【正文】 選擇各表面的加工方法時，一般先選擇零件上精度最高的表面的加工方法，這通常是指該表面的終加工方法。 選擇加工方法的基本原則是：既要保證零件的加工質(zhì)量，又要使加工成本低。 10）填寫或打印工藝文件。 6）確定工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。 4）擬定機械加工工藝路線 這是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的核心部分，其主要內(nèi)容有：選擇定位基準(zhǔn)；確定加工方法；安排熱處理、檢驗和其他工序等。零件的毛坯種類有的在圖紙上明確，如焊接件。 2）工藝審查 主要審查零件圖上的視圖、尺寸和技術(shù)要求是否完整、正確；分析各項技術(shù)要求制定的依據(jù)，找出其的主要技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題，以便在設(shè)計工藝規(guī)程時采取措施施第 7 頁 共 38 頁 予保證；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。中小批量生產(chǎn)經(jīng)常采用機械加工工藝卡，其詳細(xì)程度介于工序過程卡和加工工序卡之間。 不同的生產(chǎn)類型對工藝規(guī)程的要求不同，單件小批量生產(chǎn)由于生產(chǎn)的分工比較粗糙，通常只需說明零件的加工工藝路線（即其加工工序順序），填寫工藝過程卡。 ??? 如圖 14 所示為工序、安裝、工位、工步和走刀的關(guān)系示意圖。在工藝文件上，復(fù)合工步應(yīng)看為一個工步。 為了化簡工藝文件，對于在一次安裝中連續(xù)進行的若干個相同的工步，?？醋鰹橐粋€工步（可稱為合并工步）。如圖 12 所示為一種利用回轉(zhuǎn)工作臺在一次安裝中順次完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和絞孔四個工位 加工的實例。表 11 中的工序 1 和 2 都是兩次安裝，而工序 3 以及表 12 中的各道工序中都是一次安裝。 圖 11 階梯軸 第 4 頁 共 38 頁 現(xiàn)以圖 11 所示的階梯軸的加工來說明。 工序 工序是一個（或一組）工人，在一個工作地對同一個（或同時對幾個）工件進行加工 所連續(xù)完成的那部分工藝過程。它們分別是工序、安裝、工位、工步、走刀。通常 ,機械加工是獲得機器零件的最主要手段。工藝是指制造產(chǎn)品的技巧、方法、和程序。在激烈的市場競爭中，各企業(yè)總結(jié)前期低水平和無序競爭造成的產(chǎn)品質(zhì)量低下，損失市場的沉痛經(jīng)驗，迫切需要成本低、效率高、技術(shù)含量高的新型設(shè)備來武裝自 己，以增強其產(chǎn)品的競爭力、提高企業(yè)的知名度。總之，新一代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平大大提高，促進了數(shù)控機床性能向高精度、高速度、高柔性化方向發(fā)展，使柔性自動化加工技術(shù)水平不斷提高。目前，我國的 機床工業(yè)正從生產(chǎn)大國逐漸變?yōu)闄C床強國，主要體現(xiàn)在數(shù)控機床產(chǎn)品的技術(shù)水平和質(zhì)量不斷發(fā)展和提高。我國在二十世紀(jì)八十年代初期通過引進、消化、吸收國外的先進技術(shù)。特點是具有很多硬件電路和連接節(jié)點，電路復(fù)雜，可靠性不好。 IV CNC machining technology pared with traditional processing technology Abstract CNC machining CNC machining process is more plicated process and very important part of the preparation and processing procedures, spare parts processing, quality and efficiency are closely related. Process design is good or bad, will not only play the machine tool efficiency, but also directly affect the mac hining quality. Therefore, research on numerical control processing technology to improve the accuracy of the processed parts, improve efficiency, thereby enhancing the economic efficiency of enterprises is very necessary. With the CAD / CAM technology, rapid development, so businesses can process more precise, more plex shape parts. On the other hand increasing petition in the market, requires enterprises to improve product quality continuously pressed without sacrificing production time. Therefore, the use of puter numerical control machining process planning on the auxiliary, in order to improve the NC machining process design quality, reduce production time to bee a top priority. In NC for reasonable choice of cutting parameters to ensure product quality, increase productivity, reduce production costs play an important role. In recent years, with the widespread application of CNC technology, and a variety of advanced manufacturing technology, rapid development, production assistant time reduced significantly. Therefore decrease the cutting time, and plays an important role in increasing productivity. At present, most factories in the production of cutting experience or reference manual to select the cutting parameters, which often reach the most optimized cutting parameters. Use of modern cutting theory, mathematical modeling and model analysis for the optimal bination of cutting parameters, cutting parameters is an important direction. The design on the traditional processing technology and CNC machining technology main content, process problems, parts diagram analysis, process and equipment selection, process planning, process development and other aspects routes were introduced simultaneously a number of examples of the machining process and parison of traditional V processing technology. CNC machining process made more efficient than traditional processing technology of high precision and accuracy than conventional processing, processing, CNC machining process of plex product applications can reduce the cost point of view, provide a reference for the selection of processing technology. Keywords: traditional processing technology, CNC machining technology, Technological features, process the content. 第 1 頁 共 38 頁 第一章 緒論 數(shù)控加工工藝使傳統(tǒng)的加工工藝在多方面產(chǎn)生很大的影響 ,數(shù)控加工工藝使工人的勞動強度下降，提高了加工效率，對傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控加工工藝進行比較對我們的生產(chǎn)有重要意義，合理確定數(shù)控加工工藝，對實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效的數(shù)控加工有重要作用，所以必須了解這些差別 ,才能很好地利用數(shù)控加工方式 ,保證加工過程順利和加工質(zhì)量穩(wěn)定。運用現(xiàn)代切削理論、數(shù)學(xué)建模和模型分析方法尋求切削參數(shù)的最優(yōu)組合，是切削參數(shù)選擇的一個重要方向。 在數(shù)控加工中，正確合理地選擇切削參數(shù)對確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降 低生產(chǎn)成本起著十分重要的作用。因此，對數(shù)控加工工藝進行研究對提高被加工零件的精度，提高工作效率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，是非常必要的。 29 柔性化、智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化的趨勢 28 高速、高效 23 工藝系統(tǒng)比較 21 數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝比較 18 II 編制數(shù)控加工程序 18 分析零件圖 15 加工順序安排 12 工藝路線的擬訂 10 工藝裝備的選擇 10 分析零件圖樣 10 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容 9 第三章 數(shù)控加工工藝 8 加工階段的劃分 5 傳統(tǒng)機械加工工藝規(guī)程 4 工步 3 安裝 3 傳統(tǒng)機械加工工藝過程的組成 2 本論文研究的主要內(nèi)容 1 數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展史 1 研究本課程的目的、意義 6 工藝路線的擬定 11 對刀點與換刀點的確定 12 切削用量的合理選擇 15 選擇定位基準(zhǔn) 26 第五章 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 隨著 CAD/ CAM技術(shù)的飛速發(fā)展，使得企業(yè)可加工精度更高、形狀更復(fù)雜的零件。近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的普遍應(yīng)用，以及各種先進制造技術(shù)的迅速發(fā)展，生產(chǎn)輔助時間大大降低。 本設(shè)計通過對傳統(tǒng)加工工藝和數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容、工藝問題、零件圖分析、工藝裝備的選擇、工藝規(guī)程、工藝路線的擬訂等幾方面進行了介紹，并舉了一些實例對數(shù)控加工 工藝與傳統(tǒng)加工工藝進行比較。 數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展史 從 1952 年美國麻省理工學(xué)院與 PARSONS 公司合作研制出世界上第一臺試驗性數(shù)控系統(tǒng)，到現(xiàn)在已走過了 58 年歷程。后三個階段的數(shù)控系統(tǒng)主要是由計算機硬件和軟件組成，稱 CNC 數(shù)控系統(tǒng)，它最突出的特點是利用存儲在存儲器里的軟件控制系統(tǒng)工作，這種系統(tǒng)容易擴大功能，柔性