【正文】 4 粗精銑上表面 O0011O0010 T02 162。8 精加工 定位臺 120 800N8 T01 盤銑刀 162。63 粗銑定位測面 80 400N4 T01 盤銑刀 162。8 600 100 4 自 動11 精銑定位槽 O0007 T03 162。8 1200 200 4 自 動7 粗精銑上表面 O0006 T02 162。63 400 80 2 自 動3 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B 到尺寸和表面質(zhì)量 O0001 T01 162。8精加工橢圓外輪廓、精加工定位臺 120 600N8 T04 球頭銑刀 162。63 粗銑定位測面 80 400N4 T01 盤銑刀 162。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 刀每齒進(jìn)給量 Zf每齒進(jìn)給量 /（mm/z）Zf粗銑 精銑工件材料高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀鋁 ~ ~ ~ ~綜合選取：粗銑 = mm/zZf 精銑 = 銑刀齒數(shù) z=2上面計算出： =2985 r/min =3981 r/min粗n精n 將它們代入式子計算。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定。另一方面，如果切削速度也較大，可能會超出機(jī)床額定功率。 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。用來測量零件的量具有：（1）鋼直尺：用來測量長度的一種最常用的簡單量具；（2）游標(biāo)卡尺：可以用來測量內(nèi)、外尺寸、孔距、高度和深度；（3）千分尺：這類量具較為精密。計量器具主要分為量具和量儀(儀器、儀表)兩大類。除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。加工中心 VMC850。3　 不 許 在 活 動 鉗 身 和 光 滑 平 面 上 敲 擊作 業(yè) 。 該 零 件 形 狀 規(guī) 則 ， 四 個 側(cè) 面 較 光 整 ， 加 工 面 與 加 工 面 之 間 的 位 置 精 度 要 求 不高 。 　 現(xiàn) 代 的 數(shù) 控 銑 床 夾 具 除 用 到 常 用 的 虎 鉗 、 分 度 頭 和 三 爪 夾 盤 等 通 用 夾 具 外還 有 萬 能 組 合 夾 具 、 多 工 位 夾 具 、 氣 動 或 液 壓 夾 具 、 專 用 銑 切 夾 具 和 真 空 夾具 等（ 2） 裝 夾 方 案 的 選 擇 在 確 定 裝 夾 方 案 時 ， 只 需 根 據(jù) 已 選 定 的 加 工 表 面 和 定 位 基 準(zhǔn)定 工 件 的 定 位 夾 緊方 式 ， 并 選 擇 合 適 的 夾 具 。 直 線 進(jìn) 給 式 銑 床 夾 具 ： 這 類 銑 床 夾 具 用 得 最 多 ， 夾 具 安 裝 在 銑 床工 作 臺 上 ， 加 工 中 隨 工 作 臺 按 直 線 進(jìn) 給 方 式 運(yùn) 動 。例 如 焊 接 夾 具 、 檢 驗 夾 具 、 裝 配 夾 具 、 機(jī) 床 夾 具 等 。 　　　根據(jù)零件圖樣，確定走刀路線（即加工工時最短，又能保證質(zhì)量） ，下面確定該走刀路線：配合件走刀路線：先粗、精加工橢圓的外輪廓 → 粗、精加工內(nèi)腔及球槽→ 粗精加工定位臺選擇機(jī)床、工藝裝備1）數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng) 選用加工中心（FAUNC——VMC850 ） 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。以及兩個定位槽。 ④ 然后加工 113mm113mm 的面，用 G92 指令和面銑刀將此面稍微洗掉一點（1—） 。① 選擇與之前加工完成的 116mm34mm 面相鄰的 116mm34mm 面加工，用夾具將工件夾持稍微可以松動，目測之前加工的面與夾具底面垂直，然后用千分尺測是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直為止，夾緊，然后用面銑刀加工此面。⑨ 粗銑凸臺，去除多余殘料。 ⑤ 將工件翻過來切削另一面，用 G92 指令和面銑刀稍微切掉一點，以此面為零點，將工件切削到 113mm113mm32mm 。切削量不要太多（1—） 。凹件 ：任選 116mm34mm 的面用面銑刀加工，即為定位基準(zhǔn)2）選擇毛坯各表面加工方法：表面的加工順序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法劃分加工步驟，由于輪廓薄壁太薄，對其劃分工序考慮要全面，先對受力大的部位先加工，對剩余部粗銑后就開始精加工。毛坯選擇1） 毛坯分析 根據(jù)零件的設(shè)計和運(yùn)用領(lǐng)域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。 關(guān)鍵詞: 銑削、鉆削、絞削、 CAD/CAM 薄壁板類配合件零件加工零件加工工藝的分析 1） 、零件的技術(shù)要求分析 零件的尺寸公差在 — 之間，且凸件薄壁厚度為 8mm，區(qū)域面積較大，表面粗糙度也比較高，達(dá)到了 ,相對難加工，加工時容易產(chǎn)生變形，處理不好可能會導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計算機(jī)數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM 的應(yīng)用是一項實踐性很強(qiáng)的技術(shù)。 畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目： 學(xué)生姓名： 系 部： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)教師： 目 錄一、摘要 ……………………………………………………二、配合件設(shè)計的內(nèi)容及步驟 …………………………… 零件加工工藝的分析 …………………………… 零件的技術(shù)要求分析 …………………………… 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 …………………………編程尺寸的確定………………………………… 計算各節(jié)點的坐標(biāo)尺寸 ………………………毛坯的選擇 ……………………………………工藝過程設(shè)計…………………………………… 板料凸件加工工步順序的安排 ……………… 板料凹件加工工步順序的安排 ……………… 選擇機(jī)床、工藝裝備等………………………… 刀具的選擇方案 ……………………………… 銑削用量的確定 ……………………………… 確定切削用量……………………………………工藝文件………………………………………… 工序卡片 ……………………………………… 刀具卡……………………………………………編制加工程序單…………………………………三、小結(jié) …………………………………………………四、參考文獻(xiàn) …………………………………………… 摘 要數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)以及帶來的巨大利益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。本文主要通過銑削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工 中的因素，設(shè)計其加工工藝和編輯程序，完成配合要求。材料名稱: 鋁 型材熱處理：正火。 未注表面粗糙度為