數(shù)控加工編程及操作第2章：數(shù)控加工工藝-wenkub
2023-03-27 20:53:00 本頁(yè)面
【正文】 控銑削工藝分析 ? 數(shù)控車削加工工藝分析 ? 球頭螺紋軸的加工工藝分析 數(shù)控加工的工藝分析 數(shù)控銑削加工工藝分析 ? 1. 零件圖工藝分析 ? (1) 分析構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要，圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程等。如圖 件封閉內(nèi)腔的成型面，“口小肚大”，在普通車床上是無(wú)法加工的，而在數(shù)控車床上則很容易加工出來(lái)。在材質(zhì)、刀具和精車留量已定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)刀量和切削速度。車削零件位置精度的高低主要取決于零件的裝夾次數(shù)和機(jī)床的制造精度。 數(shù)控銑削及加工中心的主要加工對(duì)象 ? 1. 平面類零件 ? 2. 變斜角類零件 ? 3. 立體曲面類零件 ? 4. 結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的箱體、模具、葉輪等類零件 ? 5. 異形件 數(shù)控車削及車削中心的主要加工對(duì)象 ? 數(shù)控車削及車削中心加工適于形狀復(fù)雜或要求較高的回轉(zhuǎn)體零件。 ? 這類零件采用數(shù)控加工后，在生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)性方面一般無(wú)明顯改善，還可能得不償失，故此類零件一般不應(yīng)作為數(shù)控加工的選擇對(duì)象。 ? 這類零件在分析其可加工性以后，還要考慮生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)效益等問(wèn)題，一般可把它們作為數(shù)控加工的主要選擇對(duì)象。 ? (2) 在通用機(jī)床上加工時(shí)必須制造復(fù)雜專用工裝的零件。 ? (3) 具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的不開(kāi)敞內(nèi)腔的殼體或盒型零件。 ?零件的數(shù)控加工順序及走刀路線分析。然而，零件是否適應(yīng)數(shù)控切削加工，即是否采用數(shù)控切削加工，是首先要解決的問(wèn)題。 第 2章 數(shù)控加工工藝 （時(shí)間： 2次課， 4學(xué)時(shí)） 第 2章 數(shù)控加工工藝 ? 教學(xué)目標(biāo)： ? 制定零件加工的工藝方案是機(jī)械加工的一項(xiàng)重要工作，數(shù)控切削加工也不例外。 ? 通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，要求讀者能夠分析數(shù)控加工的對(duì)象。 第 2章 數(shù)控加工工藝 ? 數(shù)控加工對(duì)象 ? 數(shù)控加工的工藝分析 ? 實(shí)訓(xùn) ? 習(xí) 題 數(shù)控加工對(duì)象 ? 數(shù)控銑削及加工中心的主要加工對(duì)象 ? 數(shù)控車削及車削中心的主要加工對(duì)象 數(shù)控加工對(duì)象 ? 根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)及國(guó)內(nèi)外大量應(yīng)用實(shí)踐，一般可按適應(yīng)程度將零件分為最適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工、較適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工和不適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工三類。 ? (4) 必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。 ? (3) 需要多次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件。 數(shù)控加工對(duì)象 ? 3. 不適應(yīng)類 ? (1) 裝夾困難或完全靠找正定位來(lái)保證加工精度的零件。 ? 根據(jù)上述數(shù)控加工的適應(yīng)性，我們就可以根據(jù)零件類型以及所擁有的數(shù)控機(jī)床來(lái)安排數(shù)控加工，或從技術(shù)改造角度來(lái)看，根據(jù)加工對(duì)象考慮是否要投資添置數(shù)控機(jī)床。 ? 1. 精度要求高的的回轉(zhuǎn)體零件 ? 由于數(shù)控車床的剛性好，制造和對(duì)刀精度高，以及能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償甚至自動(dòng)補(bǔ)償，所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。不少位置精度要求高的零件用傳統(tǒng)的車床車削達(dá)不到要求，只能用磨削或其他方法彌補(bǔ)。使用數(shù)控車床的恒線速度切削功能，這樣切出的粗糙度既小又一致。 數(shù)控車削及車削中心的主要加工對(duì)象 ? 4. 帶徑向加工的回轉(zhuǎn)體零件 ? 帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布的孔系以及有曲面的盤套或軸類 (如圖 )零件，宜選車削加工中心加工。 ? (2) 分析零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證，尤其是薄板尺寸，由于機(jī)床振動(dòng)、切削力等因素而影響加工精度，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)面積較大的薄板厚度小于 3mm時(shí)就應(yīng)充分重視這一問(wèn)題。 ? (5) 根據(jù)標(biāo)注的尺寸公差和形位公差等相關(guān)信息，將加工表面區(qū)分為重要表面和次要表面，并找出其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，進(jìn)而遵循基準(zhǔn)選擇的原則，確定加工零件的定位基準(zhǔn)，分析零件的毛坯是否便于定位和裝夾，夾緊方式和夾緊點(diǎn)的選取是否會(huì)有礙刀具的運(yùn)動(dòng)，夾緊變形是否對(duì)加工質(zhì)量有影響等。通常需遵循的方法及注意的問(wèn)題有： ? (1) 刀具集中分序法。 ? (2) 粗、精加工分序法。 ? (3) 從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的原則，先加工平面、溝槽、孔，再加工內(nèi)腔、外形，最后加工曲面，先加工精度要求低的表面，再加工精度要求高的部位等。這樣既可簡(jiǎn)化程序段，以減少編程工作量，又可減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。 ? (3) 銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀。 數(shù)控銑削加工工藝分析 ? 5. 切削用量的選擇 ? 銑削加工的切削用量包括：切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量或側(cè)吃刀量。因此應(yīng)根
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