【正文】 LP）這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系?！袄聿幻鲃t行不正”，正確的認(rèn)識(shí)與理解，對(duì)精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場(chǎng)地位。● 培訓(xùn)形式◆ 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享；◆ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學(xué)員）。A：學(xué)員提問及問題解答● 主講老師 羅忠源（JAMES LUO）知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問。背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺(tái)資國威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理；2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。(每題10分):?答：準(zhǔn)時(shí)化：在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品自動(dòng)化：動(dòng)字帶人字旁的自動(dòng)化，即是“機(jī)器被賦予了人的智慧”，起到杜絕過量制造和生產(chǎn)不合格品這種嚴(yán)重浪費(fèi)的作用。因此在異常發(fā)生時(shí)，機(jī)器具有自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)停機(jī)和自動(dòng)報(bào)警的功能，現(xiàn)場(chǎng)人員迅速采取有效措施(DMAIC)是指什么?答：精益六西格瑪通過消除浪費(fèi)和縮小變動(dòng)來改善流程、產(chǎn)品質(zhì)量和信息流以將價(jià)值傳遞給我們的客戶和股東。?答：過量生產(chǎn)庫存浪費(fèi)物料搬運(yùn)浪費(fèi)檢驗(yàn)/校正 / 返工過程不當(dāng)浪費(fèi)多余動(dòng)作浪費(fèi)等待浪費(fèi)人員浪費(fèi)答：?答：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Standard Work單元化制造Cellular Manufacturing5S防錯(cuò)Mistake Proofing價(jià)值流圖Value Stream Mapping減少換型時(shí)間Set Up Reduction全面設(shè)備維護(hù)TPMTotal Productive Maintenance拉系統(tǒng)Pull Systems減少變異Variation Reduction?答：人的要素：最高領(lǐng)導(dǎo)者的支持amp。精益思想可以較大提高生產(chǎn)率，提高幅度依不同的行業(yè)從兩倍到四倍不等，大大降低了錯(cuò)誤、庫存量、現(xiàn)場(chǎng)的事故、使用場(chǎng)地、新產(chǎn)品開發(fā)的時(shí)間、產(chǎn)品的成本。只需要管理人員學(xué)會(huì)正確運(yùn)用這些思想，需要變革的代理人的推動(dòng)和迎接挑戰(zhàn)，全公司員工的參與和改善。所以企業(yè)要推行精益生產(chǎn)首先要減少浪費(fèi)，應(yīng)消除以下幾方面的浪費(fèi)：過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、物料搬運(yùn)浪費(fèi)、檢驗(yàn)/校正 / 返工、過程不當(dāng)浪費(fèi)、多余動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、人員浪費(fèi)。第五篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)講義整理浪費(fèi)的種類共有七個(gè)分類：(1)浪 費(fèi) 之 首生 產(chǎn) 過 剰；(2)在 庫 的 浪 費(fèi)；(3)等 待 的 浪 費(fèi)；(4)運(yùn) 搬 的 浪 費(fèi)；(5)加 工 的 浪 費(fèi)；(6)動(dòng) 作 的 浪 費(fèi)；(7)修 正 的 浪 費(fèi)?！?則』規(guī)則、守則、以身作則 所謂目視管理就是藉由「目視」，來幫助或達(dá)到管理的目的。以公司全員的眼睛作管理的輔助工具，使大家用看的就知道問題在哪、管理的方向是甚么。給予對(duì)方警訊以促使其防患未然。 對(duì)現(xiàn)存在之差異或問題，可具體明確的呈現(xiàn)2． 提升企業(yè)形象既然是目視管理當(dāng)然是要用「看」的，而此處所謂目視管理的工具是指以甚么方式讓人看。 顏色:使用原則：優(yōu)劣法（以綠優(yōu)于藍(lán)、藍(lán)優(yōu)于黃、黃優(yōu)于紅的判斷基準(zhǔn)，以區(qū)別事情的好壞）； 層別法（以顏色的多樣性作為區(qū)別及判斷之基準(zhǔn)。）心理法（利用人們對(duì)不同的顏色所產(chǎn)生的不同感受作為判斷之基準(zhǔn)。而線標(biāo)的方式有兩種主要之用法。三大原則：1)工程流程化。2)以必要數(shù)來決定TAKT。流程生產(chǎn)的條件：1 按工程順序把設(shè)備排好、2 一個(gè)一個(gè)的物品能夠流動(dòng)、3 同步生產(chǎn)(同期化)、4 生產(chǎn)線應(yīng)用多工程、5 技能員須具備多工程能力、6 站立作業(yè)()具有多工程與快速的流程、7 快速換模換線根據(jù)必要量來決定：生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間(T/T)、必要量=販賣量、依客戶需求(必要量)→ 決定生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)投入時(shí)間T/T 客戶需求量：由后工程指示生產(chǎn)計(jì)劃：后工程所使用的數(shù)量、從前工程引取過來。平準(zhǔn)化就是將生產(chǎn)量、種類、給予平均化來生產(chǎn)而言。JIDOKA：◎省人力化?！驘o不良品產(chǎn)生?！騿栴}點(diǎn)很清楚?！蛉魏稳宋磳㈤_關(guān)關(guān)閉機(jī)器一樣作動(dòng)?！虿蝗菀鬃龅皆侔l(fā)防止。2)人的動(dòng)作與機(jī)械動(dòng)作分離。明定工作流程、工作重點(diǎn)、人員配置、生產(chǎn)周期時(shí)間、生產(chǎn)布置等各項(xiàng)內(nèi)容，使作業(yè)者有節(jié)奏的重復(fù)作業(yè)如此可減少安全事故發(fā)生。一個(gè)流：由原物料至成品之過程中，一次只生產(chǎn)、搬運(yùn)一個(gè)。須先將生產(chǎn)線由水平布置(工程別)的方式改為垂直布置(流水線)才可能作到一個(gè)流。先導(dǎo)器：設(shè)立一個(gè)可以目視或耳聞是否會(huì)超出節(jié)拍時(shí)間的裝置，若會(huì)超出節(jié)拍時(shí)間時(shí)，則生產(chǎn)線必須停止 U型生產(chǎn)線：將機(jī)器設(shè)備等依生產(chǎn)的順序排列成U字型，如此可發(fā)揮作業(yè)員多能工的效果。燈號(hào)：管理燈號(hào)、生產(chǎn)管理燈號(hào)、生產(chǎn)線燈號(hào)、信息燈號(hào)、狀態(tài)燈號(hào)后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)計(jì)劃只給生產(chǎn)的最后一站，最后一站依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向前工程領(lǐng)取所須之物品。：出貨品齊全、目視管理、大空間化浪費(fèi)的構(gòu)成：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)(作業(yè)的動(dòng)作)= 作業(yè)+浪費(fèi)；作業(yè)：正味作業(yè)+附帶作業(yè)(準(zhǔn)備、收拾)；正味作業(yè) ： 働；附帶作業(yè) ： 現(xiàn)在的作業(yè)條件下、無法避免的作業(yè) 浪費(fèi)：純粹增加生產(chǎn)成本的各項(xiàng)要件循環(huán)作業(yè) ：生產(chǎn)每一個(gè)制品時(shí)、必要發(fā)生的循環(huán)作業(yè)時(shí)間，零件取放．加工．檢查．零件or治具的移動(dòng)無附加價(jià)值作業(yè)有效作業(yè)。設(shè)備故障、．零件問題、．修正．間斷停機(jī)、損失、早會(huì)、休息、．收拾 ：Layout會(huì)依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)內(nèi)容…等各式各樣的需求而變化，一般來說，如下記的場(chǎng)合，會(huì)有改善的必要性：1)生產(chǎn)內(nèi)容的變化(新制品的導(dǎo)入、機(jī)種別販賣量的變化)。3)生產(chǎn)量的大幅增減。5)生產(chǎn)系統(tǒng)(廣告牌方式導(dǎo)入等)的變更。7)合理化時(shí)，有從新配置需要時(shí)。2)改善的規(guī)模及Level(水平)的設(shè)定。3)加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容變更的柔軟對(duì)應(yīng)能力。5)管理監(jiān)督的容易化及 4M(人、機(jī)器、材料、方法)的總合的效率化。7)環(huán)境、安全面的最大限考慮。2)物的流程分析．目的是讓工程中的材料、半制品、制品的運(yùn)搬可在最短的距離，且順暢、有效率的流動(dòng)。．接下來，再將全制品的流程作成及分析。利用可能Space4)生產(chǎn)線Layout檢討4)生產(chǎn)線 Layout檢討禁止事項(xiàng)：． 想法不要受限于現(xiàn)實(shí)環(huán)境． 不要配置成鳥籠型態(tài)． 不要配置成分離小島． 配置成可互相支持的型態(tài)． 零件料架的間口要大，深度要淺． 一個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，不可驅(qū)動(dòng)多條Line?！鷺?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是讓管理者可達(dá)到目視管理的道具，對(duì)監(jiān)督者來說：是為了可發(fā)現(xiàn)工程的問題或活用于對(duì)部下的指導(dǎo)