【正文】 ，就可以進(jìn)行鋼筋籠安裝 。終孔后，停止鉆進(jìn)，稍提鉆頭 10~20cm 空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速抽壓比重為 的較純泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，清孔后的泥漿性能指標(biāo)符合規(guī)范要求，即比重在 ~，粘度 18~20s，含砂率在 4~8%范圍。鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)補(bǔ)充因損耗、漏失的泥漿，并隨時(shí)檢查泥漿各項(xiàng) 指標(biāo)。 d、 鉆機(jī)就位 護(hù)筒埋設(shè)和泥漿制備好后，立好鉆架，并調(diào)整和安設(shè)好起吊設(shè)備，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。埋設(shè)宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入，并有一定的入土深度，以保證不坍孔。 鉆孔樁施工 第 5 頁(yè) 共 24 頁(yè) a、施工放樣 在確認(rèn)施工圖紙準(zhǔn)確無(wú)誤后，用全站儀定出鉆孔樁中心位置，并加設(shè)護(hù)樁，以便鉆孔過(guò)程中核對(duì)樁位。樁機(jī)便道寬為 ，沿便道走向橫向分別打兩排木樁，每側(cè)兩排木樁間距不小于3d（ d 為樁徑），縱向木樁間距為 1m，每排木樁上分別加鋪方木。在 白衣河 大橋 14 橋臺(tái)設(shè)置一個(gè)混凝土拌合場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)，配備兩臺(tái)新購(gòu)的 JS3500 型（ 10m3/h 混凝土）拌合機(jī)， 同時(shí)做好材時(shí)做好 材料進(jìn)場(chǎng)的試驗(yàn)及混凝土配合比試驗(yàn)工作。 4 橋臺(tái)背墻施工，應(yīng)根據(jù)橋梁采用伸縮縫情況預(yù)留槽口并設(shè)置伸縮縫錨固鋼筋，并注意預(yù)留通訊管線(xiàn)槽孔。歷時(shí) 205 天，上部結(jié)構(gòu)自 20xx 年 12 月 15 日開(kāi)始自 20xx 年 9 月 30 日結(jié)束，歷時(shí) 289 天，具體施工部位時(shí)間見(jiàn)白衣河大橋工程施工進(jìn)度橫道圖。 3． 技術(shù)交底 認(rèn)真熟悉和復(fù)核施圖紙，理解工程特點(diǎn)，明確設(shè)計(jì)意圖并做好逐級(jí)和技術(shù)交底工作。 五、施工準(zhǔn)備 1. 場(chǎng)地布置 在 14 號(hào)橋臺(tái)右側(cè)約 5m 處，設(shè)置混凝土拌合場(chǎng)及砂、石堆放地和水泥庫(kù)房，為了保持場(chǎng)內(nèi)干凈、清潔、不積水、場(chǎng)內(nèi)四周挖排水溝，保證排水暢通，為避免砂、石、水泥、鋼筋等材料不被污染，場(chǎng)內(nèi)填塘渣及碎石，并用 第 3 頁(yè) 共 24 頁(yè) 人工夯實(shí)，將地面硬化處理。上部結(jié)構(gòu) T 梁預(yù)制擬投入各類(lèi)施工人員 80 名，其中管理人員 12 名；鋼筋工 16 名；混凝土工 14 名；吊裝工 6 名；木工 18 名；電工 2名；張拉工 3 名；電焊工 3 名；勤雜工 6 名。經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部研究決定，該橋由從事多年生產(chǎn)且善于打硬仗的橋梁隊(duì)承擔(dān)，工期提前至 20xx 年 9 月底完成全部工程量，加大人員、物力及資金的投入，并由項(xiàng)目副經(jīng)理付彬同志全面負(fù)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部總工 甘化雄同志負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，吳培勝同志任隊(duì)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)勞動(dòng)力組織及安排，試驗(yàn)由試驗(yàn)室主任吳履杰同志擔(dān)任，安全由安?？崎L(zhǎng)禹兆鋒同志負(fù)責(zé)。 橋面為 12~17cm 厚 C50 防水混凝土。 橋梁全長(zhǎng) 。該橋設(shè)計(jì)行車(chē)速度 40km/h；設(shè)計(jì)荷載為公路 — Ⅱ級(jí)，設(shè)計(jì)凈空為 7+2 米；設(shè)計(jì)烈度為Ⅵ度；設(shè)計(jì)橋面凈寬為 。橋軸線(xiàn)與流向正交。 全橋計(jì)劃投入各類(lèi)人員 160 人，其中技術(shù)員 8 名，試驗(yàn)員 6 名，鉆工32 名，鋼筋工 24 名，混凝土工 24 名，木工 22 名，電工 4 名，普工 20 名，其它 18 名。 三、機(jī)械設(shè)備： 機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn) 白衣河大橋機(jī)械設(shè)備一覽表。在橋墩之間合理設(shè)泥漿池。每道工序開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部結(jié)構(gòu)工程師都要對(duì)該工序的技術(shù)資料、圖紙、質(zhì)量控制點(diǎn)向工序主管做詳細(xì)交底，并監(jiān)督工序主管和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)有關(guān)施工設(shè)計(jì)圖熟悉程度，做到技術(shù)過(guò)關(guān)，對(duì)質(zhì)量有目標(biāo)，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范及圖紙要求施工，避免隨意性。 七、施工要點(diǎn) 1 橋梁上 ﹑ 下部結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)認(rèn)真閱讀通用圖中有關(guān)說(shuō)明并遵照?qǐng)?zhí)行。 5 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各特征點(diǎn)的標(biāo)高和平面位置 , 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)和高程建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)?；炷涟韬嫌盟捎冒秃雍铀韬蠄?chǎng)用電采用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)安裝變壓器供電，另外準(zhǔn)備一臺(tái) 160 千瓦的發(fā)電機(jī)備用，水泥采用包裝水泥。在每號(hào)墩的樁基兩側(cè)也 分別打兩排木樁，作為樁機(jī)工作平臺(tái)。 b、 護(hù)筒的制作與埋設(shè) 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒（厚度 4~6mm），每節(jié)護(hù)筒高約 ~2m，水中樁護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm~40cm， 護(hù)筒頂端至少高出施工水面 ~2m，陸上樁護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm，護(hù)筒頂端至少高 出地面 30cm。護(hù)筒平面位置的偏差不大于 5cm，傾斜偏差不大于 1%。 e、 鉆進(jìn)，清孔 根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明工程地質(zhì)情況，鉆樁采用沖擊鉆成孔， 開(kāi)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺， 在護(hù)筒刃腳處，低擋慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。遇土層變化，將增加檢查密度，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。 f、 鋼筋籠制作、安 裝： 清孔完畢后，即安放鋼筋籠，放鋼筋籠前，鋼筋籠在鋼筋加工房加工、制作、存放，最后用平板車(chē)或人工抬運(yùn)至樁孔附近。鋼筋籠安裝應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，安放時(shí)，對(duì)鋼筋籠準(zhǔn)確對(duì)中。灌注時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： i、灌注時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足首批混凝土數(shù)量。 v、為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)將混凝土灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高抬高 50cm，在以后接樁時(shí)，將多余部分混凝土鑿除并清洗干凈。 水中立柱施工：先對(duì)樁周?chē)猛链鼑叱樗瑒儤额^至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清洗干凈，請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)檢測(cè)樁基符合要求，然后綁扎鋼筋，立模，利用鉆機(jī)施工平臺(tái)，支立滿(mǎn)堂架至蓋梁底部標(biāo)高。立模時(shí)， 第 8 頁(yè) 共 24 頁(yè) 將兩塊半圓形鋼模板內(nèi)夾橡膠條，用螺栓擰緊。底模板采用鋼模，同時(shí)利用鉆機(jī)平臺(tái)通道，搭設(shè) 2m 寬，高出蓋梁頂面的施工通道，以利混凝土輸送。要求模板豎直，平順，并確定蓋梁頂面標(biāo)記。 ,蓋梁頂面用平板式振動(dòng)器進(jìn)行。 承臺(tái)及系梁施工： 首先進(jìn)行測(cè)量放樣，按承臺(tái)、系梁長(zhǎng)寬各加寬 30cm，準(zhǔn)確定出承臺(tái) 第 9 頁(yè) 共 24 頁(yè) 中心線(xiàn)及護(hù)樁， 然后根據(jù)施工圖紙放出承臺(tái)開(kāi)挖邊線(xiàn)，用人工開(kāi)挖。采用塑料薄膜纏裹養(yǎng)生。模板采用大面積鋼模板，分塊吊裝組合而成。 鋼筋綁扎時(shí)，注意支座鋼筋、防撞擋塊鋼筋的預(yù)埋。模板全部采用大面積鋼模板，模板用 φ 14mm 的對(duì)拉螺栓緊固，內(nèi)用木方支撐，外用槽鋼縱橫向加固，以確保整體不變形。 （二） 上部結(jié)構(gòu)施工 A、 T 梁預(yù)制、安裝 場(chǎng)地建設(shè) （ 1）基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè) 首先規(guī)劃好場(chǎng)地，在場(chǎng)地四周和場(chǎng)內(nèi)縱橫設(shè)置排水措施，對(duì)堆料場(chǎng)，拌合場(chǎng)等場(chǎng)地清除表土，回填碎石或塘渣進(jìn)行碾壓，并對(duì)其進(jìn)行硬化處理。制作前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后計(jì)算出各種型號(hào)鋼筋的下料長(zhǎng)度，并畫(huà)出成型形狀、標(biāo)注尺寸，經(jīng)技術(shù)主管簽字認(rèn)可后，在鋼筋棚內(nèi)精心制作，并按圖紙編號(hào)掛上標(biāo)牌，堆放整齊。鋼筋保護(hù)層墊塊采用新型膠制作保護(hù)圈作保護(hù)層墊塊。 B．波紋管的連接，應(yīng)采用大 一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng) 20 第 12 頁(yè) 共 24 頁(yè) ㎝，波紋管連接后，用密封膠帶封口，以避免澆筑時(shí)水泥摻入管內(nèi)，造成管道堵塞。 E．混凝土澆注前，在波紋管內(nèi)放置一根直徑為 D=45mm 的塑料管，待混凝土澆注完畢，初凝前拔出塑料管，確保管道暢通。安裝時(shí)，用人工將鋼絞線(xiàn)穿入成型孔道內(nèi)，等待張拉。不漏漿。 C、端頭模板：端頭模板由鋼板和加勁鋼