【正文】 工作說明 距離 /m 對應機 號 符號 開包 貼襯領 按板畫修翻領 勾領子放線 4 修翻燙領子 切領子止口 3 平燙領子按板修 貼底領襯 畫修底領回燙下口 領子三結合 2 修反燙領子三結合 上復領子切三結合 1 打肩縫五線 5 拼前育克 6 切前育克雙線 7 拷邊 8 收后上口工字桿 12 勾后育克 6 切后育克雙線 7 拷邊 8 滾袖籠條 11 復袖 籠條 10 接滾條 9 比修肩頭 貼門里巾襯 按板修門里巾包燙斷 夾門里巾，比縫 16 燙門巾 跑門巾上下線 15 拼下圍 15 打兩側一節(jié) 14 打兩側，五線 14 打底邊，修跑線 9 做商標 13 點上洗滌 13 點上主標 13 做洗滌 13 送交本庫 共計 36 1 1 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 14 頁 流程程序分析 程序分析是以產品的整個制造過程為研究對象的一種系統(tǒng)分析技術，它按作業(yè)的流程從第一道工序至最后一道工序，從第一個工作地到最后一個工作地，從原材料入廠到產品出廠所進行的全面分析或全過程分析。工藝程序圖僅做出程序中的“操作”，以及保證操作效果的“檢驗”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和復雜，可以很方便的研究整個程序的先后次序。 IE 的基本職能規(guī)劃 設計 創(chuàng)新評價實施企業(yè) （ 微觀 ）業(yè)務發(fā)展與擴展規(guī)劃新產品開發(fā)規(guī)劃技術革新規(guī)劃成本降低規(guī)劃產品系列化 、 標準化計劃庫存計劃產品 、 工藝專業(yè)化計劃工業(yè) （ 宏觀 ）產業(yè)政策產業(yè)結構分析技術發(fā)展規(guī)劃科研政策與規(guī)劃工程教育及技術培訓規(guī)劃工廠選址 、 布置工程項目總體設計設施設計生產流程設計生產技術選擇作業(yè)流程設計計算機管理系統(tǒng)設計信息系統(tǒng)設計CI M 總體設計工業(yè)安全 、 衛(wèi)生 、 環(huán)保系統(tǒng)及設施設計運輸系統(tǒng)設計制定各種設計的標準 、 規(guī)范及規(guī)程生產控制裝配點控制物流分支點控制物流投放點控制瓶頸資源控制庫存控制日常工藝管理生產技術準備產品設計評審經濟分析各種規(guī)劃 、 設計方案的評審現(xiàn)存各種系統(tǒng)的評價質量控制與可靠性工程職工業(yè)績與職務評價制定各種評價的指標及規(guī)程技術評價產品改進工藝改進設施改進系統(tǒng)組織改進工作方法改進技術革新的激勵與組織新產品 、 新技術的工程開發(fā)基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 10 頁 基礎工業(yè)工程方法 基礎工業(yè)工程方法就是以人的活動為中心，以事實為依據，用科學的分析方法對生產系統(tǒng)進行觀察、記錄、分析并對系統(tǒng)問題進行綜合合理化改善，最后對結果進行標準化的方法。 圖 21列出 IE通常履行的規(guī)劃、設計、實施、評價和創(chuàng)新的一些典型內容 。 加工企 業(yè)具有這樣的特點 :其生產活動的全部內容包括技術和管理兩個方面： 圍繞材料加工 (或通常說的制造技術 )研究工藝與設備，這是制造的硬件部分； 關于 加工 系統(tǒng)，即由人、材料、設 備等組成的集成系統(tǒng)的控制和管理，這是 加工企業(yè) 的軟件部分。泰勒的工作量研究與吉爾布雷斯的動作研究構成了早期的 IE，也稱為古典 IE或基礎 I E，當然隨著科學技術的發(fā)展， 基礎 工業(yè)工程也從初期向現(xiàn)代化邁進。 19 世紀末 20 世紀初，美國工業(yè)急速發(fā)展，工廠生產由家庭小作坊式向社會大規(guī)模化轉變。公司固定資產 100 萬美元，具有年生產各式服裝 200萬件（套）的生產能力。 公司主營各式絲綢、中薄料服裝制造，具有 20 多年的專業(yè)生產外貿服裝的技術和經驗。 服裝業(yè)基礎 IE研究的目的 結合國內外的研究現(xiàn)狀及目前中小型服裝企業(yè)在生產管理方面存在的實際問題，利用 基礎 工業(yè)工程原理中工作研究與時間研究的方法，在中小型服裝基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 5 頁 企業(yè)中制定出適合本行業(yè)的標準工時，以用來進行生產管理，制定工時定額及規(guī)范操作動作等方便企業(yè)生產，提高企業(yè)在生產管理方面的科學化與標準化，從而提高企業(yè)的生產效率。 目前，世界各國都在推廣、應用 基礎 工業(yè)工程，其原因是 基礎 工業(yè)工程已經在許多國家產生了巨大的效益。 國外研究現(xiàn)狀 基礎 工業(yè)工程發(fā)端于 20 世紀初的美國，是源于泰勒在生產實踐中發(fā)現(xiàn)效率低下，資源浪費嚴重。 基礎 工業(yè)工程是適應 20 世紀工業(yè)化生產的客觀要求，并在總結了工廠管理的實踐經驗的基礎上產生的，其目的是提高企業(yè)生產效率和經濟效益。標準工時定義不準、流水線的工序設 置和分配不夠科學合理造成工人效能和產能不統(tǒng)一。庫存控制不力，車間規(guī)劃不合理占用了較大的生產空間和資金。工序的合并與平衡不好，極易形成生產瓶頸，由于沒有統(tǒng)一進行工序合并與平衡研究，致使生產車間在安排生產任務時，大多憑經驗，采取前道工序推后道工序的辦法，使生產極易受到瓶頸的影響，致使在制品過多，車間顯得擁擠，不利于對產品質量進行及時的監(jiān)控和反饋，到發(fā)現(xiàn)質量問題時，情況可能已經很嚴重了，再想改正時成本已經很高。 中小型服裝企業(yè)生產存在的各類問題 在調研中，我了解到目前中小型服裝企業(yè)生產過程管理粗放，普遍缺乏有效的管理方法和工具。但就目前而言，我國中小型服裝企業(yè)總體上來說生產管理水平較低，生產中無效的勞動比較多。特別是在縫紉車間，幾乎 90%以上的工作都要靠手工完成，這對 于質量穩(wěn)定、生產線平衡及效率提高都帶來了很大的難度。 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 2 頁 第一章 基礎工 業(yè)工程的現(xiàn)狀與發(fā)展 服裝行業(yè)的發(fā)展 背景 服裝 業(yè) 是我國傳統(tǒng)的產業(yè)之一，從一般性數(shù)據來看，我國服裝業(yè)是具有國際競爭力的產業(yè)。 做到以下幾點： 一、對服裝生產工序進行動作分析，對每個動作要素進行標準化，找出最經濟合理的動作模式。 服裝業(yè)是一個歷史悠久的行業(yè)，是勞動密集型行業(yè)。 參考文獻 ............................................................................................................................ 39 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 1 頁 前言 基礎工業(yè)工程主要講經典工業(yè)工程的三大內容、四大手法 —— 程序分析、作業(yè)分析和工作研究。 本文從基礎工業(yè)工程的知識為理論基礎，提出從多個層次來改善生產線和消除作業(yè)過程的時間浪費，以我國中小服裝企業(yè)為對象，對服裝生產的程序分析、操作分析、作業(yè)測定、生產線平衡和勞動定額進行了優(yōu)化分析 ?；A工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計說明書（論文）中文摘要 基礎工業(yè)工程主要講經典工業(yè)工程的三大內容、四大手法 —— 程序分析、作業(yè)分析和工作研究。 在中小型服裝企業(yè)中制定出適合本行業(yè)的標準工時，以用來進行生產 管理，制定工時定額及規(guī)范操作動作等方便企業(yè)生產，提高企業(yè)在生產管理方面的科學化與標準化，從而提高企業(yè)的生產效率 。程序分析是工作研究的基礎；工作研究又包括方法研究和作業(yè)測定其中，程序分析、作業(yè)分析、方法研究和作業(yè)測定是“ IE七手法”中所公認的四大 。自上世紀 80 年代初我國推行市場經濟以來，國內服裝企業(yè)隊伍迅速壯大，經歷了將近三十年的磨練，國內很多服裝企業(yè)在生產設備、工藝技術和服務水平上得到長足發(fā)展。 二、對工人進行操作工時測定，收集大量可靠數(shù)據，并對數(shù)據進行分析、評比和寬放，從而確定服裝生產的標準工時。目前，在激烈變化的市場環(huán)境下，服裝企業(yè)的生產模式已開始從大批量生產、多層次的垂直管理和嚴格的生產計劃控制，向中小批量多品種生產和快速靈活、高度柔性的生產控制的方式轉變。因為品種多、時效性高、批量小、交期緊等因素的影響，導致生產過程中各種浪費的發(fā)生，如半成品積壓、不良品維修、多余加工等。因此，采用一種不同于傳統(tǒng)的、適應中小型企業(yè)自身的新的生產方式來減少生產中 各種浪費的產生成為企業(yè)提高生產效率的首要任務。雖然很多企業(yè)已經有了生產改善的意識和知識，如 5s等，但缺少實施。 企業(yè)生產現(xiàn)場存在較大問題。服裝的加工工序缺少標準化，生產過程控制不力，質量保證體系不夠健全。小組分工不均、 開工不足造成生產不均衡等現(xiàn)象。我國自 20 世紀 80年代正式引進工業(yè)工程的學科以來，工業(yè)工程專業(yè)被廣泛用于汽車、電子、機械等制造行業(yè)，取得了顯著效果，為企業(yè) 帶來了一定的經濟效益?，F(xiàn)在歐美企業(yè)的 基礎 工業(yè)工程技術主要表現(xiàn)在工藝技術上，進一步講就是先進制造制造技術（ Advanced manufacturing technology,簡稱 AMT）的應用問題。美國、日本是其中杰出的代表。 服裝業(yè)基礎 IE的研究內容 服裝企業(yè)屬于勞動密集型生產行業(yè)，服裝生產從面 料檢驗、技術準備、打版、試版樣、封樣、制定工藝、裁剪、縫制、確認首件、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝和入庫各個工序，都需要很多人工作業(yè)，工人的操作技術水平直接影響著工廠的生產效率，那么如何讓水平參差不平的工人在短時間內達到動作統(tǒng)一，速度一致，又如何在手工操作為主的生產企業(yè)進行準確的生產排期與計劃，以及進行制定合理的工時定額任務以激勵工人生產積極性等是很多服裝企業(yè)急需要解決的問題。產品主要出口至歐美及東南亞地區(qū)，受到外商的廣泛好評。公司部門職能結構比較簡單，如圖 11 所示，生產部門職能結構圖如圖 12 所示。在轉變過程中，遇到了生產力發(fā)展與勞動力嚴重不足的矛盾，為克服這一矛盾，許多人開始研究如何使用少量的人生產出更多 的產品 。 基礎 工業(yè)工程的研究目標 基礎 工業(yè)工程的目標就是使系統(tǒng)投入的要素得到有效利用 ，降低成本 ，保證質量和安全、提高生產效率，獲得最佳效益。 基礎 工業(yè)工程正是將兩者有機結合起來的原理和技術。 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 9 頁 圖 21 IE的基本職能及其典型內容 世界上工業(yè)發(fā) 達國家，諸如美國、德國、日本、英國等，其經濟發(fā)展都與其雄厚的工業(yè)工程實力是分不開的。 其目的有以下幾點： 有效 準確的掌握生產現(xiàn)場的實際狀態(tài)； 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費、不合理、不可靠的地方； 對生產系統(tǒng)的改善、標準化進行系統(tǒng)管理 。加工工藝程序分析圖如圖 31 所示。程序分析采用規(guī)定符號對研究對象從原材料投入到成品出產的全過程記錄。 顧 客營 銷 部原 材 料 庫采 購 部各 相 關 部 門生 產 部進 貨 檢 驗質 量 信 息 反饋 單統(tǒng) 計 ， 匯 報分 析質 檢 部整 燙 車 間批 量 生 產縫 制 車 間改 版 車 間裁 剪 車 間生 產 領 用首 件 檢 驗過 程 檢 驗最 高 領 導成 品 庫成 品 檢 驗出 廠 檢 驗質 管 部發(fā) 貨財 務 部不 合 格合 格不 合 格合 格退 貨不 合 格合 格技 術 部合 格不 合 格合 格不 合 格 圖 32 流程程序分析 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 15 頁 線路圖分析 線路圖分析是以作業(yè)現(xiàn)場為研究對象，對作業(yè)現(xiàn)場布置及物料 (零件、產品、設備 )和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，常和流程程序圖配合使用，以改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短對物料的搬運距離，提高物料流通效率，減少物料在工序之間的滯留時間，從而降低生產的成本。 如圖 33 所示為服裝廠生產線路圖，從圖 33中分析得到服裝生產 的搬運流程圖 34，如圖 34 所示，由搬運流程圖得到服裝生產搬運的距離： S1=（ 12+15+6+8+8+6+21+5+27+38） m=146m 通過對搬運流程圖的分析，結合線路圖分析，發(fā)現(xiàn)以下主要問題： 生產線不集中：例如服裝生產從生產車間運送到整燙車間，途中原材料庫才到達目的地，這段距離達到 21m；服裝生產完成包裝運到成品庫需要經過裁剪車間和生產車間，經過 27m 的距離最后到達庫存區(qū)； 服裝從成品庫出廠經過生產車間，需要經過 38m。例如服裝生產從原料入庫、生產到成品入庫的過程中存在加工路線重復，造成搬運浪費。 根據改進后的生產線路圖 35 得到改進后的搬運流程如圖 36 所示。 辦 公 樓成 品 庫生產車間門 衛(wèi)輔 料 庫車