【正文】 R1=R2100 ⑤ 乘 R1=R1*R2 R1=R1*100 ⑥ 除 R1=R1/R2 R1=R1/20 ⑦ 混合運(yùn)算 R1=R2+R4R4*R5/R6 這種混合運(yùn)算的算法和一般算法不一樣，它是按順序從左到右算，而不是先乘除后加減。 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 變量的應(yīng)用 SINUMERIK 840C系統(tǒng)在子程序使用中，可以用變量， 從而使程序簡化。 子程序格式 L P M1 M0 M30 其中 L為子程序號，可取范圍 1～ 9999。這種方式比較靈活，可根據(jù)需要用變量來 設(shè)定相關(guān)參數(shù)。 Q G83方式中，每次進(jìn)給的深度。 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 （ 3）固定循環(huán)指令 固定循環(huán)動作被編成子程序，用 G81～ G89調(diào)用，也可以用 L81～ L89調(diào)用， 見表 44。 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 2） R平面是刀具快速進(jìn)給與工作進(jìn)給的轉(zhuǎn)換位置。 ⑥ 動作 6 快速返回到初始平面。 ③ 動作 3 刀具以工作進(jìn)給速度進(jìn)到 z平面，深孔加工 時(shí)可多次抬刀。 如圖 445所示，固定循環(huán)一般有①～⑥這樣幾個(gè)動作。而執(zhí)行取消徑向偏置的 動作時(shí)，刀具由偏置刀具補(bǔ)償位置（切出 點(diǎn)）移向無偏置刀具補(bǔ)償位置（退刀點(diǎn)、 抬刀點(diǎn)）。 運(yùn)動時(shí)，用 G01 指令，也可以用 G00指令， 但不能用 G0 G03指令。 +（ D），如圖 438所示。 例如， N10 G90 G00 x30 y90 LF N15 G01 x100 y20 LF 該程序段的作用是刀具以絕對坐標(biāo)方式快速移動到（ 30， 90）點(diǎn)，再直線進(jìn)給到（ 100， 20）點(diǎn)。 例如， N10 G10 x50 y30 U100 A60 LF 該程序段功能作用是以（ 50， 30）點(diǎn)為中心，用 U100表示極徑為 100， A60表示轉(zhuǎn)角為 60176。 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 （ 3）坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) G5 G59指令還具有坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能，如圖 431所示。圖中的 G53是機(jī)床坐標(biāo)系。 G5 G5 G57具有同樣的功能，也就是說機(jī)床可以建 立四個(gè)工件坐標(biāo)系。 1．指令 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 2．程序格式 （ 1）設(shè)置工件坐標(biāo)系 工件坐標(biāo)系是根據(jù)工件的加工 要求，為編制程序需要所設(shè)定 在工件上的坐標(biāo)系。 N10 Gx … LF … 三、常用的 G指令功能和 M指令功能 （一）坐標(biāo)系的設(shè)置與變換功能 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 G5 G5 G5 G57為設(shè)置工件坐標(biāo)系指令。該系統(tǒng)具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)及刀具補(bǔ) 償功能，坐標(biāo)系符合右手定則。 1． G指令 M指令被稱為輔助功能指令。如鉆孔固定循環(huán)動作，銑型腔固定循環(huán) 動作。在數(shù)控銑床中，還有宏程序的功能， 宏程序中就是用許多變量做參數(shù)的功能。 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 （ 4）子程序 子程序是數(shù)控銑床中簡化程序編制的一個(gè)重要功能，它可將多次重 復(fù)加工的內(nèi)容，或者是遞增（減）尺寸的內(nèi)容，用一個(gè)程序編制好， 在重復(fù)動作時(shí)，多次調(diào)用這個(gè)程序，這就是子程序。 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 （ 2）刀具補(bǔ)償 （ 3）鏡象 刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控銑床中一種非常重要的功能，其補(bǔ)償?shù)姆椒ㄓ? 刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償。所謂插補(bǔ) 就是數(shù)控系統(tǒng)在二點(diǎn)之間按照一定的計(jì)算方法，所計(jì)算出來的一 些點(diǎn)，根據(jù)這些點(diǎn)的連線可以近似地逼近直線或圓弧，如圖 426 所示。 ④ 加工路線： P— M— A— B— C— D— E— F— G— H— I— A— N— Q， 如圖 424所示。 數(shù)控銑床銑削凸輪的切削用量，可根據(jù)機(jī)床說明書選擇確定。為了露出被加工表面，不 能從周邊壓緊，而用螺釘、壓板機(jī)構(gòu)從中間壓緊。 ，要采用粗銑 — 半精銑 — 精磨的工藝路線；用數(shù)控銑床只能完成半精加工，精加工需淬火后 磨削完成；可用零件的大平面和兩孔作定位基準(zhǔn)；零件材料是 CrWMn鋼，淬火后硬度為 HRC58～ 62。 1．零件工藝分析 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 零件圖樣的尺寸、視圖都完整，表達(dá)清楚，幾何關(guān)系明確；零件的 結(jié)構(gòu)工藝性也很好，無難以加工的結(jié)構(gòu)。 環(huán)切法 行切法 行切 +環(huán)切法 3．曲面加工的進(jìn)給路線 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 曲面加工的進(jìn)給路線對于三坐標(biāo)數(shù)控銑床來說比較簡單，用球頭 銑刀采用行切法加工，如圖 272所示。如圖 258所示，在 x、 y方向從落 刀點(diǎn)下刀后有三種情況：平行切法（進(jìn)給路線最短，表面質(zhì)量差） 、環(huán)切法（進(jìn)給路線最長，表面質(zhì)量好。 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 （ 3）內(nèi)、外輪廓零件 z方向的確定 如圖 421所示，銑刀快速進(jìn)給至 z＇，再工作進(jìn)給至切削長度 z＇＇。若要求不高，也可用斜線切入、切出，如圖 419所示。在進(jìn)給方向上一般用順 銑，這是因?yàn)閿?shù)控銑床的絲杠是滾珠絲杠，間隙極小甚至為零，不存在普通銑床 上順銑易損壞刀具的情況。 ① 在開始切削段和結(jié)束切削段要有切入、切出的路線，以避免產(chǎn)生刀痕，保證 被加工表面的光滑。 ④ 鉆頭快速返回初始平面。如圖 416所示，該零件要鉆孔，則進(jìn)給路線是參照普通鉆床鉆孔的動作設(shè)計(jì)的，按 G81固定循環(huán)動作。合理的進(jìn)給路線應(yīng)能保證零件的加工精度、表面質(zhì)量的要求。 五、進(jìn)給路線的確定 在確定進(jìn)給路線時(shí)，要考慮零件的被加工表面的精度、表面質(zhì)量、 表面形狀。 此外，刀具參數(shù)、幾何角度、排屑性能等因素也要綜合考慮。 三、刀具選擇的基本要求 （ 1）刀具的剛性要好 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 為提高生產(chǎn)率而采用大切削用量時(shí)，需要?jiǎng)傂院玫? 刀具，剛性差的刀具在大切削用量時(shí)很容易斷刀。如圖所示， 它是由可重復(fù)使用的標(biāo)準(zhǔn)零 件組成。 ② 夾具安裝應(yīng)保證工件的方位與工件坐標(biāo)系一致，并且還要能協(xié) 調(diào)零件定位面與數(shù)控銑床之間保持一定的坐標(biāo)聯(lián)系。 2．夾具的選擇 數(shù)控銑床可以加工形狀復(fù)雜的零件，但在數(shù)控銑床上的工件裝夾方 法與普通銑床的工件裝夾方法一樣，所使用的夾具往往并不復(fù)雜， 只要求有簡單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以了。 二、裝夾方案的確定 1．定位基準(zhǔn)的選擇 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次安裝中能 把零件上所有要加工的表面都加工出來。當(dāng)加工薄壁零件時(shí)，若面積較大 的零件，其加工后也易產(chǎn)生變形，很難保證精度，尤其是鋁合金板。 如圖 d= D2r銑刀端刃銑削平面的面積越大，則加工平面的能力越強(qiáng)，因而，銑削工藝性越好。 （ 2）要分析透零件的加工工藝性 研究零件的被加工表面是否適于數(shù)控銑床加工，被加工表面是否太厚，內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧 R是否太小。 四、孔類零件 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 孔類零件上都有多組不同類型的孔，一般有通孔、盲孔、螺紋孔、 臺階孔、深孔等。 三、曲面類零件 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 零件被加工表面為空間曲面的零件，稱為曲 面類零件。用五坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行主軸擺角加工，也可用三 坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行行切法加工。 10′均勻變到2176。 二、變斜角類零件 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 零件被加工表面與水平面夾角呈連續(xù)變化的零件，稱為變斜角類零 件。對斜面的加工方法可采用： ① 將斜面墊平加工，這是在零件不大或夾具容易實(shí)現(xiàn) 零件的加工情況下進(jìn)行。第四章 數(shù)控銑床加工工藝 第一節(jié) 數(shù)控銑削加工的主要對象 第二節(jié) 數(shù)控銑削加工工藝的制訂 第三節(jié) 數(shù)控銑床的編程基礎(chǔ) 第四節(jié) 數(shù)控銑床的基本編程方法 化學(xué)工業(yè)出版社 第一節(jié) 數(shù)控銑削加工的主要對象 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 數(shù)控銑床進(jìn)行銑削加工主要是以零件的 平面、曲面為主， 還能加工孔、內(nèi)圓柱面和螺紋面 。 對于平面垂直于坐標(biāo)軸的面，其加工方法與普通銑床的加工方法一 樣。 對于斜面是正面臺和斜肋板的表面，可采用成形銑刀加工；也可用五坐標(biāo)數(shù)控銑床加工，但不經(jīng)濟(jì)。 如圖 44所示為一種變斜角零件，該零件共分為三段，從第②肋到第⑤肋的斜角 a由 3176。 第四章 數(shù)控銑床加工工藝 變斜角零件不能展開成為平面，在加工中被加工面與銑刀的圓周 母線瞬間接觸。也可以用鼓形銑刀采用三坐標(biāo)方式銑削加工，所留刀痕用鉗工修銼拋光去除，如圖 47所示。用三坐標(biāo)數(shù) 控銑床加工時(shí)，一般采用行切法用球 頭銑刀銑削加工，如圖 49所示。