【正文】 面保證尺寸37mm機(jī)械式平口鉗夾持3鉆孔ф10mm，鉆深為17mm機(jī)械式平口鉗夾零件4鉆孔2*ф12mm，鉆深17mm機(jī)械式平口鉗夾零件5鉸內(nèi)孔ф1鉸內(nèi)孔2*ф24至尺寸，精銑及檢查機(jī)械式平口鉗夾零件六 編制數(shù)控刀具及加工工藝卡工件的刀具卡片：零件名稱相配件零件圖號刀具號刀具名稱刀具備注直徑（mm)刀長(mm)T01可轉(zhuǎn)端面銑刀Φ840粗銑平面T02立銑刀Φ845精銑平面T03球頭立式銑刀φ645鉆孔T04麻花鉆φ1145鉆孔T05鉸刀φ1140鉸孔工件上表面件的加工工序卡片：畢業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝卡片零件號零件名稱材料 1蓋板鋁工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控銑床臺虎鉗工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速r/mm進(jìn)給速度/ mm. min背吃刀量備注1粗銑表面留余量1 mmT0180050粗加工2精銑表面T02120020精加工3加工R45內(nèi)孔、R45外圓、R34弧度T0180050粗加工4加工R45內(nèi)孔、R45外圓、R34弧度T02120060精加工5鉆2*φ12孔至10mmT0430050精加工6鉆30mm孔至24mmT0330050粗加工7鉸30mm孔至24mmT0530060精加工件二的加工工序卡片：畢業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝卡片零件號零件名稱材料2鋁工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控銑床臺虎鉗工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速r/mm進(jìn)給速度Mm/min背吃刀量備注1粗銑表面留余量1mmT0180070粗加工2精銑表面T02120050精加工3粗加工R4RR10內(nèi)孔T0180020粗加工4加工2*φ12的圓孔至19mmT0430020精加工5精加工R45內(nèi)孔T0230050精加工七 MASTERCAN程序?qū)С鍪紫韧瓿扇S圖：圖51圖52開始→加工→選mill_planar→初始化→調(diào)出創(chuàng)建加工工具條→創(chuàng)建程序→選PROCRAM，輸入名稱cx→確定圖52創(chuàng)建刀具選CENERIC_MACHINE,輸入名字cx→確定→刀具直徑→確定圖53創(chuàng)建幾何體→選WORKPLECE, 輸入cx→確定→指定部件（選整個(gè)實(shí)體）→確定圖54創(chuàng)建方法→選MILL_ROUCH,輸入cx→確定圖55創(chuàng)建操作→全選cx輸入j2→確定→指定切削區(qū)域→確定→切削模式改成更隨部件→進(jìn)給和速度→主軸轉(zhuǎn)速改成800生成→確認(rèn)圖56圖57圖583D動態(tài)→調(diào)節(jié)動畫速度→播放→OK→調(diào)整毛坯大小→確定→確定圖59圖510圖511后處理→選MILL_3_AXIS→文件輸出j2→確定→初銑完成圖512?？紤]到兩次走刀間的重疊量及減少刀具種類，經(jīng)綜合分析確定粗、精銑銑刀直徑都選為8mm。具體加工路線為：粗、精銑面粗、半精、精鏜孔鉆各光孔和中心孔鉆、擴(kuò)、鉸鉆孔、再倒角，具體順序見表。加緊時(shí)，注意工件上浮。 綜上所述該零件的材料選為毛坯37㎜142㎜242㎜鋁材料。1緊急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程序。試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。 輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。 第四章 加工注意事項(xiàng)開機(jī)前應(yīng)對數(shù)控車床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認(rèn)無誤后方可操作。以下為常見的夾具： 圖35 機(jī)械式平口鉗 圖36 液壓式平口鉗三 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 l）工作時(shí)請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床； 2）不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌； 3）注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大； 4）某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致； 5）不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。 2）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。綜合以上分析可選用：平口鉗。 1）面銑刀圖31 2）成型銑刀圖32 3)球頭銑圖33 4)鼓形銑刀圖34除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。隨著CNC技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及系統(tǒng)工程學(xué)的發(fā)展，在20世紀(jì)60年代以后先后出現(xiàn)了直接數(shù)字控制系統(tǒng)DNC、柔性制造系統(tǒng)FMS、柔性制造單元FMC、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS等。特別對空間的復(fù)雜曲線曲面，在普通機(jī)床上根本無法實(shí)現(xiàn)。為解決大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品的高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)問題，一般采用專用機(jī)床、組合機(jī)床、專用自動化機(jī)床以及專用自動生產(chǎn)線和自動化車間進(jìn)行生產(chǎn)。 四 加工在機(jī)械制造中的地位和作用隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的變化，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對加工機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備提出了高性能、高精度和高自動化的要求。 5）生產(chǎn)自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度，有利于生產(chǎn)管理自動化。 ： 1）零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對稱，那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實(shí)現(xiàn)。 　　 2) 連續(xù)輪廓控制功能 　　　　　　此功能可以實(shí)現(xiàn)直線、圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工。 　　 3) 龍門式數(shù)控銑床 　　 這類數(shù)控銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂向溜板上運(yùn)動，而龍門架則沿床身作縱向運(yùn)動。特別是生產(chǎn)批量小，品種較多，又需要立、臥兩種方式加工時(shí)，用戶只需買一臺這樣的機(jī)床就行了。 　　 2) 臥式數(shù)控銑床 　　 與通用臥式銑床相同，其主軸軸線平行于水平面。由于數(shù)控銑削工藝最復(fù)雜，需要解決的技術(shù)問題也最多，因此，人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件系統(tǒng)時(shí)，也一直把銑削加工作為重點(diǎn)。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元（MCU）。 首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。 機(jī)床基礎(chǔ)件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。通過對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，極大地改變了人們的制造手段和方法，本文通過對數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)的介紹和典型銑床零件的加工規(guī)程的分析從而進(jìn)一步提高對數(shù)控銑床的認(rèn)識程度，并掌握銑床零件加工的規(guī)程。數(shù)控銑床是數(shù)控加工中一類重要的機(jī)床，它能夠進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔、忽孔、攻螺紋孔、切削螺紋等工藝過程；數(shù)控銑削加工中心則進(jìn)一步具有刀庫和自動換刀機(jī)構(gòu)，在工件的一次裝夾中，可以集銑、鉆、鏜等加工為一體，對 兩個(gè)或兩個(gè)以上的表面自動完成加工，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，適合箱體、立體曲面、型腔等非回轉(zhuǎn)體的加工。本文內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟?，F(xiàn)代的UG、制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。目 錄前言2摘要4 第一章 緒論5第一節(jié) 數(shù)控銑床的簡介5第二節(jié) 本論文研究的目的及意義5 第二章數(shù)控銑床的概況