔的常用加工方案 平面加工方案 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 4． 平面輪廓加工方法的選擇 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用三坐標數(shù)控銑床進行兩軸半坐標加工。 （ 1）工序集中原則 （ 2）工序分散原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 （ 1）數(shù)控車削工序的劃分方法 2． 工序劃分方法 1）按零件加工表面劃分。 例 加工如圖所示手柄零件，坯料 φ 32mm棒料，批量生產(chǎn)，用一臺數(shù)控車床加工，要求劃分工序并確定裝夾方式。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 （ 2）數(shù)控銑削加工工序的劃分原則 1）按所用刀具劃分 2）按安裝次數(shù)劃分 3）按粗、精加工劃分 4）按加工部位劃分 加工中心常用這種方法劃分工序。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 五、加工順序的安排 1． 加工工序的安排 （ 1）先粗后精 先粗后精的加工工序示例 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 （ 2）先近后遠 加工順序 —— 先近后遠 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 應優(yōu)先加工用作精基準的表面。 （ 5）先主后次原則 應先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 （ 3）鏜孔刀退刀方式 這種退刀方式與切槽刀的退刀方式恰好相反。因此，要解決好數(shù)控工序與非數(shù)控工序之間的銜接問題，最好的辦法是建立相互狀態(tài)的要求。 a） 加工與床腿的連接面時以導軌面為粗基準 （ 3）重要表面原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 粗基準一般不應重復使用。 設計基準與定位基準的關(guān)系 2． 精基準的選擇 （ 1）基準重合原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎 a） 工件 b）直接定位