數(shù)控銑床與加工中心編程加工技術(shù)2-全文預(yù)覽
【正文】 00 以 F200mm/min的速度切削輪廓 G03 X110 Y20 R50 切削輪廓 6 G01 Y40 切削輪廓 7 G02 X140 Y70 R30 切削輪廓 8 G01 X160 切削輪廓 9 G03 X110 Y120 R50 切削輪廓 10 G01 Y140 切削輪廓 11 X80 切削輪廓 12 G02 X40 Y100 R40 切削輪廓 13 G01 Y65 切削輪廓 14 G00 Z50 退刀 Z90 M05 退刀 ,停主軸 G01 X0 Y0 回 X0Y0 M30 程序結(jié)束 程序暫停（ G04） G04—— 暫停延時 格式： G04 X~P~， X~s(秒 ) P~ms(毫秒 )。 R為指定圓弧半徑，當(dāng)圓弧的圓心角 ≤180o時， R值為正，當(dāng)圓弧的圓心角＞ 180o時， R值為負(fù)。 G03為按指定進(jìn)給速度的逆時針圓弧插補(bǔ)。 建立圖示坐標(biāo)系。 以絕對值尺寸編程時， X_Y_Z_值為終點(diǎn)的坐標(biāo)值。 直線插補(bǔ)定位： 刀具軌跡刀具軌跡為一直線。 以絕對值尺寸編程時， X_Y_Z_值為終點(diǎn)的坐標(biāo)值。 G80Z1。 。 3：局部坐標(biāo)系取消指令為 G52 X0Y0Z0. 指令格式： G52 X~Y~Z~ 其中 X~Y~Z~為局部坐標(biāo)系在當(dāng)前工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值 說明： G54與 G52程序例： 已知工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為零件左下角，孔的坐標(biāo)標(biāo)注是相對于圖中的圓的中心標(biāo)注的為 (,0)(,) …(,0). 試用 G52編制孔的加工程序。 G92與 G54～ G59的區(qū)別 G92指令與 G54～ G59指令都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，但在使用中是有區(qū)別的。求在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。均為模態(tài)指令。 2：沿著 X、 Y、 Z軸分別移動 100。 數(shù)控銑床與加工中心程序編制 二、坐標(biāo)系設(shè)定或選擇 設(shè)定工件坐標(biāo)系（ G92） 選擇工件坐標(biāo)系（ G54~G59) 設(shè)定局部坐標(biāo)系（ G52) 坐標(biāo)系設(shè)定或選擇 設(shè)定工件坐標(biāo)系（銑 G92） G92為 設(shè)定 加工坐標(biāo)系指令。 設(shè)當(dāng)前刀具位于 A點(diǎn)則 G90編程： G90G00X30Y37。 數(shù)控銑床與加工中心程序編制 絕對尺寸指令和增量尺寸指令 G90指定尺寸值為絕對尺寸。 第三章 數(shù)控銑床與加工中心編程加工技術(shù) 167。 2： M 代碼作用時間 在單個程序段中有效 一直有效，直到被取消 167。但是大多數(shù)的 FAUNC控制器允許在同一程序段混合使用兩種模式如： G00 G90 X100 G91 Y50。 167。 Y X Z 1：移動刀具，使刀位點(diǎn)和工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合。 選擇工件坐標(biāo)系（ G54~G59) 工件坐標(biāo)系選擇指令有 G5 G5 G5 G5 G5G59。 使用步驟： 例：已知 G54(X)= G54(Y)=，且當(dāng)前主軸位于機(jī)床原點(diǎn)如執(zhí)行指令 G00 G90 G54 S1500 M03。 G54～ G59所選擇的工件坐標(biāo)系與刀具當(dāng)前的位置無關(guān)，但是需要通過對刀操作后由 MDI輸入相應(yīng)的數(shù)值。 2：執(zhí)行完 G52指令后，其后的坐標(biāo)值為相對于該局部坐標(biāo)系的數(shù)值。 。 … 。 數(shù)控銑床與加工中心程序編制 三、坐標(biāo)運(yùn)動指令 快速定位（ G00或 G0
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