【正文】 Space使用的效率化。例：幾年后可反應(yīng)入生產(chǎn)。6)發(fā)生運搬距離等的能率向上的必要性。2)設(shè)計、制作方法的變更。而前一站依據(jù)被領(lǐng)走的數(shù)量，再向前一工程領(lǐng)取相同數(shù)量來加工。在一個流之情形下前后工程之自働搬運才容易做得到，且成本也較低。 自働加工之步驟： ： 定位停止 停止之方式：手按式、手拉式、連動式、腳踏開關(guān)式、站立式： 后工程領(lǐng)取節(jié)拍時間是指在滿足客戶需求量之情形下，生產(chǎn)一臺產(chǎn)品所須之時間。二大原則：1)異常時自動停止，異常容易判斷。自動化：◎省力化(人不能省略)?！虍惓０l(fā)生時、機器本身會自動停止。前工程也只做被引取的量。依客戶的需求將產(chǎn)品能一個接一個的像流水般的排列生產(chǎn)。）顏色的用法：說明用；競賽用；警示用 廣告牌：公開化、大眾化、簡單化定性廣告牌的作用 : 目標(biāo)性、報導(dǎo)性、教育性、激勵性、警惕性、揭示性 定量廣告牌的作用 : 品質(zhì)、成本、交期、安全、環(huán)境的數(shù)據(jù)掌握與管理3．3「標(biāo)」是代表標(biāo)示，線標(biāo)就是用線來做標(biāo)示，并作為管理上的輔助工具?；旧峡勺屓丝吹墓芾砉ぞ哂蓄伾?、廣告牌、標(biāo)線/標(biāo)簽、燈號、照片/漫畫及實物 /樣品等六種。目視管理之功用:傳達工作上有關(guān)的訊息。稼動率=8H/24H*100% 8H停止時間可動率 =*100%8H ；；；；； 何謂整理：首先將物品區(qū)分『 需要 』 與 『 不需要 』其次將 『 不需要 』 者丟棄 何謂整頓：依據(jù) 『 需要 』 的頻度高低、實施LAYOUT重整 何謂清掃：『 隨時 』 將職場打掃干凈、一塵不染 何謂清潔：找出維持整理、整頓、清掃的方法、工夫何謂教養(yǎng)：能夠依既定的規(guī)則、身體力行的一種 『習(xí)慣 』 的養(yǎng)成3現(xiàn) 』：現(xiàn)地、現(xiàn)實、現(xiàn)物；現(xiàn)地：站在現(xiàn)場；現(xiàn)實：正常與異常的實態(tài)掌握現(xiàn)物：異常時現(xiàn)物確認(rèn) 『3定 』定位、定容、定時?，F(xiàn)階段很多企業(yè)浪費現(xiàn)象普遍存在，而精益生產(chǎn)的要解決的問題就是減少浪費，降低成本，提高利潤。全員參與實施基礎(chǔ)：創(chuàng)建安全有序的工作環(huán)境（5S）組織保障：建立項目推進小組體系維護：持續(xù)改進意識提高：員工培訓(xùn)思考題(每題10分):?答：精益生產(chǎn)不僅能使企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率增加效益，而且還能滿足消費者對質(zhì)量和快速交貨的要求。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。杰出成果：在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。溫馨提示：需要證書的學(xué)員，請準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片（國際認(rèn)證證書，電子版彩色照片即可），及身份證號碼；● 課程大綱⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片⊙精益生產(chǎn)的基本原理⊙從客戶的角度認(rèn)識價值⊙識別流程中非增值（浪費）的活動⊙精益價值流圖簡介⊙精益價值流圖制作方法⊙如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM）⊙制造周期時間（MCT）定義及計算方法⊙拉動系統(tǒng)的種類及其運用⊙物料補充拉動系統(tǒng)⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的定義⊙生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法⊙生產(chǎn)線物料補充頻率計算⊙生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算⊙經(jīng)濟性批量計算方法⊙采購物料補充拉動系統(tǒng)簡介⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的有效實施⊙小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；采購補充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT⊙現(xiàn)場七大浪費的定義與分析⊙效率的定義與分析⊙運輸帶來的浪費分析⊙如何通過工廠布局改善減少運輸浪費⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費⊙庫存帶來的浪費分析⊙如何通過改善計劃物控管理降低庫存⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存⊙動作浪費與損失分析⊙消除動作浪費的原則與方法⊙等待造成的工廠效率損失分析⊙如何通過改善異常時間管理減少等待⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費分析⊙防錯防呆（POKAYOKE）原理⊙防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計原則⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用⊙單元化布局設(shè)計及管理方法⊙如何通過單元化布局的運用縮短制造周期⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑⊙工廠中設(shè)備使用成本分析⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析⊙OEE計算方法及分析技巧⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實施步驟⊙生產(chǎn)換線效率損失分析⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史⊙SMED實施要點及推行步驟⊙SMED實施成功案例分享⊙工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵⊙精益生產(chǎn)項目實施的不同組織模式⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法（pmc）與精益生產(chǎn)⊙計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；pmc不健全的企業(yè)管理后果⊙pmc精益管理與拉動式生產(chǎn)建立傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎(chǔ)⊙物料控制與精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別⊙衡量精益pmc組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理⊙建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI）⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)？⊙現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析（IE）精益生產(chǎn)⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色⊙組織策劃能力：精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項目預(yù)期收益；資源投入等⊙團隊管理能力：精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)