【文章內(nèi)容簡介】 5S活動和有關結果是事符合計劃的安排；這些安排是否能有效貫徹；貫徹的結果是否達到目標。審核的范圍：所有部門；實際工作中是否按照規(guī)定的程序和方法。依據(jù)5S手冊；公司的規(guī)章制度、保證承諾；國家有關環(huán)境保持法規(guī)。審核的時機、頻度各部門每半年一次；每月1~2次巡查式審核；發(fā)生嚴重問題有較大整修進行臨時性項目審核。第三篇：5s管理培訓5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S“；有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S“，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S“里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內(nèi)容。[編輯] 5S的應用范圍應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設備、人 員等生產(chǎn)要素開展相應活動。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨 大作用，是日本產(chǎn)品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。[編輯] 推行5S的作用提高企業(yè)形象提高生產(chǎn)效率提高庫存周轉率減少故障，保障品質加強安全，減少安全隱患養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產(chǎn)成本縮短作業(yè)周期，保證交期改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 [編輯] 5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質： 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件”小事“） 遵守規(guī)定的習慣 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣 文明禮貌的習慣[編輯] 5S現(xiàn)場管理法：整理 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:o o 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 “要”和“不要”的判別基準 ,決定日常用量及放置位置 常用的方法： [編輯] 5S現(xiàn)場管理法：整頓 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數(shù)量，并進行有效地標識。目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領： ,確定放置場所 、明確數(shù)量 、物品標識整頓的”3要素“：場所、方法、標識放置場所 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫 整頓的”3定“原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區(qū)域) 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待） 定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對存儲的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）常用方法: [編輯] 5S現(xiàn)場管理法：清潔 將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的： 消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 穩(wěn)定品質 減少工業(yè)傷害注意點：責任化、制度化。實施要領：(室內(nèi)、外)，清理臟污 ,予以杜絕或隔離 ,作為規(guī)范 [編輯] 5S現(xiàn)場管理法：規(guī)范將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。目的：維持上面3S的成果 注意點：制度化，定期檢查。實施要領： ，加強執(zhí)行 ，以表重視 [編輯] 5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目的： 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準 營造團體精神注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領：、儀容、識別證標準 、規(guī)定 （新進人員強化5S教育、實踐 （晨會、禮貌運動等）[編輯] 5S現(xiàn)場管理法的推行步驟掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。[編輯] 步驟1：成立推行組織 建議由企業(yè)主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。[編輯] 步驟2:擬定推行方針及目標 方針制定： 推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象 例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 例四：規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物、提升人的品質方針的制定要結合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標制定：先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查例一：第4個月各部門考核90分以上例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結合。[編輯] 步驟3:擬定工作計劃及實施方法 （5S時間等），以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。[編輯] 步驟4:教育 每個部門對全員進行教育 5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的 5S現(xiàn)場管理法的實施方法 5S現(xiàn)場管理法的評比方法 新進員工的5S現(xiàn)場管理法訓練教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。[編輯] 步驟5:活動前的宣傳造勢5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果（晨會、內(nèi)部報刊等）、內(nèi)部報刊宣傳 [編輯] 步驟6: 實施o o 方法說明會 道具準備”洗澡“運動（全體上下徹底大掃除） 4.”3定“、”3要素“展開 3定：定點、定容、定量 o o o 定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合