【正文】 工作說明 距離 /m 對應(yīng)機(jī) 號 符號 開包 貼襯領(lǐng) 按板畫修翻領(lǐng) 勾領(lǐng)子放線 4 修翻燙領(lǐng)子 切領(lǐng)子止口 3 平燙領(lǐng)子按板修 貼底領(lǐng)襯 畫修底領(lǐng)回燙下口 領(lǐng)子三結(jié)合 2 修反燙領(lǐng)子三結(jié)合 上復(fù)領(lǐng)子切三結(jié)合 1 打肩縫五線 5 拼前育克 6 切前育克雙線 7 拷邊 8 收后上口工字桿 12 勾后育克 6 切后育克雙線 7 拷邊 8 滾袖籠條 11 復(fù)袖 籠條 10 接滾條 9 比修肩頭 貼門里巾襯 按板修門里巾包燙斷 夾門里巾，比縫 16 燙門巾 跑門巾上下線 15 拼下圍 15 打兩側(cè)一節(jié) 14 打兩側(cè)，五線 14 打底邊，修跑線 9 做商標(biāo) 13 點(diǎn)上洗滌 13 點(diǎn)上主標(biāo) 13 做洗滌 13 送交本庫 共計(jì) 36 1 1 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 14 頁 流程程序分析 程序分析是以產(chǎn)品的整個(gè)制造過程為研究對象的一種系統(tǒng)分析技術(shù)，它按作業(yè)的流程從第一道工序至最后一道工序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，從原材料入廠到產(chǎn)品出廠所進(jìn)行的全面分析或全過程分析。工藝程序圖僅做出程序中的“操作”，以及保證操作效果的“檢驗(yàn)”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和復(fù)雜，可以很方便的研究整個(gè)程序的先后次序。 IE 的基本職能規(guī)劃 設(shè)計(jì) 創(chuàng)新評價(jià)實(shí)施企業(yè) （ 微觀 ）業(yè)務(wù)發(fā)展與擴(kuò)展規(guī)劃新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃技術(shù)革新規(guī)劃成本降低規(guī)劃產(chǎn)品系列化 、 標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃庫存計(jì)劃產(chǎn)品 、 工藝專業(yè)化計(jì)劃工業(yè) （ 宏觀 ）產(chǎn)業(yè)政策產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分析技術(shù)發(fā)展規(guī)劃科研政策與規(guī)劃工程教育及技術(shù)培訓(xùn)規(guī)劃工廠選址 、 布置工程項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)設(shè)施設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)選擇作業(yè)流程設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)CI M 總體設(shè)計(jì)工業(yè)安全 、 衛(wèi)生 、 環(huán)保系統(tǒng)及設(shè)施設(shè)計(jì)運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)制定各種設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn) 、 規(guī)范及規(guī)程生產(chǎn)控制裝配點(diǎn)控制物流分支點(diǎn)控制物流投放點(diǎn)控制瓶頸資源控制庫存控制日常工藝管理生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審經(jīng)濟(jì)分析各種規(guī)劃 、 設(shè)計(jì)方案的評審現(xiàn)存各種系統(tǒng)的評價(jià)質(zhì)量控制與可靠性工程職工業(yè)績與職務(wù)評價(jià)制定各種評價(jià)的指標(biāo)及規(guī)程技術(shù)評價(jià)產(chǎn)品改進(jìn)工藝改進(jìn)設(shè)施改進(jìn)系統(tǒng)組織改進(jìn)工作方法改進(jìn)技術(shù)革新的激勵與組織新產(chǎn)品 、 新技術(shù)的工程開發(fā)基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 10 頁 基礎(chǔ)工業(yè)工程方法 基礎(chǔ)工業(yè)工程方法就是以人的活動為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析并對系統(tǒng)問題進(jìn)行綜合合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 圖 21列出 IE通常履行的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評價(jià)和創(chuàng)新的一些典型內(nèi)容 。 加工企 業(yè)具有這樣的特點(diǎn) :其生產(chǎn)活動的全部內(nèi)容包括技術(shù)和管理兩個(gè)方面： 圍繞材料加工 (或通常說的制造技術(shù) )研究工藝與設(shè)備，這是制造的硬件部分； 關(guān)于 加工 系統(tǒng)，即由人、材料、設(shè) 備等組成的集成系統(tǒng)的控制和管理，這是 加工企業(yè) 的軟件部分。泰勒的工作量研究與吉爾布雷斯的動作研究構(gòu)成了早期的 IE，也稱為古典 IE或基礎(chǔ) I E，當(dāng)然隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 基礎(chǔ) 工業(yè)工程也從初期向現(xiàn)代化邁進(jìn)。 19 世紀(jì)末 20 世紀(jì)初，美國工業(yè)急速發(fā)展，工廠生產(chǎn)由家庭小作坊式向社會大規(guī)?；D(zhuǎn)變。公司固定資產(chǎn) 100 萬美元，具有年生產(chǎn)各式服裝 200萬件（套）的生產(chǎn)能力。 公司主營各式絲綢、中薄料服裝制造，具有 20 多年的專業(yè)生產(chǎn)外貿(mào)服裝的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。 服裝業(yè)基礎(chǔ) IE研究的目的 結(jié)合國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀及目前中小型服裝企業(yè)在生產(chǎn)管理方面存在的實(shí)際問題，利用 基礎(chǔ) 工業(yè)工程原理中工作研究與時(shí)間研究的方法，在中小型服裝基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 5 頁 企業(yè)中制定出適合本行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，以用來進(jìn)行生產(chǎn)管理，制定工時(shí)定額及規(guī)范操作動作等方便企業(yè)生產(chǎn)，提高企業(yè)在生產(chǎn)管理方面的科學(xué)化與標(biāo)準(zhǔn)化，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。 目前，世界各國都在推廣、應(yīng)用 基礎(chǔ) 工業(yè)工程，其原因是 基礎(chǔ) 工業(yè)工程已經(jīng)在許多國家產(chǎn)生了巨大的效益。 國外研究現(xiàn)狀 基礎(chǔ) 工業(yè)工程發(fā)端于 20 世紀(jì)初的美國，是源于泰勒在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)效率低下，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。 基礎(chǔ) 工業(yè)工程是適應(yīng) 20 世紀(jì)工業(yè)化生產(chǎn)的客觀要求，并在總結(jié)了工廠管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，其目的是提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義不準(zhǔn)、流水線的工序設(shè) 置和分配不夠科學(xué)合理造成工人效能和產(chǎn)能不統(tǒng)一。庫存控制不力，車間規(guī)劃不合理占用了較大的生產(chǎn)空間和資金。工序的合并與平衡不好，極易形成生產(chǎn)瓶頸，由于沒有統(tǒng)一進(jìn)行工序合并與平衡研究，致使生產(chǎn)車間在安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，大多憑經(jīng)驗(yàn)，采取前道工序推后道工序的辦法，使生產(chǎn)極易受到瓶頸的影響，致使在制品過多，車間顯得擁擠，不利于對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)的監(jiān)控和反饋，到發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，情況可能已經(jīng)很嚴(yán)重了，再想改正時(shí)成本已經(jīng)很高。 中小型服裝企業(yè)生產(chǎn)存在的各類問題 在調(diào)研中，我了解到目前中小型服裝企業(yè)生產(chǎn)過程管理粗放，普遍缺乏有效的管理方法和工具。但就目前而言，我國中小型服裝企業(yè)總體上來說生產(chǎn)管理水平較低，生產(chǎn)中無效的勞動比較多。特別是在縫紉車間，幾乎 90%以上的工作都要靠手工完成，這對 于質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)線平衡及效率提高都帶來了很大的難度。 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 2 頁 第一章 基礎(chǔ)工 業(yè)工程的現(xiàn)狀與發(fā)展 服裝行業(yè)的發(fā)展 背景 服裝 業(yè) 是我國傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)之一，從一般性數(shù)據(jù)來看，我國服裝業(yè)是具有國際競爭力的產(chǎn)業(yè)。 做到以下幾點(diǎn)： 一、對服裝生產(chǎn)工序進(jìn)行動作分析，對每個(gè)動作要素進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，找出最經(jīng)濟(jì)合理的動作模式。 服裝業(yè)是一個(gè)歷史悠久的行業(yè)，是勞動密集型行業(yè)。 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................ 39 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 1 頁 前言 基礎(chǔ)工業(yè)工程主要講經(jīng)典工業(yè)工程的三大內(nèi)容、四大手法 —— 程序分析、作業(yè)分析和工作研究。 本文從基礎(chǔ)工業(yè)工程的知識為理論基礎(chǔ)，提出從多個(gè)層次來改善生產(chǎn)線和消除作業(yè)過程的時(shí)間浪費(fèi)，以我國中小服裝企業(yè)為對象，對服裝生產(chǎn)的程序分析、操作分析、作業(yè)測定、生產(chǎn)線平衡和勞動定額進(jìn)行了優(yōu)化分析 ?；A(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）中文摘要 基礎(chǔ)工業(yè)工程主要講經(jīng)典工業(yè)工程的三大內(nèi)容、四大手法 —— 程序分析、作業(yè)分析和工作研究。 在中小型服裝企業(yè)中制定出適合本行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，以用來進(jìn)行生產(chǎn) 管理，制定工時(shí)定額及規(guī)范操作動作等方便企業(yè)生產(chǎn)，提高企業(yè)在生產(chǎn)管理方面的科學(xué)化與標(biāo)準(zhǔn)化，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率 。程序分析是工作研究的基礎(chǔ)；工作研究又包括方法研究和作業(yè)測定其中，程序分析、作業(yè)分析、方法研究和作業(yè)測定是“ IE七手法”中所公認(rèn)的四大 。自上世紀(jì) 80 年代初我國推行市場經(jīng)濟(jì)以來，國內(nèi)服裝企業(yè)隊(duì)伍迅速壯大，經(jīng)歷了將近三十年的磨練，國內(nèi)很多服裝企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)和服務(wù)水平上得到長足發(fā)展。 二、對工人進(jìn)行操作工時(shí)測定，收集大量可靠數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、評比和寬放，從而確定服裝生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。目前，在激烈變化的市場環(huán)境下，服裝企業(yè)的生產(chǎn)模式已開始從大批量生產(chǎn)、多層次的垂直管理和嚴(yán)格的生產(chǎn)計(jì)劃控制，向中小批量多品種生產(chǎn)和快速靈活、高度柔性的生產(chǎn)控制的方式轉(zhuǎn)變。因?yàn)槠贩N多、時(shí)效性高、批量小、交期緊等因素的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中各種浪費(fèi)的發(fā)生，如半成品積壓、不良品維修、多余加工等。因此，采用一種不同于傳統(tǒng)的、適應(yīng)中小型企業(yè)自身的新的生產(chǎn)方式來減少生產(chǎn)中 各種浪費(fèi)的產(chǎn)生成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的首要任務(wù)。雖然很多企業(yè)已經(jīng)有了生產(chǎn)改善的意識和知識，如 5s等，但缺少實(shí)施。 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在較大問題。服裝的加工工序缺少標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)過程控制不力，質(zhì)量保證體系不夠健全。小組分工不均、 開工不足造成生產(chǎn)不均衡等現(xiàn)象。我國自 20 世紀(jì) 80年代正式引進(jìn)工業(yè)工程的學(xué)科以來，工業(yè)工程專業(yè)被廣泛用于汽車、電子、機(jī)械等制造行業(yè)，取得了顯著效果，為企業(yè) 帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在歐美企業(yè)的 基礎(chǔ) 工業(yè)工程技術(shù)主要表現(xiàn)在工藝技術(shù)上，進(jìn)一步講就是先進(jìn)制造制造技術(shù)（ Advanced manufacturing technology,簡稱 AMT）的應(yīng)用問題。美國、日本是其中杰出的代表。 服裝業(yè)基礎(chǔ) IE的研究內(nèi)容 服裝企業(yè)屬于勞動密集型生產(chǎn)行業(yè)，服裝生產(chǎn)從面 料檢驗(yàn)、技術(shù)準(zhǔn)備、打版、試版樣、封樣、制定工藝、裁剪、縫制、確認(rèn)首件、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗(yàn)、包裝和入庫各個(gè)工序，都需要很多人工作業(yè)，工人的操作技術(shù)水平直接影響著工廠的生產(chǎn)效率，那么如何讓水平參差不平的工人在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到動作統(tǒng)一，速度一致，又如何在手工操作為主的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行準(zhǔn)確的生產(chǎn)排期與計(jì)劃，以及進(jìn)行制定合理的工時(shí)定額任務(wù)以激勵工人生產(chǎn)積極性等是很多服裝企業(yè)急需要解決的問題。產(chǎn)品主要出口至歐美及東南亞地區(qū)，受到外商的廣泛好評。公司部門職能結(jié)構(gòu)比較簡單，如圖 11 所示，生產(chǎn)部門職能結(jié)構(gòu)圖如圖 12 所示。在轉(zhuǎn)變過程中，遇到了生產(chǎn)力發(fā)展與勞動力嚴(yán)重不足的矛盾，為克服這一矛盾，許多人開始研究如何使用少量的人生產(chǎn)出更多 的產(chǎn)品 。 基礎(chǔ) 工業(yè)工程的研究目標(biāo) 基礎(chǔ) 工業(yè)工程的目標(biāo)就是使系統(tǒng)投入的要素得到有效利用 ，降低成本 ，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。 基礎(chǔ) 工業(yè)工程正是將兩者有機(jī)結(jié)合起來的原理和技術(shù)。 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 9 頁 圖 21 IE的基本職能及其典型內(nèi)容 世界上工業(yè)發(fā) 達(dá)國家，諸如美國、德國、日本、英國等，其經(jīng)濟(jì)發(fā)展都與其雄厚的工業(yè)工程實(shí)力是分不開的。 其目的有以下幾點(diǎn)： 有效 準(zhǔn)確的掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際狀態(tài)； 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、不可靠的地方； 對生產(chǎn)系統(tǒng)的改善、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)管理 。加工工藝程序分析圖如圖 31 所示。程序分析采用規(guī)定符號對研究對象從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程記錄。 顧 客營 銷 部原 材 料 庫采 購 部各 相 關(guān) 部 門生 產(chǎn) 部進(jìn) 貨 檢 驗(yàn)質(zhì) 量 信 息 反饋 單統(tǒng) 計(jì) ， 匯 報(bào)分 析質(zhì) 檢 部整 燙 車 間批 量 生 產(chǎn)縫 制 車 間改 版 車 間裁 剪 車 間生 產(chǎn) 領(lǐng) 用首 件 檢 驗(yàn)過 程 檢 驗(yàn)最 高 領(lǐng) 導(dǎo)成 品 庫成 品 檢 驗(yàn)出 廠 檢 驗(yàn)質(zhì) 管 部發(fā) 貨財(cái) 務(wù) 部不 合 格合 格不 合 格合 格退 貨不 合 格合 格技 術(shù) 部合 格不 合 格合 格不 合 格 圖 32 流程程序分析 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 15 頁 線路圖分析 線路圖分析是以作業(yè)現(xiàn)場為研究對象，對作業(yè)現(xiàn)場布置及物料 (零件、產(chǎn)品、設(shè)備 )和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，常和流程程序圖配合使用，以改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線，縮短對物料的搬運(yùn)距離，提高物料流通效率，減少物料在工序之間的滯留時(shí)間，從而降低生產(chǎn)的成本。 如圖 33 所示為服裝廠生產(chǎn)線路圖，從圖 33中分析得到服裝生產(chǎn) 的搬運(yùn)流程圖 34，如圖 34 所示，由搬運(yùn)流程圖得到服裝生產(chǎn)搬運(yùn)的距離： S1=（ 12+15+6+8+8+6+21+5+27+38） m=146m 通過對搬運(yùn)流程圖的分析，結(jié)合線路圖分析，發(fā)現(xiàn)以下主要問題： 生產(chǎn)線不集中：例如服裝生產(chǎn)從生產(chǎn)車間運(yùn)送到整燙車間，途中原材料庫才到達(dá)目的地，這段距離達(dá)到 21m；服裝生產(chǎn)完成包裝運(yùn)到成品庫需要經(jīng)過裁剪車間和生產(chǎn)車間，經(jīng)過 27m 的距離最后到達(dá)庫存區(qū)； 服裝從成品庫出廠經(jīng)過生產(chǎn)車間，需要經(jīng)過 38m。例如服裝生產(chǎn)從原料入庫、生產(chǎn)到成品入庫的過程中存在加工路線重復(fù)，造成搬運(yùn)浪費(fèi)。 根據(jù)改進(jìn)后的生產(chǎn)線路圖 35 得到改進(jìn)后的搬運(yùn)流程如圖 36 所示。 辦 公 樓成 品 庫生產(chǎn)車間門 衛(wèi)輔 料 庫車