【正文】 行力；團隊激勵措施⊙溝通協(xié)調(diào)能力：項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果；⊙項目啟動的必要條件：合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持⊙項目中短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃⊙項目進度控制：現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結(jié)會議；日常進度溝通⊙項目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵⊙部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？⊙失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？⊙Qamp?！?課程目標◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；◆學(xué)習精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；◆學(xué)習精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%，大幅縮短制造周期； ◆學(xué)習如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力；◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（pmc）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；◆精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負責人必備的基本能力。第三篇：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入(羅忠源)精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入【時間地點】 2012年11月0203日 深圳【參加對象】 工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管以及工程師、專員【費用】 ￥3800元/人（含培訓(xùn)費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費、筆記本）【課程主辦】深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司【報名熱線】075586222415 移動電話：*** 敖先生【在線】476304896（課程咨詢）【報名流程】提前報名優(yōu)惠！收到報名表后我會將參加培訓(xùn)的確認函發(fā)給您，上面有培訓(xùn)報到指引，課程費用可以轉(zhuǎn)賬或現(xiàn)場交費，外地學(xué)員酒店統(tǒng)一預(yù)訂！● 課程背景◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。A：學(xué)員提問及問題解答答MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。推崇實務(wù)操作、親歷案例分享、實戰(zhàn)經(jīng)驗傳導(dǎo)。部分服務(wù)企業(yè)電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等；找講師、公開課，上諾達名師網(wǎng)，中國最大的培訓(xùn)平臺 機械行業(yè)： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等；家電行業(yè)： 海爾集團、海信集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等；金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行、廣發(fā)銀行等；鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、湘鋼集團、中國藍星集團等； 食品包裝行業(yè)：云南風糖集團、多納利包裝、恒路物流等。企業(yè)員工用共同的語言溝通和解決問題??那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變得切實可行！成功企業(yè)業(yè)已驗證，或許您的客戶、競爭對手、供應(yīng)商已經(jīng)啟動了精益生產(chǎn)，您呢？找講師、公開課，上諾達名師網(wǎng)，中國最大的培訓(xùn)平臺 ∵〖課程目標〗本課程重點針對企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)，講解當前最高端、最有效的管理方法：精益生產(chǎn)技術(shù)。第一篇：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓(xùn)精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓(xùn) 實訓(xùn)+參觀 理論+體驗培訓(xùn)對象：企業(yè)高管、各部門經(jīng)理、主管、工程師、項目負責人及對本課程有興趣的人士 ∵〖課程背景〗思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”“原材料及成品庫存居高不下？”“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)。每個改善的項目都能用財務(wù)數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標有效的結(jié)合。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運用的經(jīng)典之作?！袊苿蛹瘓F講師風格個性化，易聽；易懂；易執(zhí)行。【課程大綱】 ⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓 ⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 ⊙精益生產(chǎn)的基本原理 ⊙從客戶的角度認識價值⊙識別流程中非增值（浪費）的活動 ⊙精益價值流圖簡介 ⊙精益價值流圖制作方法⊙如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善 ⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM）⊙制造周期時間（MCT）定義及計算方法 ⊙拉動系統(tǒng)的種類及其運用 ⊙物料補充拉動系統(tǒng)⊙準時化交貨JIT/KANBAN的定義 ⊙生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法 ⊙生產(chǎn)線物料補充頻率計算 ⊙生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算 ⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算 ⊙經(jīng)濟性批量計算方法⊙采購物料補充拉動系統(tǒng)簡介⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）⊙準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施 ⊙小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；采購補充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT ⊙現(xiàn)場七大浪費的定義與分析 ⊙效率的定義與分析 ⊙運輸帶來的浪費分析⊙如何通過工廠布局改善減少運輸浪費 ⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費 ⊙庫存帶來的浪費分析⊙如何通過改善計劃物控管理降低庫存 ⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存 ⊙動作浪費與損失分析⊙消除動作浪費的原則與方法 ⊙等待造成的工廠效率損失分析⊙如何通過改善異常時間管理減少等待 ⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 ⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費分析 ⊙防錯防呆（POKAYOKE）原理 ⊙防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法 ⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計原則⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用 ⊙單元化布局設(shè)計及管理方法⊙如何通過單元化布局的運用縮短制造周期⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑 ⊙工廠中設(shè)備使用成本分