零件的數(shù)控銑床銑削編程與畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 。40H7粗鏜鏜銑刀60040162。半精加工時。 N=1000v/確定進給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中?？紫导庸で邢饔昧恳姳?。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。40內(nèi)孔表面25*255T05162。60外圓極其臺階面3T03162。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，加工上表面，162。13mm——擴孔162。40孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆——粗鏜——精鏜方案。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的。APT軟件是利用計算機和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。影響數(shù)控機床的開動率。（1）手工編程。 數(shù)控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進行控制。 走刀路線及工步順序（6） 零件圖的工藝性分析（2）（5）仿真加工校驗程序，程序編完后，利用GRAPS主功能，輸入毛坯尺寸，對 零件進行仿真加工，并判斷程序是否正確。 數(shù)值計算根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計的坐標系，計算運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)（4） 結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計內(nèi)容。若條件允許，還可以加上數(shù)控機床的安裝、調(diào)試與驗收等內(nèi)容。隨著民營經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計的念頭，又因為我們在校時也開了這方面的課程，我對數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計這個課題。隨著計算機、自動控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設(shè)備上。由于水平有限，自己對設(shè)計的完成還不是很完善，有不足之處，希望老師斧正。目 錄 7（一） 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計必須遵循的一般原則 7（二） 畢業(yè)設(shè)計的步驟 7（三） 畢業(yè)設(shè)計的基本內(nèi)容 8 9(一)緒論 9（二）工藝分析與選擇 10（三） 主要加工程序 15（四） 主要操作步驟 22設(shè) 計 小 結(jié) 24致 謝 25參考文獻 26摘 要大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，正在高速發(fā)展，數(shù)控加工程序是有多道復(fù)雜的程序組成的，這就為我們學習帶來不便，為了使學習更方便，使用更加有條理，我編寫了這份典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計，希望為大家的工作、學習帶來方便。其中數(shù)控機床我們現(xiàn)在用的是西門子系統(tǒng)的，包括編程語言到是西門子系統(tǒng)的。它廣泛用于機械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。由于市場競爭日益激烈，從而導致對專業(yè)人才的大量需求。數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計應(yīng)包括數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動編程技術(shù)等內(nèi)容。 編寫零件加工程序 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細表、加工工序單等。 加工方法的選擇（3） 加工刀具的選擇 加工程序的編制（1）加工工藝分析（2）數(shù)值計算（3）程序校驗與首件試切 數(shù)控操作技能（1）認知階段（2）聯(lián)系階段（3）自動化階段，機床的控制系統(tǒng)對輸入信息進行運算與控制，并不斷地向直接指揮機床運動的電動機功能部件——機床的伺服機構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機構(gòu)對脈沖信號進行交換和放大處理，然后由傳動機構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費時，而且容易出現(xiàn)錯誤，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機床加工的情況。自動編程有兩種：APT軟件編程和CAM軟件編程。CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計算機，由計算機自動進行數(shù)值計算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機床進行加工。 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間162。20mm孔處沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差I(lǐng)T11IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆162。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。13mm孔定位，如圖25示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實施。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。63硬質(zhì)合金立銑刀1銑削162。40鏜銑刀
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