【正文】 國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。他們在實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),提供技術(shù)援助和激勵下屬過程中起著至關(guān)重要的作用。()：（ACD）A．：（BCD）：（ABC）A． (ABCD)A．(全員預(yù)防維護(hù))：（ABCD）A． 使您的工和環(huán)境更舒適。（√）(每題3分,共30分,)？(B)“要的”和“不要的”是屬于6S中的哪一項(xiàng)范圍？(A)？（A）A．隨時隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；B．第一次靠有計(jì)劃地大家做，以后靠領(lǐng)導(dǎo)指揮著做；C．做三個月就可以了；D．車間做就行了；“3定”是指：（B）、定方法、定標(biāo)示；、定容、定量；、定方法、定量；、定人、定方法。（X），實(shí)現(xiàn)員工的自我規(guī)范。（X）?！鷺?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是讓管理者可達(dá)到目視管理的道具，對監(jiān)督者來說：是為了可發(fā)現(xiàn)工程的問題或活用于對部下的指導(dǎo)而建構(gòu)的。．接下來，再將全制品的流程作成及分析。7)環(huán)境、安全面的最大限考慮。3)加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容變更的柔軟對應(yīng)能力。7)合理化時，有從新配置需要時。3)生產(chǎn)量的大幅增減。：出貨品齊全、目視管理、大空間化浪費(fèi)的構(gòu)成：現(xiàn)場作業(yè)(作業(yè)的動作)= 作業(yè)+浪費(fèi)；作業(yè)：正味作業(yè)+附帶作業(yè)(準(zhǔn)備、收拾)；正味作業(yè) ： 働；附帶作業(yè) ： 現(xiàn)在的作業(yè)條件下、無法避免的作業(yè) 浪費(fèi)：純粹增加生產(chǎn)成本的各項(xiàng)要件循環(huán)作業(yè) ：生產(chǎn)每一個制品時、必要發(fā)生的循環(huán)作業(yè)時間，零件取放．加工．檢查．零件or治具的移動無附加價值作業(yè)有效作業(yè)。先導(dǎo)器：設(shè)立一個可以目視或耳聞是否會超出節(jié)拍時間的裝置，若會超出節(jié)拍時間時，則生產(chǎn)線必須停止 U型生產(chǎn)線：將機(jī)器設(shè)備等依生產(chǎn)的順序排列成U字型，如此可發(fā)揮作業(yè)員多能工的效果。一個流：由原物料至成品之過程中，一次只生產(chǎn)、搬運(yùn)一個。2)人的動作與機(jī)械動作分離?！蛉魏稳宋磳㈤_關(guān)關(guān)閉機(jī)器一樣作動?！驘o不良品產(chǎn)生。平準(zhǔn)化就是將生產(chǎn)量、種類、給予平均化來生產(chǎn)而言。2)以必要數(shù)來決定TAKT。而線標(biāo)的方式有兩種主要之用法。 顏色:使用原則：優(yōu)劣法（以綠優(yōu)于藍(lán)、藍(lán)優(yōu)于黃、黃優(yōu)于紅的判斷基準(zhǔn)，以區(qū)別事情的好壞）； 層別法（以顏色的多樣性作為區(qū)別及判斷之基準(zhǔn)。給予對方警訊以促使其防患未然?！?則』規(guī)則、守則、以身作則 所謂目視管理就是藉由「目視」，來幫助或達(dá)到管理的目的。所以企業(yè)要推行精益生產(chǎn)首先要減少浪費(fèi)，應(yīng)消除以下幾方面的浪費(fèi)：過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、物料搬運(yùn)浪費(fèi)、檢驗(yàn)/校正 / 返工、過程不當(dāng)浪費(fèi)、多余動作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、人員浪費(fèi)。精益思想可以較大提高生產(chǎn)率，提高幅度依不同的行業(yè)從兩倍到四倍不等，大大降低了錯誤、庫存量、現(xiàn)場的事故、使用場地、新產(chǎn)品開發(fā)的時間、產(chǎn)品的成本。因此在異常發(fā)生時，機(jī)器具有自動檢測、自動停機(jī)和自動報(bào)警的功能，現(xiàn)場人員迅速采取有效措施(DMAIC)是指什么?答：精益六西格瑪通過消除浪費(fèi)和縮小變動來改善流程、產(chǎn)品質(zhì)量和信息流以將價值傳遞給我們的客戶和股東。公司的管理機(jī)關(guān)不是政府機(jī)關(guān)，不是混時光、不計(jì)效率的地方，流程流化、刪除不必要的審批環(huán)節(jié)、充分運(yùn)用OA、文件夾共享等網(wǎng)絡(luò)工具，減少開會、跑路等無效勞動，為公司的生產(chǎn)經(jīng)營切實(shí)搞好服務(wù)，才是我們精益生產(chǎn)最好的運(yùn)用。我提出我們把答案寫好，交給專家可好，但年輕的工作人員不好意思地笑笑，說領(lǐng)導(dǎo)規(guī)定必須親自向省專家答復(fù)。一打聽，才知今天下午的會議主題是針對2013年各企業(yè)提交的報(bào)表存在的問題進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)詢，會議安排是每家企業(yè)工作人員逐一接受省專家的提問，每輪到某一家企業(yè)時，由工作人員通知其與會人員從九樓會議室趕到三樓會議室。政府部門電話通知時，只有開會時間、地點(diǎn)（政府大樓第三樓），開會內(nèi)容不詳。理論很好理解，但真正領(lǐng)悟和賦予行動的殊為不易。第一篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)感想短短兩天半的時間，**老師為我們奉獻(xiàn)了一堂開拓視野、改變習(xí)慣思維的饕餮盛宴。精益中的 “精”就是精干、不浪費(fèi)，“益”就是效益、高效率，綜合起來就是減少浪費(fèi)、提高效率，謀取最大限度的經(jīng)濟(jì)效益。劉老師講課時是以生產(chǎn)一線為主線條的，身為“高高為上”的辦公室人員應(yīng)該如何學(xué)以致用呢？恰好培訓(xùn)結(jié)束后的第三天，我和同事參加政府某部門的一次專項(xiàng)會議，與會的經(jīng)歷給了我完美的答案。帶著一臉的詫異，我們匆匆爬上九樓，會議室已是人滿為患，奇怪的是沒有人主持，大家都在坐著聊天。一看之下，這兩個問題實(shí)在是簡單至極。政府行為，或許另有深意，我們凡人不能揣度，但這個活生生的案例，是我們機(jī)關(guān)工作人員理解精益生產(chǎn)最好的教材。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。全員參與實(shí)施基礎(chǔ)：創(chuàng)建安全有序的工作環(huán)境（5S）組織保障：建立項(xiàng)目推進(jìn)小組體系維護(hù)：持續(xù)改進(jìn)意識提高：員工培訓(xùn)思考題(每題10分):?答：精益生產(chǎn)不僅能使企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率增加效益，而且還能滿足消費(fèi)者對質(zhì)量和快速交貨的要求。現(xiàn)階段很多企業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在，而精益生產(chǎn)的要解決的問題就是減少浪費(fèi)，降低成本，提高利潤。稼動率=8H/24H*100% 8H停止時間可動率 =*100%8H ；；；；； 何謂整理：首先將物品區(qū)分『 需要 』 與 『 不需要 』其次將 『 不需要 』 者丟棄 何謂整頓：依據(jù) 『 需要 』 的頻度高低、實(shí)施LAYOUT重整 何謂清掃：『 隨時 』 將職場打掃干凈、一塵不染 何謂清潔：找出維持整理、整頓、清掃的方法、工夫何謂教養(yǎng)：能夠依既定的規(guī)則、身體力行的一種 『習(xí)慣 』 的養(yǎng)成3現(xiàn) 』：現(xiàn)地、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物；現(xiàn)地：站在現(xiàn)場；現(xiàn)實(shí)：正常與異常的實(shí)態(tài)掌握現(xiàn)物：異常時現(xiàn)物確認(rèn) 『3定 』定位、定容、定時。目視管理之功用:傳達(dá)工作上有關(guān)的訊息?；旧峡勺屓丝吹墓芾砉ぞ哂蓄伾V告牌、標(biāo)線/標(biāo)簽、燈號、照片/漫畫及實(shí)物 /樣品等六種。）顏色的用法：說明用；競賽用；警示用 廣告牌：公開化、大眾化、簡單化定性廣告牌的作用 : 目標(biāo)性、報(bào)導(dǎo)性、教育性、激勵性、警惕性、揭示性 定量廣告牌的作用 : 品質(zhì)、成本、交期、安全、環(huán)境的數(shù)據(jù)掌握與管理3．3「標(biāo)」是代表標(biāo)示，線標(biāo)就是用線來做標(biāo)示，并作為管理上的輔助工具。依客戶的需求將產(chǎn)品能一個接一個的像流水般的排列生產(chǎn)。前工程也只做被引取的量。◎異常發(fā)生時、機(jī)器本身會自動停止。自動化：◎省力化(人不能省略)。二大原則：1)異常時自動停止，異常容易判斷。 自働加工之步驟： ： 定位停止 停止之方式：手按式、手拉式、連動式、腳踏開關(guān)式、站立式： 后工程領(lǐng)取節(jié)拍時間是指在滿足客戶需求量之情形下，生產(chǎn)一臺產(chǎn)品所須之時間。在一個流之情形下前后工程之自働搬運(yùn)才容易做得到，且成本也較低。而前一站依據(jù)被領(lǐng)走的數(shù)量，再向前一工程領(lǐng)取相同數(shù)量來加工。2)設(shè)計(jì)、制作方法的變更。6)發(fā)生運(yùn)搬距離等的能率向上的必要性。例：幾年后可反應(yīng)入生產(chǎn)。6)考慮設(shè)置的 Cost及 Space使用的效率化。．首先，先分析主力產(chǎn)品的流程，并以主力產(chǎn)品為主體，去規(guī)劃 Layout。5)Layout的選擇 6)Layout評價、決定 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票全工程之各個作業(yè)者之作業(yè)狀態(tài)，都可看出正常與否，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之三要素以外之質(zhì)量確認(rèn)、安全注意等的記號記入，將它張貼于該工程的現(xiàn)場。第二，看板。（√）。（X）。A 8 下列不屬于生產(chǎn)資源管理要素的是（D）A． 9.(B)A．板。（ABCD）A．是TPM(全員預(yù)防維護(hù))的前提 （全員質(zhì)量維護(hù)）的第一步C．（準(zhǔn)時生產(chǎn)）和IE落實(shí)的先決條件(CD)（ABCD）“目視管理”（BCD）A．搬運(yùn)者的姓名 、送貨地點(diǎn)（ABCD）第五篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)課題精益生產(chǎn)實(shí)踐IE生產(chǎn)效率提升高級研修班培訓(xùn)對象：廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等學(xué)習(xí)費(fèi)用：5900元/人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、茶點(diǎn)、會務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi)等）課程大綱：第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)②工業(yè)工程在企業(yè)定位，