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正文內(nèi)容

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓(xùn)-閱讀頁

2024-10-25 02:20本頁面
  

【正文】 LP)這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法,逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系?!袄聿幻鲃t行不正”,正確的認(rèn)識與理解,對精益的實現(xiàn)生死攸關(guān),甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位?!?培訓(xùn)形式◆ 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享;◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實戰(zhàn)方法中,課堂生動,讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果。(課程結(jié)束15日內(nèi)快遞給學(xué)員)。A:學(xué)員提問及問題解答● 主講老師 羅忠源(JAMES LUO)知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。背景經(jīng)歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理,著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理,世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。服務(wù)企業(yè):美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子(深圳)有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運(yùn)動器材、港泰玩具、阿波羅(中國)有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華(箭牌)陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。美的洗碗機(jī)事業(yè)部;美的熱水器;美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理;2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù);主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。(每題10分):?答:準(zhǔn)時化:在必要的時候,生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品自動化:動字帶人字旁的自動化,即是“機(jī)器被賦予了人的智慧”,起到杜絕過量制造和生產(chǎn)不合格品這種嚴(yán)重浪費(fèi)的作用。因此在異常發(fā)生時,機(jī)器具有自動檢測、自動停機(jī)和自動報警的功能,現(xiàn)場人員迅速采取有效措施(DMAIC)是指什么?答:精益六西格瑪通過消除浪費(fèi)和縮小變動來改善流程、產(chǎn)品質(zhì)量和信息流以將價值傳遞給我們的客戶和股東。?答:過量生產(chǎn)庫存浪費(fèi)物料搬運(yùn)浪費(fèi)檢驗/校正 / 返工過程不當(dāng)浪費(fèi)多余動作浪費(fèi)等待浪費(fèi)人員浪費(fèi)答:?答:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Standard Work單元化制造Cellular Manufacturing5S防錯Mistake Proofing價值流圖Value Stream Mapping減少換型時間Set Up Reduction全面設(shè)備維護(hù)TPMTotal Productive Maintenance拉系統(tǒng)Pull Systems減少變異Variation Reduction?答:人的要素:最高領(lǐng)導(dǎo)者的支持amp。精益思想可以較大提高生產(chǎn)率,提高幅度依不同的行業(yè)從兩倍到四倍不等,大大降低了錯誤、庫存量、現(xiàn)場的事故、使用場地、新產(chǎn)品開發(fā)的時間、產(chǎn)品的成本。只需要管理人員學(xué)會正確運(yùn)用這些思想,需要變革的代理人的推動和迎接挑戰(zhàn),全公司員工的參與和改善。所以企業(yè)要推行精益生產(chǎn)首先要減少浪費(fèi),應(yīng)消除以下幾方面的浪費(fèi):過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、物料搬運(yùn)浪費(fèi)、檢驗/校正 / 返工、過程不當(dāng)浪費(fèi)、多余動作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、人員浪費(fèi)。第五篇:精益生產(chǎn)培訓(xùn)講義整理浪費(fèi)的種類共有七個分類:(1)浪 費(fèi) 之 首生 產(chǎn) 過 剰;(2)在 庫 的 浪 費(fèi);(3)等 待 的 浪 費(fèi);(4)運(yùn) 搬 的 浪 費(fèi);(5)加 工 的 浪 費(fèi);(6)動 作 的 浪 費(fèi);(7)修 正 的 浪 費(fèi)。『3則』規(guī)則、守則、以身作則 所謂目視管理就是藉由「目視」,來幫助或達(dá)到管理的目的。以公司全員的眼睛作管理的輔助工具,使大家用看的就知道問題在哪、管理的方向是甚么。給予對方警訊以促使其防患未然。 對現(xiàn)存在之差異或問題,可具體明確的呈現(xiàn)2. 提升企業(yè)形象既然是目視管理當(dāng)然是要用「看」的,而此處所謂目視管理的工具是指以甚么方式讓人看。 顏色:使用原則:優(yōu)劣法(以綠優(yōu)于藍(lán)、藍(lán)優(yōu)于黃、黃優(yōu)于紅的判斷基準(zhǔn),以區(qū)別事情的好壞); 層別法(以顏色的多樣性作為區(qū)別及判斷之基準(zhǔn)。)心理法(利用人們對不同的顏色所產(chǎn)生的不同感受作為判斷之基準(zhǔn)。而線標(biāo)的方式有兩種主要之用法。三大原則:1)工程流程化。2)以必要數(shù)來決定TAKT。流程生產(chǎn)的條件:1 按工程順序把設(shè)備排好、2 一個一個的物品能夠流動、3 同步生產(chǎn)(同期化)、4 生產(chǎn)線應(yīng)用多工程、5 技能員須具備多工程能力、6 站立作業(yè)()具有多工程與快速的流程、7 快速換模換線根據(jù)必要量來決定:生產(chǎn)線節(jié)拍時間(T/T)、必要量=販賣量、依客戶需求(必要量)→ 決定生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)投入時間T/T 客戶需求量:由后工程指示生產(chǎn)計劃:后工程所使用的數(shù)量、從前工程引取過來。平準(zhǔn)化就是將生產(chǎn)量、種類、給予平均化來生產(chǎn)而言。JIDOKA:◎省人力化?!驘o不良品產(chǎn)生?!騿栴}點(diǎn)很清楚?!蛉魏稳宋磳㈤_關(guān)關(guān)閉機(jī)器一樣作動?!虿蝗菀鬃龅皆侔l(fā)防止。2)人的動作與機(jī)械動作分離。明定工作流程、工作重點(diǎn)、人員配置、生產(chǎn)周期時間、生產(chǎn)布置等各項內(nèi)容,使作業(yè)者有節(jié)奏的重復(fù)作業(yè)如此可減少安全事故發(fā)生。一個流:由原物料至成品之過程中,一次只生產(chǎn)、搬運(yùn)一個。須先將生產(chǎn)線由水平布置(工程別)的方式改為垂直布置(流水線)才可能作到一個流。先導(dǎo)器:設(shè)立一個可以目視或耳聞是否會超出節(jié)拍時間的裝置,若會超出節(jié)拍時間時,則生產(chǎn)線必須停止 U型生產(chǎn)線:將機(jī)器設(shè)備等依生產(chǎn)的順序排列成U字型,如此可發(fā)揮作業(yè)員多能工的效果。燈號:管理燈號、生產(chǎn)管理燈號、生產(chǎn)線燈號、信息燈號、狀態(tài)燈號后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)計劃只給生產(chǎn)的最后一站,最后一站依據(jù)生產(chǎn)計劃向前工程領(lǐng)取所須之物品。:出貨品齊全、目視管理、大空間化浪費(fèi)的構(gòu)成:現(xiàn)場作業(yè)(作業(yè)的動作)= 作業(yè)+浪費(fèi);作業(yè):正味作業(yè)+附帶作業(yè)(準(zhǔn)備、收拾);正味作業(yè) : 働;附帶作業(yè) : 現(xiàn)在的作業(yè)條件下、無法避免的作業(yè) 浪費(fèi):純粹增加生產(chǎn)成本的各項要件循環(huán)作業(yè) :生產(chǎn)每一個制品時、必要發(fā)生的循環(huán)作業(yè)時間,零件取放.加工.檢查.零件or治具的移動無附加價值作業(yè)有效作業(yè)。設(shè)備故障、.零件問題、.修正.間斷停機(jī)、損失、早會、休息、.收拾 :Layout會依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)內(nèi)容…等各式各樣的需求而變化,一般來說,如下記的場合,會有改善的必要性:1)生產(chǎn)內(nèi)容的變化(新制品的導(dǎo)入、機(jī)種別販賣量的變化)。3)生產(chǎn)量的大幅增減。5)生產(chǎn)系統(tǒng)(廣告牌方式導(dǎo)入等)的變更。7)合理化時,有從新配置需要時。2)改善的規(guī)模及Level(水平)的設(shè)定。3)加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容變更的柔軟對應(yīng)能力。5)管理監(jiān)督的容易化及 4M(人、機(jī)器、材料、方法)的總合的效率化。7)環(huán)境、安全面的最大限考慮。2)物的流程分析.目的是讓工程中的材料、半制品、制品的運(yùn)搬可在最短的距離,且順暢、有效率的流動。.接下來,再將全制品的流程作成及分析。利用可能Space4)生產(chǎn)線Layout檢討4)生產(chǎn)線 Layout檢討禁止事項:. 想法不要受限于現(xiàn)實環(huán)境. 不要配置成鳥籠型態(tài). 不要配置成分離小島. 配置成可互相支持的型態(tài). 零件料架的間口要大,深度要淺. 一個動力機(jī)構(gòu),不可驅(qū)動多條Line?!鷺?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是讓管理者可達(dá)到目視管理的道具,對監(jiān)督者來說:是為了可發(fā)現(xiàn)工程的問題或活用于對部下的指導(dǎo)
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