【正文】 業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對(duì)訂單波動(dòng)，掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)國(guó)內(nèi)著名汽車(chē)工廠混流生產(chǎn)案例分享第四招式 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMIHUB不是我們追求零庫(kù)存模式，我們追求JIT生產(chǎn)推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長(zhǎng)流程生產(chǎn)線(xiàn)如何實(shí)現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)KANBAN管理——如何借助看板管理方式實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交貨四、您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)？找講師、公開(kāi)課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) 精益生產(chǎn)的推行流程與步驟變革管理與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)成功實(shí)施的要素如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化五、精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享國(guó)內(nèi)500強(qiáng)名企精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享國(guó)內(nèi)某大型央企集團(tuán)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享國(guó)內(nèi)某著名金融服務(wù)業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享廣州豐田汽車(chē)有限公司見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用； 完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線(xiàn)； 世界頂尖的目視化管理；以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； 精益生產(chǎn)流水線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)戰(zhàn)；找講師、公開(kāi)課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái)從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；見(jiàn)識(shí)豐田如何實(shí)施精益生產(chǎn)，親眼見(jiàn)證只需一分鐘時(shí)間就能組裝好一部汽車(chē)。借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變：流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降。準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善，庫(kù)存周轉(zhuǎn)不斷加快?！摺贾v師介紹〗Bruce Tang 唐老師清華大學(xué)IE工程碩士國(guó)內(nèi)頂級(jí)咨詢(xún)機(jī)構(gòu)精益精益生產(chǎn)資深顧問(wèn)及合伙人精益六西格瑪黑帶大師曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會(huì)主任委員，專(zhuān)案經(jīng)理；已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實(shí)際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對(duì)精益生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)體系推進(jìn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得，目前培訓(xùn)各類(lèi)學(xué)員超過(guò)5000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益生產(chǎn)項(xiàng)目超過(guò)100個(gè)。譚老師的培訓(xùn)課程：理論與實(shí)踐相結(jié)合，非常有效，使我們受益很多。我們會(huì)再請(qǐng)譚老師給我們進(jìn)行三天的培訓(xùn)。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。杰出成果：在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%； 2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%； 2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開(kāi)阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上；2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部。◆精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？◆理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗?！?職業(yè)資格認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費(fèi)用）認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用）（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢(xún)）。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專(zhuān)題培訓(xùn)及專(zhuān)案咨詢(xún)輔導(dǎo)。第四篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)考題精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)考試題姓名:部門(mén):分?jǐn)?shù):(每題5分)：解決問(wèn)題的思維：精益思想解決問(wèn)題的方法：精益管理解決問(wèn)題的途徑：精益生產(chǎn)縮短交貨時(shí)間減少庫(kù)存和儲(chǔ)備成本增加現(xiàn)金周轉(zhuǎn)增加庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)率改進(jìn)質(zhì)量減少浪費(fèi): 每天平均作業(yè)時(shí)間8小時(shí)(460分鐘)每天所需數(shù)量460件/天生產(chǎn)節(jié)拍 = —————— /件 自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來(lái)滿(mǎn)足顧客要求和社會(huì)要求。?答：在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱(chēng)“JUST IN TIME”, 簡(jiǎn)稱(chēng)“JIT”。采取及時(shí)反饋，促進(jìn)了整體集中，減少資源的浪費(fèi)。這樣才能逐步的達(dá)到精益生產(chǎn)的目的，提高企業(yè)的利潤(rùn)?！改恳暋故侵复蠹叶伎吹牡降?，而不是只有主管可看到的報(bào)表或統(tǒng)計(jì)數(shù)字。引起大家的興趣，并促使大家一同參與。例:原子筆有分為紅、藍(lán)、綠等顏色。指示用:告之人員如何運(yùn)作；管制用:使人員知道管制之范圍，并且不得超過(guò)該范圍 3．4燈號(hào)：顏色燈號(hào)、字幕燈號(hào)、數(shù)字燈號(hào)：、 進(jìn)行倡導(dǎo)、 實(shí)施訓(xùn)練、 選定實(shí)施對(duì)象、 目視管理導(dǎo)入、 全面導(dǎo)入生產(chǎn)性提升：J I T讓浪費(fèi)顯在化、平準(zhǔn)化的前提下、JIDOKA讓異常顯在化J I T：JUST IN TIME：就是在必要時(shí)候、針對(duì)必要的東西、做出必要的量、與搬運(yùn)必要的量。3)后工程引取。生產(chǎn)愈不均勻、J I T 則更困難、發(fā)生更多浪費(fèi)?！驒C(jī)器設(shè)備不易損壞?！虿涣计放c設(shè)備故障較多。自動(dòng)化與自?xún)P化之差異：自動(dòng)化: 異常時(shí)不會(huì)自動(dòng)停止，生產(chǎn)時(shí)需要有人在旁監(jiān)控 自?xún)P化: 異常時(shí)會(huì)自動(dòng)停止生產(chǎn)時(shí)不須人在旁監(jiān)控安全自?xún)P化： 智能型自動(dòng)化 3MU： 消除不合理、消除不平均、消除浪費(fèi)：建立各項(xiàng)工作之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以減少3不。各工程皆一次生產(chǎn)、搬運(yùn)一個(gè)時(shí)，就會(huì)形成生產(chǎn)線(xiàn)，當(dāng)一個(gè)工程發(fā)生異常時(shí)則生產(chǎn)線(xiàn)會(huì)立即停止。U型線(xiàn)須注意下列事項(xiàng)：U型生產(chǎn)人員須站立作業(yè)、人員之間的距離須在120公分左右、設(shè)備與設(shè)備間須緊密排列、所有設(shè)備須可移動(dòng)(裝上輪子)、可視狀況增加設(shè)備或作業(yè)者、若作業(yè)者為慣用右手時(shí)，則U型線(xiàn)為反時(shí)針排列 AB控制：為使工程間及工程內(nèi)的加工物品數(shù)維持在一定的數(shù)量，作為控制各搬運(yùn)設(shè)備啟動(dòng)與否的裝置。非循環(huán)作業(yè) ： 一個(gè)批量后、必要發(fā)生的作業(yè)時(shí)間、換模換線(xiàn)、更換工具、更換料架、無(wú)附加價(jià)值作業(yè)。4)技術(shù)進(jìn)步下機(jī)械化、自動(dòng)化的必要性增大。有改善必要性時(shí)，若無(wú)明確的方針、明示改善的Level（水平），就實(shí)施改善的話(huà)，近期內(nèi)會(huì)發(fā)生再變更的漏失，所以，最低限度要遵守的原則如下：1)改善的方針及目標(biāo)的明確化。4)工程流程化及最短距離化(特別是大量機(jī)種)。：決定 Layout的時(shí)，物的流程分析、設(shè)備的近接性、必要的 Space等是非常 重要的，主要的程序與項(xiàng)目如下：1)制品的 PQ 分析首先正確的掌握制品種類(lèi)(Products)及生產(chǎn)量(Quantity)，這是 Layout改善的第一步。3)工廠Space圖必要Spaceamp。決定作業(yè)范圍與作業(yè)順序的道具．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票是可顯示出，手作業(yè)時(shí)間與自動(dòng)輸送時(shí)間組合以后以時(shí)間表的方式呈現(xiàn)→標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票可以很容易判斷出作業(yè)順序與作業(yè)時(shí)間，也可以被活用于作業(yè)改善的必要點(diǎn)的尋找。5)Layout的選擇 6)Layout評(píng)價(jià)、決定 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票全工程之各個(gè)作業(yè)者之作業(yè)狀態(tài)，都可看出正常與否，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之三要素以外之質(zhì)量確認(rèn)、安全注意等的記號(hào)記入，將它張貼于該工程的現(xiàn)場(chǎng)。．首先，先分析主力產(chǎn)品的流程，并以主力產(chǎn)品為主體，去規(guī)劃 Layout。6)考慮設(shè)置的 Cost及