精益生產(chǎn)案例-wenkub
2024-10-21 12 本頁面
【正文】 十月二十二日筆者參加了3A顧問公司劉承元博士如何構(gòu)建持續(xù)競爭優(yōu)勢—《精益生產(chǎn)與成本改善》的管理課程。革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時可以有效解決個人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動式計劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個流生產(chǎn)”（一個流生產(chǎn)的詳細介紹見下面相關(guān)文章），通過培訓(xùn)和實際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認識到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強化拉動式計劃的實施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補單安排；最終一個流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長起來，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。計劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計劃缺乏權(quán)威性，計劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計劃員、采購員，信息的及時有效性差，產(chǎn)能、進度，計劃總體控制能力和細化不足物流管理方面，供方選擇不充分，采購計劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴重影響交期，庫房管理混亂，物料分類、編碼、標識不到位，剩料沒有及時處理。公司主要設(shè)計生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運動帽、工作帽、時裝帽、廣告帽等。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當(dāng)于每月增加45個工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員數(shù)量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。項目內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動作研究及動作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。產(chǎn)品質(zhì)量以“客戶滿意”為標準，企業(yè)信譽一直受到外商的好評。公司占地面積18000平方米，固定資產(chǎn)518萬元，按歐盟標準承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊。年生產(chǎn)能力達1000余萬桶。項目效果項目組通過對企業(yè)深入細致的現(xiàn)場考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題，重點包括在制品積壓嚴重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗流程存在嚴重不足，造成因返工而重復(fù)量碼嚴重影響生產(chǎn)效率，班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長、主管等管理技能嚴重不知應(yīng)崗位要求，生產(chǎn)工人操作標準不詳細影響作業(yè)效率等。管理人員管理的意識和能力均得到明顯的提升，全體員工學(xué)習(xí)的主動性普遍增強，員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強，員工主動流失率幾乎為零。產(chǎn)品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區(qū)。技術(shù)和質(zhì)量管理嚴重缺乏標準，比如采購標準、檢驗標準，標準細化不到位，工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。以上兩點是目前中國大多數(shù)企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。隨之編制詳細實用的質(zhì)量標準和生產(chǎn)工藝標準，進一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。現(xiàn)場的規(guī)范流暢。2007年“一個流生產(chǎn)”實施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬元，下降到9月份的170萬元，產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短，8月份一個5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天，而現(xiàn)在只需要5天。精益生產(chǎn)提倡：0缺陷、0庫存、0浪費、0事故。一、自動化與防呆、糾錯零缺陷最大的竅門：通過發(fā)掘人的智慧，找到了傻瓜都能做對的辦法，減少品質(zhì)對人的依賴。如果這個部位需要裝5顆螺絲，機械手就自動抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機械手就自動抓起16顆螺絲。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會出錯。這樣這家公司復(fù)印機的合格率就大大提高了。最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強化管理，盡快解決此問題。這屬于無意識犯錯，無意識犯錯是不可以用制度來約束的。通過這種人性化的管理和提醒，忘記關(guān)燈和空調(diào)的現(xiàn)象終于杜絕了。他們所有的機型就只有一種，就是737客機。利用馬桶節(jié)約用水。由于男生在小便時離便池遠，導(dǎo)致小便池前滴漏。但是在實際中千萬不能搞反了，如果內(nèi)容字體很大，他們就會離得遠才看的清楚?？梢杂寐曇舾袘?yīng)開關(guān)。后來，他們就把紙放在隔間外面，這樣由于洗手間人來人往，有了監(jiān)督，大家就不好意思浪費，更不好意思私自帶走了。他有一個好習(xí)慣是每周陪員工工作2小時，了解他們的辛苦。讓他們想念、懷念這個曾經(jīng)的家園！六、如何鑒別真改善和假改善？如果我們推動精益生產(chǎn)，提倡降低成本，就要能夠分辨出哪些改善是真的？哪些是假的？有一家企業(yè)的老板十分困惑，在推動精益生產(chǎn)以后，研發(fā)部設(shè)計的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)問題，然后研發(fā)部就進行改善，然后就要求獎勵。七、用三天的時間造就一個“懂規(guī)則，識文化”的職業(yè)經(jīng)理人第一天由行政部來講文化，講公司的制度、理念等，然后考核，讓每一個人都得100分。第三天找問題。有一家電子生產(chǎn)型企業(yè)，他們在組裝設(shè)備時由于需要裝配的螺絲數(shù)量多，操作工經(jīng)常會有遺忘，導(dǎo)致不良。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。主管就要求操作工裝好后要進行檢查，用手摸一下，試下風(fēng)向。如何強化管理目視化的改善某企業(yè)有一個開放式的大辦公室，有200人在一起辦公。一開始還能起到一定作用，但時間一長，由于監(jiān)督不到位，老問題還是繼續(xù)發(fā)生，制度落實不好。某酒店想出了一個好方法：他們在每位客人的房間鑰匙上都有一個卡，這個卡插進去，通過感應(yīng)電源才能開通，只要一鎖門，鑰匙一拿出來，就自動斷電了，燈也就滅了。但二十世紀頭十年，、全球金融危機，于是美國人也放下身段向日本人學(xué)習(xí)。另外，還有一個好處，就是這里的飛行員、機師、空姐等非常穩(wěn)定，為什么？因這他們就只熟悉737機型，到其他航空公司不好找工作。經(jīng)過多次試驗，他在馬桶內(nèi)加上二塊磚，里面裝的水就少了，這樣即能保證沖洗干凈，也能節(jié)約用水。他們在小便前帖了一些幽默小故事，標題很大，但內(nèi)容字體很小，須走近才能看得清楚?？梢圆捎醚訒r開關(guān)。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里，但是這樣用的很快。看理光、豐田如何做管理日本公司留人的故事有一家日本公司，他們的總經(jīng)理是一位65歲的老人，他是退休后又被公司返聘的。為了員工成長，他們
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