【正文】 目標如何達成 第十章：精益運營管理人才激勵機制第十一章：推行與實施精益運營管理面臨的障礙與破解方法 、意識有待改變與提升、完善與優(yōu)化 ，貫徹不到位 現(xiàn)代化高效率精益生產管理實戰(zhàn)班培訓對象：營運總經理、生產總監(jiān)、生產經理、車間主任、班組長及生產運作相關的管理及技術人員 學習費用：4880元/人(包括培訓、教材、午餐、上下午茶點等)課程背景：精益生產與傳統(tǒng)的生產方式相比，只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的生產周期、一半的產品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產品質更高、品種更多的產品。課程大綱：第1章：何為精益生產精益是內核 第2章：企業(yè)升級轉型應走精益之路精益是變革 ：消除浪費 第3章：精益生產實施的3大基礎繪制精益藍圖 第4章：精益生產實施的12大工具精益是技法—TPM，2.“一個”流生產，3.“少人化”生產， ，6.“柔性化”生產，8.“人”字旁自働化， ，如何運用精益生產方式提高生產效率培訓對象：企業(yè)董事長、總裁、總經理、中高層管理人員等學習費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）你還在為勞動力成本上升煩惱嗎？ 你還在為現(xiàn)金流逐漸枯竭憂慮嗎？ 你還在費盡心思控制生產進度嗎？ 單位成本迅速增加！怎么辦？ 庫存風險迅速擴大！怎么辦？ 緊急訂單不得不接！怎么辦？ 培訓效果：1：提高生產效率培養(yǎng)生產效率提升的專家——ＩＥ工程師 學會對企業(yè)進行效率損失分析 學會有針對性地實施效率改善方案 2：壓縮生產周期、壓縮庫存學會建立短交期、低庫存的生產計劃體系學會拉動看板、瓶頸驅動式計劃等具體計劃手法 3：全面實施精益生產 學習如何推行精益生產 掌握精益生產實施工具 課程大綱：第一部分 精益生產概述（1天）第一章 精益生產體系及實施步驟 1：精益生產體系 2：精益生產實施步驟 3：主要精益工具簡介第二章 精益生產的績效原則 第1節(jié) 常規(guī)績效的缺陷第2節(jié) 精益生產績效的設定原則 1：提高有效產出 2：降低庫存 3：減少經營費用 第3節(jié)：7種浪費第三章 精益生產核心原理: 利特爾法則（快速交貨案例）第1節(jié) 利特爾法則 第2節(jié) 一個流第二部分 生產效率改善工具培訓（2天）第一章: IE工作概論第1節(jié) IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦 第2節(jié) 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響 第3節(jié) 現(xiàn)代IE對公司運營的影響 第二章: IE改善目標設定第1節(jié) 人均效率、設備利用率的缺陷 第2節(jié) IE改善必須為公司真正帶來利潤 第3節(jié) 七種浪費第三章 時間研究（IE七種工具之一）第1節(jié) 馬表測時法第2節(jié)觀測結果分析處理第四章 生產線平衡與改善（IE七種工具之二）第1節(jié) 生產線平衡第2節(jié) 烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產線平衡）第3節(jié) 標準操作第五章 生產線布局與搬運分析（IE七種工具之三）第1節(jié) 搬運分析 第2節(jié) 布局三種類型 產品線布局 產品族布局 機群布局第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP 從到表 綜合相關圖 區(qū)塊關系圖第六章 動作效率改善（IE七種工具之四）第1節(jié) 作業(yè)動作分析（MOD法）第2節(jié) 動作經濟原則（1）人體的使用原則（2）工作場所的布置原則（3）工具和設備的設計原則第七章 程序分析（IE七種工具之五）第1節(jié) 程序分析符號 第2節(jié) 程序分析的種類 第3節(jié) 程序分析案例第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）第1節(jié) 工作抽樣的程序 第2節(jié) 確定抽樣次數第九章 快速切換（IE七種工具之七）第1節(jié) 快速切換原理 第2節(jié) 快速切換流程第三部分 生產模式選擇與實施（1天）第一章 生產模式選擇 第1節(jié) 流水線的應用范圍 第2節(jié) 單元線的應用范圍 第3節(jié) 產能調節(jié)法的應用范圍 第二章 單元生產原理第1節(jié) 單元生產的三大特點一個流出入口一致多能工第2節(jié) 單元生產的三種類型屋臺式逐兔式分割式第3節(jié) 單元生產的優(yōu)點 第三章 單元生產線排程 第1節(jié) 計算節(jié)拍,確定產能P/Q分析產品分族矩陣生產節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法 第2節(jié) 設定標準WIP 第3節(jié) 單元生產線排程組裝生產線排程機加工生產線排程 第4節(jié) 生產線布局 第四章 單元生產線實施 第1節(jié) 設備改造與選購第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺作業(yè)臺的結構、規(guī)格、材料作業(yè)臺的人機工學設計精益生產培訓課程：精益生產實戰(zhàn)技法訓練營 第3節(jié) 運用目視管理，控制生產進度控制生產節(jié)拍建立異常應答機制第4節(jié) 親自動手，實施布局生產現(xiàn)場定位移動設備、生產線操作臺面布局 第五章 產能調節(jié)法 第1節(jié) 產能調節(jié)法原理 第2節(jié) 產能調節(jié)法的應用 第3節(jié) 多能工培訓 第六章 損失分析 第1節(jié) 產能利用率 第2節(jié) 生產線平衡第3節(jié) 返工、報廢情況下的生產線平衡 第4節(jié) 損失分析第七章 效率提升項目推行要點 作業(yè)員績效指標效率提升思路分析與改善工具選擇 效率提升活動推行組織架構 精益生產活動辦法 柔性生產計劃與排程管理實務培訓對象：工廠領導、生產計劃部門經理、制造部門經理、生產計劃人員、物料控制人員 學習費用：4900元/人(含培訓資料、午餐及上下午茶點等）培訓對象：高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關部門人員 課程目標本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、方法，幫助企業(yè)提高生產計劃的柔性，以應對小批量多品種的市場環(huán)境。課程目標：； ，清楚自己的角色； ； ；、機、料、發(fā)、環(huán)的管理方法； ； 。課程大綱：第一篇：效率提升原理 第一章：IE工作概論IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響 現(xiàn)代IE對公司運營的影響第二章：瓶頸原理人均效率、設備利用率的缺陷 IE改善必須為公司真正帶來利潤 瓶頸原理五步驟第三章：價值原理 識別價值與浪費 七種浪費第二篇：實戰(zhàn)工具 第四章：損失分析工作抽樣（IE七種工具之一）馬表測時法（IE七種工具之二）第五章：生產線平衡與改善（IE七種工具之三）生產線平衡烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產線平衡）標準操作第六章：動作效率改善（IE七種工具之四）（MOD法） 人體的使用原則 工作場所的布置原則 工具和設備的設計原則第七章：生產線布局與搬運分析（IE七種工具之五） 產品線布局 產品族布局 機群布局 從到表 綜合相關圖 區(qū)塊關系圖第八章：程序分析（IE七種工具之六）程序分析符號 程序分析的種類 程序分析案例第九章：快速切換（IE七種工具之七）快速切換原理 快速切換流程第三篇：改善步驟 第十章：推進模型 量化改善目標 建立推進機構 協(xié)商激勵機制 制定改善方案第十一章：實施步驟 損失分析 改善試點 全面推廣持續(xù)改善培訓師介紹：。一次課，一次方向的辨識。在今天“中國制造”到“中國智造”轉變期間，中國大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界發(fā)達國家企業(yè)的管理水平，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份企業(yè)面臨更加嚴酷的向管理要效益的挑戰(zhàn)。本課程主要介紹何為精益生產方式以及實戰(zhàn)技巧，為廣大企業(yè)管理者推行精益生產方式提供民強有力的幫助。課程收益：、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 課程大綱：上篇：生產計劃及采購計劃篇第一講：生產、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 第二講：如何防范生產訂單的過急或易變第三講：如何制訂一次性產品的采購與生產計劃 第四講：如何制訂重復性產品的采購與生產計劃 第五講：如何準確預估各車間的產能缺口 第六講：如何合理制訂車間作業(yè)計劃 第七講：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么 第八講：如何做好原材料的庫存管理 第九講：如何做好重復性物品的補貨管理 第十講：如何預測需求量第十一講：如何合理設置安全庫存量——從傳統(tǒng)到精益化到智能化的卓越生產系統(tǒng)構建培訓對象：企業(yè)董事長、總裁、總經理、中高層管理人員等學習費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）課程收益：課程系統(tǒng)講授了精益生產模式主要內容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，針對國內企業(yè)生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為