【正文】 的計算可知，彎曲成形過程中，一般情況下，可以取壓力機(jī)的壓力為 （）所以，選取公稱壓力為100KN的壓力機(jī)。第二次彎曲過程中壓縮量為35mm。在運(yùn)動過程中，彈性元件再次壓縮，行程為35mm。 模架選擇一般彎曲模不需實(shí)用模架，該彎曲模由于有兩道彎曲，為確保彎曲過程中不發(fā)生偏移，故采用了對角導(dǎo)柱模架。模柄：模柄的選擇時根據(jù)壓力機(jī)模柄孔的尺寸來選擇的，由于此模具小，結(jié)構(gòu)簡單，所以采用凸緣模柄。方法二需要在彎曲變形區(qū)上壓制加強(qiáng)筋或折邊，需要重新設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，不可取。二是改進(jìn)彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在彎曲件設(shè)計上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)彎曲件的剛度以減小回彈。影響彎曲回彈的主要因素有，材料的力學(xué)性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角α、彎曲件形狀、模具間隙、彎曲方式等六種。沖壓后工件嵌在凹模上隨凹模上升而脫離凸模，再由凹模內(nèi)的推件板推下，從而達(dá)到卸料的作用。定位銷釘限制了工件在Y方向的自由度。定位銷釘：在凸模上安裝兩個銷釘來實(shí)現(xiàn)Y方向的定位。采用擺塊結(jié)構(gòu)彎曲。凹模下行，利用活動凸模的彈性力先將坯料彎成U形。此外，由于彎曲過程中毛坯未被夾緊，易產(chǎn)生偏移和回彈，工件的尺寸精度較低。復(fù)合彎曲一：在一副模具中完成兩次彎曲的四角形件復(fù)合彎曲模，該模具時將兩個簡單模復(fù)合在一起的彎曲模。彎曲件過程中，工件中間最好有工藝定位孔，以防經(jīng)兩道工序彎曲后，工件兩邊尺寸不一致。不予采用。 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)類型分析確定前面在彎曲模選用時已經(jīng)分析過，采用的是復(fù)合彎曲模。綜上所述，此處t=2mm，所以r=（6~12）mm。凸模圓角半徑：當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t較小時，取凸模圓角半徑等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑。凸、凹模單邊間隙C一般可按下式計算： （）式中 C——彎曲模凸、凹模單邊間隙； t——工件材料厚度； △——工件材料厚度的正偏差； x——間隙系數(shù)，可按下表取值； 算得，單邊間隙C= 彎曲件△= 從而：凸模寬度=mm 凹模寬度mm間隙的大小和工件的質(zhì)量有很大的關(guān)系。彎曲件寬度尺寸標(biāo)注在外側(cè)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模尺寸。壓力機(jī)噸位選擇時，即297KN，所以選擇400KN的壓力機(jī)，經(jīng)驗(yàn)證，行程和閉合高度都滿足要求。橡膠高度H=Hc/（~）=12mmD=20mm，d=，H=12mm，=26mm。滑動導(dǎo)柱下模座：根據(jù)尺寸查表得L=200mm、B=125mm、H=40mm、h=30mm、=210mm、=130mm、=290mm、=190mm、S=250mm、=175mm、R=42mm、=80mm、d=mm、=mm。又由于零件精度要求低，采用滑動導(dǎo)柱即可滿足要求。由于此沖壓件為中小型，所以選擇壓入式模柄。其長度按以下公式計算： （）式中——出件狀態(tài)時，上模座上平面以下的打桿度 ——壓力機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸 c——考慮各種誤差而加的常數(shù)，可取10~15mm 其他結(jié)構(gòu)推件板頂桿、推件板頂板：由于模具結(jié)構(gòu)中有一沖孔凸模在上模座，影響了推件板與打桿的連接，所以設(shè)置一個推件板頂板，然后用四根頂桿傳遞力。為方便加工，將導(dǎo)料銷釘?shù)匿N釘孔也定為10mm。彈壓卸料板：彈壓卸料板即起卸料作用，又起壓料作用，所以沖裁零件質(zhì)量好，平直度高。查得，選取基本尺寸d=10mm、l=16mm、L=28mm的擋料銷，*12*30。由于導(dǎo)料采用簡單的定位銷釘定位，所以這里只能采用銷釘擋料。導(dǎo)料銷為導(dǎo)料板的簡化形式，多用于彈壓卸料板中，又由于板料公差比較小，且對精度要求不高，所以不設(shè)置側(cè)壓裝置。由于零件無特殊精度要求，所以采用倒裝復(fù)合?？梢蕴岣吖ぷ餍实耐瑫r還可以方便操作。沖裁工件比較平整，制造簡單，修復(fù)方便。 算得 凹模尺寸=mm 凸模尺寸=mm 凹模尺寸=mm 凸模尺寸=mm由沖孔模具刃口計算公式算得： 由于工件精度為IT11，所以取x=，查表得： 工件公差△＜， 算得 凸模尺寸=mm 凹模尺寸=mm 模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)類型分析確定采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，復(fù)合模是一種多工序的沖模，時在壓力機(jī)的一次工作行程中完成數(shù)道分離工序的模具，其設(shè)計難點(diǎn)時如何在同一工作位置上合理地布置好幾對凸、凹模，并且實(shí)現(xiàn)推件卸料。 刃口尺寸計算落料：根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。其中分開加工主要適用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工件，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，可以分別加工，設(shè)計時，需在圖紙上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。這樣的加工優(yōu)點(diǎn)時，所用模具結(jié)構(gòu)簡單，可以輕易的從其他模具改裝而得，模具生產(chǎn)完畢后模具還可以作為其他模具應(yīng)用，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。 加工方案確定方案一：采用級進(jìn)模連續(xù)沖孔彎曲落料該方案高速快捷，但是不適合小批量生產(chǎn)，且需要重新設(shè)計彎曲結(jié)構(gòu)，不適合。凹模下行，利用活動凸模的彈性力先將坯料彎成U形。彎曲時，先由凸凹模和凹模將毛坯彎曲成U形，然后凸凹模繼續(xù)下壓，與活動凸模作用，將工件彎曲成四角形件。彎曲件過程中，工件中間最好有工藝定位孔，以防經(jīng)兩道工序彎曲后，工件兩邊尺寸不一致。尤其對于材料厚、彎曲件直壁高、圓角半徑小時，這一現(xiàn)象更為嚴(yán)重。圓孔距邊10mm，大于r+t=4mm，所以彎曲不會引起孔的變形，同時孔也可以作為彎曲過程中定位使用，所以采用先沖孔落料，后彎曲的加工方法。 搭邊的取值查表可得：材料厚度t=2mm，矩形邊長L＞50mm時，工件間搭邊=，工件到邊搭邊= 基于沖壓工藝性的沖壓零件形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、精度改進(jìn)該零件結(jié)構(gòu)簡單，又無精度要求，生產(chǎn)批量小，加工容易，但在沖裁過程中，由于外形結(jié)構(gòu)為矩形，將導(dǎo)致模具的損壞，降低模具壽命，而此尖角無工藝要求，所以可將尖角改為圓角，同時也方便模具的加工?？字行呐c邊緣距離尺寸公差在t=1，直徑小于50時為177。因?yàn)槭菫楹竺鎻澢鴾?zhǔn)備的原材料，所以考慮材料的展紋方向，應(yīng)該與展紋方向平行。 9．進(jìn)行模具零件的詳細(xì)設(shè)計：明確模具中的標(biāo)準(zhǔn)件和型號與數(shù)量，對模具中非標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行詳細(xì)的機(jī)構(gòu)和尺寸設(shè)計，繪相應(yīng)的二維圖。 5．基于總體方案和排樣方案，進(jìn)行工藝計算，包括凸凹模尺寸，間隙，拉深力，壓力中心等等。設(shè)計的主要內(nèi)容如下：1．進(jìn)行沖壓零件的三維造型。應(yīng)用該系統(tǒng)可以完成冷沖模設(shè)計的全部過程，其中包括輸入產(chǎn)品圖和技術(shù)條件；確定操作順序、步距、空位、總工位數(shù)繪制排樣圖；輸出模具裝配圖，零件圖和壓力機(jī)床參數(shù)；生成數(shù)控線切割程序等。為適應(yīng)市場變化，隨計算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）、數(shù)控切削加工（NC）數(shù)控電加工為核心的計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CDM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。由于制造零件千變?nèi)f化，所出現(xiàn)的冷沖模也就種類繁多，而且在不斷的更新，幾乎不重樣。因此德國把模具稱為“金屬加工中的帝王”，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)”；美國把模具稱為“美國工業(yè)的基石”，把模具工業(yè)視為“不可估量其力量的工業(yè)”；日本把模具說成是“促進(jìn)社會繁榮的動力”，把模具工業(yè)視為“整個社會發(fā)展的秘密”；我國將模具工業(yè)視為整個制造業(yè)“加速器”。我們所遇的托架，有大有小，有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有的結(jié)構(gòu)簡單，其設(shè)計方法也不盡相同，這里涉及到的薄板托架結(jié)構(gòu)比較簡單。此次所做的設(shè)計，一方面是為了用書本的知識來做一套模具，提高自己的實(shí)踐能力，另一方面是在設(shè)計時對所學(xué)的知識能有個全面加深，從而對自己的專業(yè)知識有更深的了解，尤其是在設(shè)計時遇到困難時，可以針對自己的不足，有針對性去了解自己不熟的東西，從而達(dá)到設(shè)計的目的。零件形狀結(jié)構(gòu)的沖壓工藝性分析畢業(yè)論文緒 論 51 材料沖壓性能分析 7 材料的沖壓性能系數(shù) 7 零件形狀結(jié)構(gòu)的沖壓工藝性分析 7 沖裁件最小孔徑 7 沖裁件其他尺寸要求 7 零件尺寸精度的工藝性分析 8 沖裁件內(nèi)外形公差 8 沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 8 沖裁件剪斷面粗糙度 8 沖裁件剪切面光亮帶與料厚的百分比，毛刺高度 8 搭邊的取值 8 基于沖壓工藝性的沖壓零件形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、精度改進(jìn) 92 沖壓工藝方案分析與確定 9 零件的沖壓工藝性性質(zhì)分析 9 沖壓工藝方案的確定 10 零件成形所需工藝 10 沖壓順序安排 10 彎曲方法 10 加工方案確定 13 沖壓工藝方案確定 133 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及沖壓工藝計算 13 沖裁模設(shè)計與計算 13 排樣設(shè)計 13 模具刃口尺寸計算 15 模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計 17 彈性元件選擇與計算 24 沖裁力及沖裁壓力中心計算 24 沖壓設(shè)備選擇 25 成形模設(shè)計與計算 26 成形工藝計算 26 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 29 成形力計算 32 彈性元件選擇與計算 33 沖壓成形設(shè)備選擇 334 模具總體結(jié)構(gòu)說明 34 模具總體結(jié)構(gòu)圖 34 三維造型圖 34 二維造型圖 35 模具工作原理分析說明 35 落料沖孔倒裝復(fù)合模 35 復(fù)合彎曲模 365 模具零件詳細(xì)設(shè)計計算 36 工藝零件詳細(xì)設(shè)計計算 36 沖裁模工藝零件詳細(xì)設(shè)計計算 36 彎曲模工藝零件詳細(xì)設(shè)計計算 41 結(jié)構(gòu)零件詳細(xì)設(shè)計計算 44 沖裁模結(jié)構(gòu)零件詳細(xì)設(shè)計計算 44 彎曲模結(jié)構(gòu)零件詳細(xì)設(shè)計計算 506 模具關(guān)鍵零部件加工工藝性分析 51 凸模加工工藝分析 51 凹模加工工藝分析 52 凸凹模加工工藝分析 527 其他需要說明的問題 538 小結(jié) 539 參考文獻(xiàn) 5310 致謝 54緒 論我國考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，而如今，我們生活工作中，所用到的產(chǎn)品，幾乎都離不開模具，所以說，模具是制造業(yè)之母，是永不衰退的行業(yè)。因此，薄板托架的制造與生活息息相關(guān)。由此可見，利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對于保證制品質(zhì)量，縮短試制周期，進(jìn)而爭先占領(lǐng)市場，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義。這一情況充分說明了在國民經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的過程中，在各個工業(yè)發(fā)達(dá)國家對世界市場進(jìn)行激烈爭奪的過程中，愈來愈多的國家采用模具進(jìn)行生產(chǎn)，模具工業(yè)明顯的成為技術(shù)經(jīng)濟(jì)和國力發(fā)展的關(guān)鍵。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜大興，精度更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。1971