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正文內(nèi)容

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓(xùn)-wenkub

2024-10-25 02 本頁面
 

【正文】 業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定均衡化生產(chǎn)的技巧:指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界:如何應(yīng)對訂單波動,掌握生產(chǎn)主動權(quán)混合模型順序:Heijunka控制技術(shù)國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享第四招式 準(zhǔn)時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式JIT交貨與JIT生產(chǎn):VMIHUB不是我們追求零庫存模式,我們追求JIT生產(chǎn)推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式,避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時交貨四、您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實施精益生產(chǎn)?找講師、公開課,上諾達(dá)名師網(wǎng),中國最大的培訓(xùn)平臺 精益生產(chǎn)的推行流程與步驟變革管理與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)成功實施的要素如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化五、精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享國內(nèi)500強(qiáng)名企精益生產(chǎn)實施案例分享國內(nèi)某大型央企集團(tuán)精益生產(chǎn)實施案例分享國內(nèi)某著名金融服務(wù)業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享廣州豐田汽車有限公司見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式;Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用; 完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線; 世界頂尖的目視化管理;以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系; 精益生產(chǎn)流水線,現(xiàn)場操作實戰(zhàn);找講師、公開課,上諾達(dá)名師網(wǎng),中國最大的培訓(xùn)平臺從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本;見識豐田如何實施精益生產(chǎn),親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車。借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變:流程不良不斷降低,質(zhì)量成本大幅下降。準(zhǔn)時交付率顯著改善,庫存周轉(zhuǎn)不斷加快?!摺贾v師介紹〗Bruce Tang 唐老師清華大學(xué)IE工程碩士國內(nèi)頂級咨詢機(jī)構(gòu)精益精益生產(chǎn)資深顧問及合伙人精益六西格瑪黑帶大師曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會主任委員,專案經(jīng)理;已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)WW(xué)習(xí)和工作十八年,實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠,對精益生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)體系推進(jìn)和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得,目前培訓(xùn)各類學(xué)員超過5000余人,培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益生產(chǎn)項目超過100個。譚老師的培訓(xùn)課程:理論與實踐相結(jié)合,非常有效,使我們受益很多。我們會再請譚老師給我們進(jìn)行三天的培訓(xùn)。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗,服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。杰出成果:在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流(VSM)分析和改善,使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%; 2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目,短時間內(nèi)效率提升約20%; 2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊進(jìn)駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目,效率4個月內(nèi)提升50%以上;2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部?!艟嫔a(chǎn)究竟是什么?究竟在做什么?◆理解錯誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。● 職業(yè)資格認(rèn)證費用:600元/人(參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用,不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費用)認(rèn)證費用:600元/人(參加國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會國際職業(yè)資格認(rèn)證中心認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用)(國際認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。核心領(lǐng)域:精益生產(chǎn)六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。第四篇:精益生產(chǎn)培訓(xùn)考題精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)考試題姓名:部門:分?jǐn)?shù):(每題5分):解決問題的思維:精益思想解決問題的方法:精益管理解決問題的途徑:精益生產(chǎn)縮短交貨時間減少庫存和儲備成本增加現(xiàn)金周轉(zhuǎn)增加庫存周轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)率改進(jìn)質(zhì)量減少浪費: 每天平均作業(yè)時間8小時(460分鐘)每天所需數(shù)量460件/天生產(chǎn)節(jié)拍 = —————— /件 自身工作的改善方法,在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念,在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。?答:在必要的時候,生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品,英文全稱“JUST IN TIME”, 簡稱“JIT”。采取及時反饋,促進(jìn)了整體集中,減少資源的浪費。這樣才能逐步的達(dá)到精益生產(chǎn)的目的,提高企業(yè)的利潤。「目視」是指大家都看的到的,而不是只有主管可看到的報表或統(tǒng)計數(shù)字。引起大家的興趣,并促使大家一同參與。例:原子筆有分為紅、藍(lán)、綠等顏色。指示用:告之人員如何運作;管制用:使人員知道管制之范圍,并且不得超過該范圍 3.4燈號:顏色燈號、字幕燈號、數(shù)字燈號:、 進(jìn)行倡導(dǎo)、 實施訓(xùn)練、 選定實施對象、 目視管理導(dǎo)入、 全面導(dǎo)入生產(chǎn)性提升:J I T讓浪費顯在化、平準(zhǔn)化的前提下、JIDOKA讓異常顯在化J I T:JUST IN TIME:就是在必要時候、針對必要的東西、做出必要的量、與搬運必要的量。3)后工程引取。生產(chǎn)愈不均勻、J I T 則更困難、發(fā)生更多浪費?!驒C(jī)器設(shè)備不易損壞。◎不良品與設(shè)備故障較多。自動化與自働化之差異:自動化: 異常時不會自動停止,生產(chǎn)時需要有人在旁監(jiān)控 自働化: 異常時會自動停止生產(chǎn)時不須人在旁監(jiān)控安全自働化: 智能型自動化 3MU: 消除不合理、消除不平均、消除浪費:建立各項工作之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以減少3不。各工程皆一次生產(chǎn)、搬運一個時,就會形成生產(chǎn)線,當(dāng)一個工程發(fā)生異常時則生產(chǎn)線會立即停止。U型線須注意下列事項:U型生產(chǎn)人員須站立作業(yè)、人員之間的距離須在120公分左右、設(shè)備與設(shè)備間須緊密排列、所有設(shè)備須可移動(裝上輪子)、可視狀況增加設(shè)備或作業(yè)者、若作業(yè)者為慣用右手時,則U型線為反時針排列 AB控制:為使工程間及工程內(nèi)的加工物品數(shù)維持在一定的數(shù)量,作為控制各搬運設(shè)備啟動與否的裝置。非循環(huán)作業(yè) : 一個批量后、必要發(fā)生的作業(yè)時間、換模換線、更換工具、更換料架、無附加價值作業(yè)。4)技術(shù)進(jìn)步下機(jī)械化、自動化的必要性增大。有改善必要性時,若無明確的方針、明示改善的Level(水平),就實施改善的話,近期內(nèi)會發(fā)生再變更的漏失,所以,最低限度要遵守的原則如下:1)改善的方針及目標(biāo)的明確化。4)工程流程化及最短距離化(特別是大量機(jī)種)。:決定 Layout的時,物的流程分析、設(shè)備的近接性、必要的 Space等是非常 重要的,主要的程序與項目如下:1)制品的 PQ 分析首先正確的掌握制品種類(Products)及生產(chǎn)量(Quantity),這是 Layout改善的第一步。3)工廠Space圖必要Spaceamp。決定作業(yè)范圍與作業(yè)順序的道具.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票是可顯示出,手作業(yè)時間與自動輸送時間組合以后以時間表的方式呈現(xiàn)→標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票可以很容易判斷出作業(yè)順序與作業(yè)時間,也可以被活用于作業(yè)改善的必要點的尋找。5)Layout的選擇 6)Layout評價、決定 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票全工程之各個作業(yè)者之作業(yè)狀態(tài),都可看出正常與否,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之三要素以外之質(zhì)量確認(rèn)、安全注意等的記號記入,將它張貼于該工程的現(xiàn)場。.首先,先分析主力產(chǎn)品的流程,并以主力產(chǎn)品為主體,去規(guī)劃 Layout。6)考慮設(shè)置的 Cost及
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