數(shù)控加工中心的加工工藝-wenkub
2023-01-20 00:13:30 本頁(yè)面
【正文】 計(jì)計(jì) 先粗加工，半精加工，再精加工。 加工中心的主要加工對(duì)象加工中心的主要加工對(duì)象 加工中心適于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高加工中心適于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高，普通機(jī)床加工需多次裝夾調(diào)整困難的的工件。 教學(xué)目的：教學(xué)目的：內(nèi)容 知識(shí)點(diǎn) 學(xué)習(xí)要求 建議學(xué)時(shí)概述 加工中心的主要加工對(duì)象 了解 2加工中心的結(jié)構(gòu)及類型加工中心加工工件的安裝、對(duì)刀與換刀 加工中心加工工件的安裝 掌握加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇 加工中心夾具的確定 加工中心加工的對(duì)刀與換刀 加工中心加工工藝 制定加工中心加工工藝 重點(diǎn)掌握 2典型加工中心加工零件的工藝分析 蓋板零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工工藝的制定 理解 4支承套零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工工藝的制定 加工中心加工工藝加工中心加工工藝學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識(shí)點(diǎn)： 加工中心與數(shù)控銑床的異同加工中心與數(shù)控銑床的異同 : 加工中心是在加工中心是在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，都是通過(guò)程序控?cái)?shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，都是通過(guò)程序控制多軸聯(lián)動(dòng)走刀進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控加工工藝安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 加工中心加工工藝加工中心加工工藝 了解在加工中心加工中要解決的主要工藝問(wèn)了解在加工中心加工中要解決的主要工藝問(wèn)題以及各種問(wèn)題的解決方法。不同的是制多軸聯(lián)動(dòng)走刀進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床。普通機(jī)床加工需多次裝夾調(diào)整困難的的工件。先粗加工，半精加工，再精加工。采用相同設(shè)計(jì)基準(zhǔn)集中加工的原則。按所用刀具劃分工步。在一次裝夾定位中，能加工的形位全部加工完。工序尺寸及公差的確定問(wèn)題。切削的具體情況，確定合適的切削用量。由故毛坯為鑄件。從工序集中和便于定位兩個(gè)方面級(jí)。 加工表面不多加工表面不多 ， 只有粗只有粗 銑銑 、精、精 銑銑 、粗、粗 鏜鏜 、半精半精 鏜鏜 、精、精 鏜鏜 、鉆、擴(kuò)、鉆、擴(kuò)、 锪锪 、 鉸鉸 及攻螺紋等工步及攻螺紋等工步 ， 所需刀具不超所需刀具不超過(guò)過(guò) 20把。該機(jī)床工作臺(tái)尺寸為機(jī)床工作臺(tái)尺寸為 400mm 800mm， x軸行程為軸行程為 600mm， y軸行程為軸行程為400mm， z軸行程為軸行程為 400mm， 主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離為主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離為 125～～525mm， 定位精度定位精度 和重復(fù)定位精度分別為和重復(fù)定位精度分別為 ,刀庫(kù)刀庫(kù)容量為容量為 18把把 ,工件一次裝夾后可自動(dòng)完成工件一次裝夾后可自動(dòng)完成 銑銑 、鉆、鉆、 鏜鏜 、 鉸鉸 及攻螺及攻螺紋等工步的加工。典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝 (2)確定加工順序確定加工順序 按照先面后孔、先粗后精的原則確定。面夾緊。刀柄柄部根據(jù)主軸錐孔和拉緊機(jī)構(gòu)選擇。具體所選刀具及刀柄見(jiàn)型式。所有孔加工進(jìn)給路線均按最短路線 確定，確定， 因?yàn)榭滓驗(yàn)榭椎奈恢镁纫蟛桓叩奈恢镁纫蟛桓?， 機(jī)床的定位精度完全能保證機(jī)床的定位精度完全能保證 ，后面，后面所示所示 各各 圖即為各孔加工工步的進(jìn)給路線圖即為各孔加工工步的進(jìn)給路線 。典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝3. 設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)工藝數(shù)控加工刀具編號(hào)數(shù)控加工刀具編號(hào)典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析 (5) 確定進(jìn)給路線確定進(jìn)給路線 B面的粗、精面的粗、精 銑銑 削加工進(jìn)給路線根據(jù)削加工進(jìn)給路線根據(jù) 銑銑 刀直徑確定刀直徑確定 ，因所選因所選 銑銑 刀直徑為刀
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