【正文】 產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計(jì)劃 第五講：如何準(zhǔn)確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口 第六講：如何合理制訂車間作業(yè)計(jì)劃 第七講：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么 第八講：如何做好原材料的庫存管理 第九講：如何做好重復(fù)性物品的補(bǔ)貨管理 第十講：如何預(yù)測需求量第十一講：如何合理設(shè)置安全庫存量——從傳統(tǒng)到精益化到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建培訓(xùn)對象：企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學(xué)習(xí)費(fèi)用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）課程收益：課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤。他們在實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),提供技術(shù)援助和激勵(lì)下屬過程中起著至關(guān)重要的作用。本課程旨在幫助一線管理者系統(tǒng)理解生產(chǎn)一線管理者的角色定位及主要職責(zé)；全面了解自己成功管理團(tuán)隊(duì)的主要因素；掌握如何實(shí)施一線團(tuán)隊(duì)管理每天的工作，以推動(dòng)團(tuán)隊(duì)成員致力于達(dá)成團(tuán)隊(duì)績效目標(biāo)；提升有效的溝通技能，應(yīng)對生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)會議中遇到的窘境；提升處理團(tuán)隊(duì)內(nèi)部困難事宜的能力等。課程大綱：第一章：精益生產(chǎn)介紹？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)？？ 第二章：精益戰(zhàn)略與目標(biāo)——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考 —“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法 （著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）第三章：精益的五項(xiàng)基本原則 第四章：精益生產(chǎn)的兩大支柱一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)，布局對效率和物流的影響，生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）生產(chǎn)數(shù)量的均衡，產(chǎn)品品種的均衡，生產(chǎn)排程的均衡，生產(chǎn)線平衡，實(shí)施均衡化步驟 價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)，推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較，拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用，拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法、生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制，看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量，實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素二、自動(dòng)化 及其基本原則 、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程 第五章：從精益化生產(chǎn)走向智能化制造——一、盤點(diǎn)過去才能定義明天：中國還能是“世界制造工廠”嗎？ ：專家之言帶給我們什么思考：中國步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”：，中國怎么辦？ ：跟上了形式，卻邁錯(cuò)了步子 ：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易二、認(rèn)知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天：固本量變發(fā)展 推進(jìn)質(zhì)變保位 ：穩(wěn)步三級跳高 再行工業(yè)革新 ：促先進(jìn)制造業(yè) 內(nèi)容措施具體 ：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說 ：壓力產(chǎn)生動(dòng)力 危機(jī)呈現(xiàn)機(jī)遇三、相信明天才能收獲效益 ：“制造大國”變身“制造強(qiáng)國” ：快速確定成為世界知名的決策 ：了解對手 揚(yáng)長避短才有競爭力 ：善于借鑒 學(xué)會壁壘才有核心技術(shù) ：與時(shí)俱進(jìn) 不斷完善才有實(shí)質(zhì)效益 ：不驕不躁 全面發(fā)展才有長期潛力四、現(xiàn)場討論與問題解答 ：機(jī)器人？機(jī)器+人？ 討論二：迷霧中的格力手機(jī)第六章：——從模式變革去認(rèn)識第四次工業(yè)革命 ，未來的制造體系將進(jìn)行重構(gòu)，其核心是CPS的基本應(yīng)用，：高度自動(dòng)化、高度信息化和高度網(wǎng)絡(luò)化，中國再次成為制造大國，但面臨大而不強(qiáng)的狀況4.《中國制造2025》計(jì)劃用10年時(shí)間進(jìn)入全球制造業(yè)的第二方陣 “互聯(lián)網(wǎng)思維”，以“”去認(rèn)識新的競爭優(yōu)勢來源，并指出了制造業(yè)演進(jìn)的方向案例：徐工利用數(shù)字化工廠改造，實(shí)現(xiàn)了基本的智能制造轉(zhuǎn)型，制造企業(yè)面臨更缺乏“市場定價(jià)權(quán)”的困境，可以從ICTinside去思考價(jià)值創(chuàng)造體系的改變點(diǎn)，其解決的問題仍然是效率問題，這是模式創(chuàng)新的基礎(chǔ)案例：海爾基于“互聯(lián)工廠”改造，推動(dòng)端到端的深度集成，為新的商業(yè)模式奠定了基礎(chǔ) “四大環(huán)節(jié)”《精益運(yùn)營管理模式》推行方案與實(shí)施班破解工廠管理六大難題培訓(xùn)對象：企業(yè)董事長、總（副總）經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管 學(xué)習(xí)費(fèi)用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）課程背景：對于“精益運(yùn)營管理模式”，是否存在以下疑惑：“精益運(yùn)營管理模式”能給企業(yè)帶來巨大的效益與幫助，但無從下手； 2.“精益運(yùn)營管理模式”在企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入，但收效甚微，有的甚至半途而廢； ，套用了別人的經(jīng)驗(yàn)，用在自己的企業(yè)，卻不管用；，花了大量的時(shí)間與精力，去推行實(shí)施，卻處處碰壁，許多問題難以突破； ，但系統(tǒng)效率沒有得到明顯的改善；......假如你的企業(yè)存在以下問題，該是亮劍解決問題的時(shí)候了，雖強(qiáng)調(diào)改善，但無從下手或改善效果不明顯； 、抱怨，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足客戶的要求；、材料成本不斷上漲，企業(yè)利潤率越來越低，成本管控難上加難；，生產(chǎn)疲于應(yīng)付，導(dǎo)致業(yè)務(wù)接單、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、成本之間矛盾激化，交期延誤問題頻繁發(fā)生；，流動(dòng)性大，積極性與動(dòng)力明顯不足，思想意識與能力水平無法滿足企業(yè)發(fā)展的需求；，流程機(jī)制不健全，推諉扯皮、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象，給企業(yè)帶來一系列的問題與困擾；......課程目標(biāo)：“精益運(yùn)營管理模式”的精髓；； ； ；、精益改善的機(jī)制、方法與工具。課程目標(biāo)：，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具； ，從而有效地開展精益生產(chǎn)的規(guī)劃與實(shí)施工作；，并持續(xù)改善的方法，有效控制庫存，提升生產(chǎn)節(jié)拍，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤高效增長，培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍。效率提升，成本降低，杜絕安全事故直至精益生產(chǎn)都面臨必須提升的要求，特別是生產(chǎn)一線管理人員的能力需要在新的經(jīng)濟(jì)形勢下扎實(shí)有效有的提升，我司設(shè)計(jì)部針對制造型企業(yè)現(xiàn)狀專門研發(fā)適合中國企業(yè)的《生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程：為企業(yè)一線管理人員管理能力提升做出培訓(xùn)落地的實(shí)施。兩天時(shí)間，讓你知道人員減少25%，生產(chǎn)效率提升25%，成本降低10%，利潤提高30%！奧妙何在？！老板從來不怕給工人漲工資，怕得是工資上漲了，活兒沒多干！如果工資漲25%，產(chǎn)能卻提升了100%，漲工資又有什么可怕的？課程收益：（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史； ，明確IE工作的方向；，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率； ，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果； ：單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用； ，最大限度降低制造成本。因此在異常發(fā)生時(shí)，機(jī)器具有自動(dòng)檢測、自動(dòng)停機(jī)和自動(dòng)報(bào)警的功能，現(xiàn)場人員迅速采取有效措施(DMAIC)是指什么?答：精益六西格瑪通過消除浪費(fèi)和縮小變動(dòng)來改善流程、產(chǎn)品質(zhì)量和信息流以將價(jià)值傳遞給我們的客戶和股東。精益思想可以較大提高生產(chǎn)率，提高幅度依不同的行業(yè)從兩倍到四倍不等，大大降低了錯(cuò)誤、庫存量、現(xiàn)場的事故、使用場地、新產(chǎn)品開發(fā)的時(shí)間、產(chǎn)品的成本。所以企業(yè)要推行精益生產(chǎn)首先要減少浪費(fèi)，應(yīng)消除以下幾方面的浪費(fèi)：過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、物料搬運(yùn)浪費(fèi)、檢驗(yàn)/校正 / 返工、過程不當(dāng)浪費(fèi)、多余動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、人員浪費(fèi)?！?則』規(guī)則、守則、以身作則 所謂目視管理就是藉由「目視」，來幫助或達(dá)到管理的目的。給予對方警訊以促使其防患未然。 顏色:使用原則：優(yōu)劣法（以綠優(yōu)于藍(lán)、藍(lán)優(yōu)于黃、黃優(yōu)于紅的判斷基準(zhǔn)，以區(qū)別事情的好壞）； 層別法（以顏色的多樣性作為區(qū)別及判斷之基準(zhǔn)。而線標(biāo)的方式有兩種主要之用法。2)以必要數(shù)來決定TAKT。平準(zhǔn)化就是將生產(chǎn)量、種類、給予平均化來生產(chǎn)而言?！驘o不良品產(chǎn)生?！蛉魏稳宋磳㈤_關(guān)關(guān)閉機(jī)器一樣作動(dòng)。2)人的動(dòng)作與機(jī)械動(dòng)作分離。一個(gè)流：由原物料至成品之過程中，一次只生產(chǎn)、搬運(yùn)一個(gè)。先導(dǎo)器：設(shè)立一個(gè)可以目視或耳聞是否會超出節(jié)拍時(shí)間的裝置，若會超出節(jié)拍時(shí)間時(shí)，則生產(chǎn)線必須停止 U型生產(chǎn)線：將機(jī)器設(shè)備等依生產(chǎn)的順序排列成U字型，如此可發(fā)揮作業(yè)員多能工的效果。：出貨品齊全、目視管理、大空間化浪費(fèi)的構(gòu)成：現(xiàn)場作業(yè)(作業(yè)的動(dòng)作)= 作業(yè)+浪費(fèi)；作業(yè)：正味作業(yè)+附帶作業(yè)(準(zhǔn)備、收拾)；正味作業(yè) ： 働；附帶作業(yè) ： 現(xiàn)在的作業(yè)條件下、無法避免的作業(yè) 浪費(fèi)：純粹增加生產(chǎn)成本的各項(xiàng)要件循環(huán)作業(yè) ：生產(chǎn)每一個(gè)制品時(shí)、必要發(fā)生的循環(huán)作業(yè)時(shí)間，零件取放．加工．檢查．零件or治具的移動(dòng)無附加價(jià)值作業(yè)有效作業(yè)。3)生產(chǎn)量的大幅增減。7)合理化時(shí)，有從新配置需要時(shí)。3)加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容變更的柔軟對應(yīng)能力。7)環(huán)境、安全面的最大限考慮。．接下來，再將全制品的流程作成及分析。→標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是讓管理者可達(dá)到目視管理的道具，對監(jiān)督者來說：是為了可發(fā)現(xiàn)工程的問題或活用于對部下的指導(dǎo)而建構(gòu)的。（X）。（X），實(shí)現(xiàn)員工的自我規(guī)范。（√）(每題3分,共30分,)？(B)“要的”和“不要的”是屬于6S中的哪一項(xiàng)范圍？(A)？（A）A．隨時(shí)隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；B．第一次靠有計(jì)劃地大家做，以后靠領(lǐng)導(dǎo)指揮著做；C．做三個(gè)月就可以了；D．車間做就行了；“3定”是指：（B）、定方法、定標(biāo)示；、定容、定量；、定方法、定量；、定人、定方法。()：（ACD）A．：（BCD）：（ABC）A． (ABCD)A．(全員預(yù)防維護(hù))：（ABCD）A． 使您的工和環(huán)境更舒適。譚老師的培訓(xùn)課程：理論與實(shí)踐相結(jié)合，非常有效，使我們受益很多。我們會再請譚老師給我們進(jìn)行三天的培訓(xùn)。“理不明則行不正”，正確的認(rèn)識與理解，對精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。A：學(xué)員提問及問