【正文】 次與企業(yè)日常活動結(jié)合在一起。5S推進(jìn)八大要訣要訣1：全員參與其樂無窮；要訣2：培養(yǎng)5S大氣候；要訣3：領(lǐng)導(dǎo)掛帥；要訣4：徹底理解5S精神；要訣5：立竿見影的方法；要訣6：領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場；要訣7：上下一心，徹底推進(jìn)；要訣8：以5S為改善的橋梁。推進(jìn)清潔的步驟第一步：對推進(jìn)組織進(jìn)行教育；第二步：整理——區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品，調(diào)查它們的使用周期，并記錄下來；第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說明；第四步：撤走各崗位的非必需品；第五步：整頓——規(guī)定必需品的擺放場所；第六步：規(guī)定擺放方法；第七步：進(jìn)行標(biāo)識；第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進(jìn)行說明；第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。推行要領(lǐng)最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則；人人參與；責(zé)任到人，不留死角；與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。（二）、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)整頓的含義整頓的作用提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。最終達(dá)到：虧損為零——5S是最佳的推銷員；不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零——5S是節(jié)約能手；故障為零——5S是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時間為零——5S是高效率的前提；事故為零——5S是安全的軟件設(shè)備；投訴為零——5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者；缺勤率為零——5S可以創(chuàng)造快樂的工作崗位。裝備動力公司龍建國2011年11月21日第二篇：5S管理培訓(xùn)5S管理培訓(xùn)一、關(guān)于5S 5S的起源5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。⑥通過持續(xù)地改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)5s整體水平的提高。②核查中發(fā)現(xiàn)的不足是改進(jìn)的重點(diǎn)內(nèi)容。5s正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進(jìn)工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。不厭其煩地拾起細(xì)碎的石塊，日積月累構(gòu)筑起來了卻是高聳雄偉的城堡。并且因?yàn)檎淼墓ぷ髁糠浅４?，再加上生產(chǎn)、工作任務(wù)非常緊張，也讓員工不同程度地產(chǎn)生了抵觸情緒。二、消除了內(nèi)部管理的死角。執(zhí)行視覺管理。5s的推行從根本上解決了企業(yè)的基層管理無序和不易控制的現(xiàn)狀，使得所有的場地、所有的設(shè)備、人員全部納入了管理的視角中來，每一項工作都按照標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行開展，最大化的提高了工作效率，是現(xiàn)代企業(yè)必備的基礎(chǔ)管理之一。管理的目的就是通過對資源，包括人力、物力和財力的有效組合達(dá)到生產(chǎn)最優(yōu)化、效益最大化，全面提升企業(yè)的競爭力和盈利能力，從而保證企業(yè)的良好有序發(fā)展和壯大。在好多企業(yè)中，執(zhí)行5s管理，到最后都是不了了之，為什么？其原因有很多，但歸納起來，是認(rèn)識問題，是沒有堅持。通過學(xué)習(xí)，我感覺此項工作對提高自己的工作水平有非常大的幫助，從以下幾個方面來說明:什么是5s。即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。正如講師在課程講解中提到的：①以為畫兩道線、掃掃地就行了；②一緊、二松、三垮、四重來；③有空搞搞，沒空就算了；④認(rèn)為純屬浪費(fèi)時間；⑤搞了也白搞。隨著公司規(guī)模的逐步擴(kuò)大，面臨公司發(fā)展的狀況，管理需要擺脫過去的管理模式，走精細(xì)化管理道路，伴隨著國家宏觀調(diào)控力度的逐步加大，作為非標(biāo)設(shè)備制造、能源管理的特殊行業(yè)，行業(yè)政策、市場調(diào)控以及越來越多的同行業(yè)的競爭加劇，已經(jīng)越來越受到社會的重視，市場的競爭也越來越激烈，而成本無疑成為競爭的基本要素之一。三、推行5S管理的日本，工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝5S的管理技巧，可以用來培養(yǎng)現(xiàn)場工人的良好工作習(xí)慣，5S運(yùn)動背后所蘊(yùn)含的理念是：整齊、清潔與紀(jì)律化的工作現(xiàn)場乃是制造高品質(zhì)產(chǎn)品、杜絕浪費(fèi)，以及維持高生產(chǎn)能力的必要條件。有批評才有進(jìn)步，5s運(yùn)動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應(yīng)該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，再照一些照片，然后跟5s運(yùn)動實(shí)施前的照片比較。每一位員工都要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，解決問題的能力；三、創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境?！懊總€人所作的工作，都是由一件一件的小事構(gòu)成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區(qū)別就是，他們從不認(rèn)為他們所做的事是簡單的事”。只有站在城堡俯瞰腳下的壯美景色時，你才會體味到這些小事的重要。四、糾正和預(yù)防措施在5S核查中出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，應(yīng)該采取相應(yīng)的糾正措施，或預(yù)防措施，所有的糾正措施與預(yù)防措施，都必須得到驗(yàn)證。③采取有效糾正和預(yù)防措施是達(dá)到維持改進(jìn)的手段，以防止類似問題的發(fā)生或預(yù)防問題的再次發(fā)生。通過學(xué)習(xí)和推行“5S”，我認(rèn)識到，做好每件事都是不易的，即使是在5s活動最初的看似最簡單的“整理”活動中，要想做好也是不容易的，在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產(chǎn)生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實(shí)不需要了，每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業(yè)務(wù)和工作的回顧、改進(jìn)和總結(jié)。5S的含義5S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。推行5S的目的（1）、改善和提高企業(yè)形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；（4）、減少直至消除故障，保障品質(zhì)；（5）、保障企業(yè)安全生產(chǎn)；（6）、降低生產(chǎn)成本；（7）、改善員工精神面貌，使組織活力化；（8）、縮短作業(yè)周期，確保交貨期通過5S運(yùn)動，最少達(dá)到四個相關(guān)方的滿意(1)投資者滿意；(2)客戶滿意；(3)雇員滿意；(4)社會滿意。推行要領(lǐng)徹底地進(jìn)行整理；確定放置場所；規(guī)定放置方法；進(jìn)行標(biāo)識。推進(jìn)清掃的步驟第一步：準(zhǔn)備工作：安全教育；設(shè)備基本常識教育；技術(shù)準(zhǔn)備；第二步：從工作崗位開始掃除一切垃圾、灰塵；第三步：清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備；第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方；第五步：查明污垢的發(fā)生源（跑、滴、冒、漏），從根本上解決問題；第六步：實(shí)施區(qū)域責(zé)任制；第七步：制定相關(guān)清掃基準(zhǔn)。（五）、修養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)修養(yǎng)的含義修養(yǎng)的作用推行要領(lǐng)推進(jìn)修養(yǎng)的步驟修養(yǎng)具體化為兩個方面：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求作業(yè)；培養(yǎng)良好的個人修養(yǎng)和職業(yè)道德。四、5S推進(jìn)組織組織架構(gòu)有一個強(qiáng)有力的推進(jìn)組織，建立一個組織作為核心力量來推動5S的實(shí)行，可以是專職，也可以是兼職的。5S方針是由企業(yè)最高管理者正式頒布的，指導(dǎo)整個企業(yè)5S推進(jìn)的宗旨、方向和理念都以其為中心。教育培訓(xùn)有四步曲：制定培訓(xùn)計劃（P）；教育培訓(xùn)（D）；考核檢查（C）；總結(jié)經(jīng)驗(yàn)（A）。4：宣傳造勢、教育訓(xùn)練（1）領(lǐng)導(dǎo)以身作則（2）活用各種宣傳方式、工具（3）推進(jìn)“5S日”活動（選擇一個主題在“5S日”里推行）（4）由上而下，進(jìn)行教育訓(xùn)練 5：局部推進(jìn)5S（1）現(xiàn)場診斷；（2）選定樣板區(qū)；（3）實(shí)施改善；（4）效果確認(rèn)。特點(diǎn)：是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，“看得見的管理”、“一目了然的管理”?？窗遄鲬?zhàn) 看板管理的作用：（1）傳遞情報，統(tǒng)一認(rèn)識；（2）幫助管理，防微杜漸（3）績效考核更公正、公開、透明化，促進(jìn)公平競爭；（4）加強(qiáng)客戶印象，提升企業(yè)形象。目視管理的發(fā)展階段（二）、關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化三個階段：簡單化、系統(tǒng)化、簡便化階段。標(biāo)準(zhǔn)化的步驟標(biāo)準(zhǔn)化的誤區(qū)如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)灌輸意識；理解意義，班組長現(xiàn)場指導(dǎo),跟蹤確認(rèn)；宣傳提示；提示在顯著位置；接受別人的質(zhì)疑；對違反行為嚴(yán)厲斥責(zé)；不斷完善；定期檢討修正；向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)。（3）對公司的好處：改善工作方法；提高效率；降低成本；減少不良情況和浪費(fèi)；公司競爭力提升。PDCA循環(huán)典型的模式被稱為“四個階段”、“八個步驟”和“七種工具”。（八）、減少搬運(yùn) 搬運(yùn)作業(yè)要遵循的原則機(jī)械化原則；自動化原則；標(biāo)準(zhǔn)化原則；均衡原則；直線原則；安全第一原則。九、文件的5S 文件管理流程四個步驟：（1）、分門別類；（2）、存檔管理；（3）、日常管理；（4）、日常維護(hù)。內(nèi)容5S活動和有關(guān)結(jié)果是事符合計劃的安排；這些安排是否能有效貫徹；貫徹的結(jié)果是否達(dá)到目標(biāo)。第三篇：5s管理培訓(xùn)5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨 大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。 自