【正文】 業(yè)生產節(jié)拍的穩(wěn)定均衡化生產的技巧：指定座生產方式與跨越式生產方式混流生產是均衡化生產的最高境界：如何應對訂單波動，掌握生產主動權混合模型順序：Heijunka控制技術國內著名汽車工廠混流生產案例分享第四招式 準時化生產打造超市化生產模式JIT交貨與JIT生產：VMIHUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產線如何實現前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現平衡生產和準時交貨四、您的企業(yè)應當如何實施精益生產？找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 精益生產的推行流程與步驟變革管理與精益生產精益生產成功實施的要素如何建立精益生產企業(yè)文化五、精益生產推進案例分享國內500強名企精益生產實施案例分享國內某大型央企集團精益生產實施案例分享國內某著名金融服務業(yè)精益生產實施案例分享廣州豐田汽車有限公司見識世界級企業(yè)的精益生產模式；Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用； 完全平準化混流的拉動式高柔性生產線； 世界頂尖的目視化管理；以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質體系； 精益生產流水線，現場操作實戰(zhàn)；找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺從精益生產剖析工廠制造成本；見識豐田如何實施精益生產，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車。借助精益生產技術能讓您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變：流程不良不斷降低，質量成本大幅下降。準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快。∵〖講師介紹〗Bruce Tang 唐老師清華大學IE工程碩士國內頂級咨詢機構精益精益生產資深顧問及合伙人精益六西格瑪黑帶大師曾經擔任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員，專案經理；已經在精益生產領域專注學習和工作十八年，實際培訓和指導百余家工廠，對精益生產技術培訓、工廠精益生產體系推進和項目輔導有著豐富的實踐經驗和管理心得，目前培訓各類學員超過5000余人，培訓和輔導的精益生產項目超過100個。譚老師的培訓課程：理論與實踐相結合，非常有效，使我們受益很多。我們會再請譚老師給我們進行三天的培訓。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，服務過的企業(yè)獲得了良好收益。杰出成果：在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統(tǒng)及指導企業(yè)內部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%； 2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%； 2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內提升50%以上；2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部?！艟嫔a究竟是什么？究竟在做什么？◆理解錯誤可能從初始就導致了應用的失敗?！?職業(yè)資格認證費用：600元／人（參加香港認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）認證費用：600元／人（參加國際職業(yè)認證標準聯合會國際職業(yè)資格認證中心認證考試的學員須交納此費用）（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。核心領域：精益生產六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。第四篇：精益生產培訓考題精益生產管理培訓考試題姓名:部門:分數:(每題5分)：解決問題的思維：精益思想解決問題的方法：精益管理解決問題的途徑：精益生產縮短交貨時間減少庫存和儲備成本增加現金周轉增加庫存周轉率提高生產率改進質量減少浪費: 每天平均作業(yè)時間8小時(460分鐘)每天所需數量460件/天生產節(jié)拍 = —————— /件 自身工作的改善方法，在管理上應用統(tǒng)計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。?答：在必要的時候，生產必要數量的必要產品，英文全稱“JUST IN TIME”, 簡稱“JIT”。采取及時反饋，促進了整體集中，減少資源的浪費。這樣才能逐步的達到精益生產的目的，提高企業(yè)的利潤?！改恳暋故侵复蠹叶伎吹牡降?，而不是只有主管可看到的報表或統(tǒng)計數字。引起大家的興趣，并促使大家一同參與。例:原子筆有分為紅、藍、綠等顏色。指示用:告之人員如何運作；管制用:使人員知道管制之范圍，并且不得超過該范圍 3．4燈號：顏色燈號、字幕燈號、數字燈號：、 進行倡導、 實施訓練、 選定實施對象、 目視管理導入、 全面導入生產性提升：J I T讓浪費顯在化、平準化的前提下、JIDOKA讓異常顯在化J I T：JUST IN TIME：就是在必要時候、針對必要的東西、做出必要的量、與搬運必要的量。3)后工程引取。生產愈不均勻、J I T 則更困難、發(fā)生更多浪費?！驒C器設備不易損壞。◎不良品與設備故障較多。自動化與自働化之差異：自動化: 異常時不會自動停止，生產時需要有人在旁監(jiān)控 自働化: 異常時會自動停止生產時不須人在旁監(jiān)控安全自働化： 智能型自動化 3MU： 消除不合理、消除不平均、消除浪費：建立各項工作之標準作業(yè)以減少3不。各工程皆一次生產、搬運一個時，就會形成生產線，當一個工程發(fā)生異常時則生產線會立即停止。U型線須注意下列事項：U型生產人員須站立作業(yè)、人員之間的距離須在120公分左右、設備與設備間須緊密排列、所有設備須可移動(裝上輪子)、可視狀況增加設備或作業(yè)者、若作業(yè)者為慣用右手時，則U型線為反時針排列 AB控制：為使工程間及工程內的加工物品數維持在一定的數量，作為控制各搬運設備啟動與否的裝置。非循環(huán)作業(yè) ： 一個批量后、必要發(fā)生的作業(yè)時間、換模換線、更換工具、更換料架、無附加價值作業(yè)。4)技術進步下機械化、自動化的必要性增大。有改善必要性時，若無明確的方針、明示改善的Level（水平），就實施改善的話，近期內會發(fā)生再變更的漏失，所以，最低限度要遵守的原則如下：1)改善的方針及目標的明確化。4)工程流程化及最短距離化(特別是大量機種)。：決定 Layout的時，物的流程分析、設備的近接性、必要的 Space等是非常 重要的，主要的程序與項目如下：1)制品的 PQ 分析首先正確的掌握制品種類(Products)及生產量(Quantity)，這是 Layout改善的第一步。3)工廠Space圖必要Spaceamp。決定作業(yè)范圍與作業(yè)順序的道具．標準作業(yè)組合票是可顯示出，手作業(yè)時間與自動輸送時間組合以后以時間表的方式呈現→標準作業(yè)組合票可以很容易判斷出作業(yè)順序與作業(yè)時間，也可以被活用于作業(yè)改善的必要點的尋找。5)Layout的選擇 6)Layout評價、決定 標準作業(yè)組合票全工程之各個作業(yè)者之作業(yè)狀態(tài)，都可看出正常與否，標準作業(yè)之三要素以外之質量確認、安全注意等的記號記入，將它張貼于該工程的現場。．首先，先分析主力產品的流程，并以主力產品為主體，去規(guī)劃 Layout。6)考慮設置的 Cost及