機電一體化-數(shù)控銑床孔類零件加工-全文預覽
【正文】 T2 中心鉆Φ 2 1000 100 H02 3 鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花鉆Φ 550 110 H03 4 擴Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花鉆Φ 30 280 85 H04 5 鉆 3Φ 6孔至尺寸 T5 麻花鉆Φ 6 1000 220 H05 6 粗銑Φ 60沉孔 T6 立銑刀Φ 18， 2刃 370 1000 H06 D06 7 鉆 4 M8底孔至Φ T7 麻花鉆Φ 950 140 H07 8 鏜Φ 32 孔至Φ T8 鏜刀Φ 830 120 H08 9 精銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 320 280 H01 10 鉸Φ 12 孔至尺寸 T9 鉸刀Φ12 170 42 H09 11 精鏜Φ 32孔至尺寸 T10 微調(diào)精鏜刀Φ32 940 75 H10 12 精銑Φ 60沉孔至尺寸 T11 立銑刀Φ 18 ， 4 刃 460 1000 H11 D11 30 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 300 50 H13 14 3Φ M8 孔口倒角 T3 麻花鉆Φ 300 50 H03 15 攻 4 M8螺紋 T12 絲錐 M8 100 125 H12 6 刀具卡片 走刀路線 1）粗銑頂面 刀具選擇與加工目的 轉(zhuǎn)速r/min 進給量mm/min 背吃刀量mm 端面銑刀Φ 125 240 300 中心鉆Φ 2 1000 100 2 麻花鉆Φ 550 110 30 麻花鉆Φ 30 280 85 35 麻花鉆Φ 6 1000 220 15 立銑刀Φ 18， 2 刃 370 1000 10 麻花鉆Φ 950 140 30 鏜刀Φ 830 120 27 鉸刀Φ 12 170 42 30 微調(diào)精鏜刀Φ 32 940 75 27 立銑刀Φ 18， 4 刃 460 1000 10 倒角刀Φ 20 300 50 麻花鉆Φ 300 50 絲錐 M8 100 125 27 7 2）鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 3）鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ 4）擴Φ 32 孔至Φ 30 5）鉆 3Φ 6 孔至尺寸 8 6）粗銑Φ 60 沉孔 7）鉆 4 M8 底孔至Φ 8）鏜Φ 32 孔至Φ 9 9）精銑頂面 10）鉸Φ 12 孔至尺寸 11）精鏜Φ 32 孔至尺寸 10 12）精銑Φ 60 沉孔至尺寸 13） Φ 12 孔口倒角 14） 3Φ M8 孔口倒角 15）攻 4 M8 螺紋 11 程 序的編制 如圖所示為本文數(shù)控程序編制的流程圖。如果走刀路線偏差較大，不僅會導致零件作廢，更會威脅到操作人員的人身安全。銑削內(nèi)輪廓時，要選好下刀點，必須保證不能干涉工件的尺寸精度。但如果盤類零件的 毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮 較 硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。逆銑時切削力 F 的水平分力 FX 的方向與進給運動 Vf 方向相反，順銑時切削力 F 的水平分力 FX 的方向與進給運動 Vf 的方向相同。 BV75 立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)如下： 機床行程范圍 X 軸 mm 762 Y 軸 mm 510（帶 A 軸為 450 或 490） Z 軸 mm 560 工作臺參數(shù) 工作臺尺寸 mm 610*900 T 型槽尺寸 mm 518*100*125 工作臺最大承載能力（均布） kg 500 主軸端面直工作臺面距離 mm 152~712 主軸中心至立柱導軌面距離 mm 移動速度 快速移動速度 mm/min 24000 切削進給 速度 mm/min 3~15000
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