【正文】 其中交叉時間 /min 時間 占工作日/% 占作業(yè)時間 /% 定額時間T 基本時間 輔助時間 小計 布置工作地時間 休息及生理需求時間 準備與結束時間 合計 J F JF B XS ZJ 445 25 19 35 524 非定額時間t 非生產(chǎn)工作時間 f 組織造成 fz 6 工人造成 fg 小計 6 時間 O 組織造成 Oz 工人造成 Og 10 小計 10 合計 16 總計 540 100 可能提高的勞動生產(chǎn)率 由于消除組織上造成的停工和非生產(chǎn)工作 M1=（ fz+Oz） /T*100%=(6+0)/524*100%=% 由于消除工人造成的 停工和非生產(chǎn)工作 M2=(fz+XS(實際 )+XS(規(guī)定 ) +Og)/T*100%=(0+1915+10)/524*100%=% 勞動生產(chǎn)率可能提高的程度 =M1+M2=%+%=% 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 28 頁 第四章 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。該 襯衣 生產(chǎn)線原有工作地數(shù)為 28個，操作工 28人。則該流水線節(jié)拍為： FeN=C每 天 工 作 時 間每 天 的 產(chǎn) 量9 * 6 0 m i n1 8 0 件===3 m i n / 件 理論上，該生產(chǎn)線的最少工作地數(shù)為： Sm i n[ ]WC6 1 . 232 0 . 42 1====]][ [ 原有生產(chǎn)線負荷率： EWS C6 1 . 22 8 * 37 2 . 8 6 %=== 通過以上分析和實際生產(chǎn)現(xiàn)場的考察，可知生產(chǎn)線原方案有著改善潛力。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編 制方法，它是一切新理論與新方法的基礎。以訓練與激勵提高操作者的工作量 工作地 75%的基本工作并未充分發(fā)揮效率 操作者為準備作業(yè)而使生產(chǎn)線發(fā)生停滯 表 38 生產(chǎn)操作者的工作抽樣統(tǒng)計表 作業(yè)項目 次數(shù) （ %） 分類 清油 調(diào)試機器 縫紉 檢驗 包裝 其它 58 142 1036 156 48 100 5 基本作業(yè) % 領料 搬運成貨 工作臺整理 其它 68 76 24 18 輔助作業(yè) % 準備工具 搬運 其它 14 32 16 作業(yè)寬放 % 商談 等待 其它 30 42 16 工作地寬放 % 閑談 休息 上廁所 其它 46 28 20 30 人的寬放 % 合計 20xx 100 100% 寬后時間 / 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 25 頁 根據(jù)上表記 錄的結果，采用表 39 所示對策進行改善。 測量時選取評比因素為 根據(jù)作業(yè)者的操作性質(zhì) ,選取寬放率 為(其中站立工作寬放時間 4%、空氣情況 3%、視覺緊張 5%、精神緊張 1%、精神與生理方面單調(diào) 2%) 正常時間 =觀測時間 評比因素 標準時間 =正常時間 +正常時間 寬放率 如表 37 所示是該服裝廠某生產(chǎn)工序的秒表測時： 由表 37 可得到：單元 2 標準時間為： ；單元 3標準時間為： ；單元 4 標準時間為： ；單元 5 標準時間為： ；單元 6 標準時間為：174s；單元 7標準時間為： ；單元 8 標準時間為： （單元 1不計入該工序的標準時間）。 如表 35 所示，是該服裝廠服裝生產(chǎn)的工序“上復領子三結合”的人機操作分析表。改進后的作業(yè)方法見表 34。改進后生產(chǎn)線的總搬運距離為： S2=（ 12+15+5+8+8+17+8+5+5+15） m=98m，共縮短了 48(14698)m 的距離大大縮短了對物料的搬運距離，從而降低了生產(chǎn)的成本。 物料回流 ：工位設計及運輸方式、線路的設計問題直接導致現(xiàn)場布置問題。對現(xiàn)場管理的改 善主要是從設備的布局改善開始，通過運用設備布局的基本理念對設備布局進行改善，達到布局的合理化、物流的通暢化進行改善優(yōu)化，從而達到消除現(xiàn)場浪費，提高生產(chǎn)效率和效益、降低庫存和成本的目的。 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 11 頁 第三章 服裝生產(chǎn)現(xiàn)場分析 與優(yōu)化 工藝程序分析 工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象，分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴格的考查和分析，設計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。 基礎工業(yè)工程活動的意義及功能 基礎工業(yè)工程 活動即對工藝、作業(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設備、工裝、材料、管理程序及工作環(huán)境等進行程序、方法、配置和效率數(shù)據(jù)的 IE分析調(diào)查，以提高效率為目的，綜合應用基礎 IE的各種方法手段，發(fā)現(xiàn)不合理的浪費 (作業(yè)時間、成本等方面 )及影響質(zhì)量、成本的現(xiàn)場因素，發(fā)揮集體的智慧，討論提出改善對策，并對新的方法加以標準化，最終達到滿足顧客要求的品質(zhì)、可靠性、成本及交貨期。泰勒通過煉鐵廠工人搬運鑄鐵塊的作業(yè)量與作業(yè)時間關系的分析研究，創(chuàng)立了時問測定理論；吉爾布雷斯通過對砌磚工人由于作業(yè)動作不同而工作效率不同的分析，創(chuàng)立了動作分析的理論。 公司占地 面積 8000 平方米，現(xiàn)有員工 360 名，其中專業(yè)設計師 8 名，技術人員 26 名，配置新型高速平縫機及專用設備 300 臺。提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，減輕工人的勞動強度，強調(diào)人的因素，最終的目的是為了提到效益。隨著企業(yè)管理需求的不斷上升，服裝業(yè)也開始將 基礎 工業(yè)工程的原理與方法運用在服裝生產(chǎn)流水線上，并取得了顯著的成效。中小型服裝企業(yè)管理人員素質(zhì)普遍偏低，基層管理者都依賴經(jīng)驗來安排工作。具體表現(xiàn)在以下幾個方面： 經(jīng)常因質(zhì)量問題返工。相對于大型企業(yè)而言，中小型企業(yè)具有組織形式和運營機制靈活性的特點，更能適應現(xiàn)代化瞬息萬變的服裝市場。 四、協(xié)助企業(yè)將標準工時應用到服裝生產(chǎn)管理中，利用標準工時進行生產(chǎn)計劃，控制生產(chǎn)進度，制定勞動定額等。以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進行觀察、記錄、分析并 對系統(tǒng)問題進行合理化改善，最后對結果進行標準化的方法。其中，程序分析、作業(yè)分析、方法研究和作業(yè)測定是“ IE 七手法”中所公認的四大手法。 關鍵詞 基礎 工業(yè)工程 作業(yè)測定 生產(chǎn)線平衡 勞動定額 生產(chǎn)效率 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計說明書（論文）外文摘要 Title Based processing enterprises in industrial engineering in the application of certain Abstract Basic industrial engineering mainly introducte about the three classic content, the four practices program analysis, job analysis and work study of the industrial engineering. program analysis is based on Work Study。但是，我國大多數(shù)中小型服裝企業(yè)存在著生產(chǎn)效率低、效益差、質(zhì)量不高、浪費大等問題，而 基礎 工業(yè)工程正是我國廣大中小型服裝企業(yè)迫切需要的實用技術，也是企業(yè)挖掘潛力、增強實力和競爭力的有效工具。特別是再加入 WTO后，我國服裝業(yè)更是面臨著信息社會和全球市場的巨大挑戰(zhàn)。 隨著國內(nèi)經(jīng)濟的進一步發(fā)展，服裝企業(yè)又將面臨一個高速的增長期，客戶需求的個性化、多樣化，引導企業(yè)的經(jīng)營向著多品種、小批量發(fā)展，越來越多的服裝企業(yè)意識到，必須對頻繁變化的市場需求做出迅速靈活的響應；通過各部門的協(xié)調(diào)工作充分滿足顧客的各種需求，開拓新的市場，才能保持企業(yè)的長期盈利能力和競爭地位。生產(chǎn)現(xiàn)場管理比較亂，生產(chǎn)車間設備布局不夠科學，原料及半成品亂堆放、廢料和垃圾清運不及時、運輸通道不通暢等造成搬 運浪費和安全隱患。 基礎 IE的研究現(xiàn)狀 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 與發(fā)達國家相比我國的起步較晚， 20 世紀 80年代初期，工業(yè)部門開始對工業(yè)工程有所認識，并逐步推廣， 1991 年召開第一次全國性學術會議。亞洲一日本的崛起為代表， 基礎 工業(yè)工程是源于資源和競爭的需要。以此也引出了本課題的主要內(nèi)容，利用 基礎 工業(yè)工程工作研究與時間研究原理等內(nèi)容，在服裝企業(yè)完成以下內(nèi)容： 對服裝企業(yè)進行程序分析， 改進服裝生產(chǎn)的工藝，以提高生產(chǎn)效率； 選擇關鍵工序進行操作分析，規(guī)范操作工人的動作； 對服裝生產(chǎn)進行作業(yè)測定，制定標準時間； 對服裝生產(chǎn)流水線進行平衡分析，提高生產(chǎn)線負荷率 。 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 6 頁 廠 長生產(chǎn)部財務部銷售部技術部安全部質(zhì)檢部倉管部 生 產(chǎn) 部生產(chǎn)車間裁剪車間整燙車間包裝車間 圖 11 公司組織結構圖 圖 12 生產(chǎn)部門職能結構圖 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 7 頁 第二章 基礎工業(yè)工 程 概述 基礎工業(yè)工程 簡介 基礎 工業(yè)工程 是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科 。具體地 講就是通過研究、分析和評價，對人機系統(tǒng)的每個組成部分都進行設計 (包括再設計或改善 )， 再將各個部分有機聯(lián)合起來，設計出系統(tǒng)整體，以實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行，保證以低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準時、高效地完成任務。美國的生產(chǎn)率在世界上處于領先地位，這與 IE應用于各個領域取得高的經(jīng)濟效益和社會效益直接相關，二戰(zhàn)后日本生產(chǎn)率的迅速增長也與 基礎 IE技術的應用推廣密切相關。 領 襯貼 領 襯按 板 畫 修 翻 領勾 領 子 放 線修 翻 燙 領 子切 領 子 口平 燙 領 子 按 板 修貼 里 領 襯畫 修 底 領 回 燙 下 口領 子 三 結 合修 反 燙 領 子 切 三 結 合上 復 領 子 切 三 結 合拷 邊拷 邊比 修 肩 頭拼 下 圍打 兩 側(cè) 一 節(jié)打 兩 側(cè) ， 五 線打 底 邊 ， 修 跑 線做 商 標點 上 洗 滌點 上 主 標做 洗 滌前 片打 肩 五 線拼 前 育 克切 前 育 克 雙 線后 片收 后 上 口 工 字 桿勾 后 育 克切 后 育 克 雙 線袖滾 袖 籠 條復 袖 籠 條接 滾 條門 里 巾貼 門 里 巾 襯按 板 修 門 里 巾 包 燙 斷夾 門 里 巾 ， 比 縫燙 門 巾跑 門 巾 上 下 線檢 驗庫 存 圖 31 工藝程序分析圖 改進前加工工藝流程分析表如表 311 所示，改進后加工工藝流程分析表如表 32 所示。線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡圖或車間平面布置，將機器、工作臺等相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作，以線條或符號表示。 針對以上問題。這種操作分析的重點是考察操作者的操作方法和步驟是否合理；左右手分工是否恰當；是否存在多余和笨拙的動作而需要改進；工作地物料的擺放、工作地布置是否合理等。節(jié)省了 20s 的不必要的勞動時間。 作業(yè)測定 作業(yè)測定（工作衡量）是運用各種技術來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項工作所需要的時間 。它又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查對象進行間斷地觀測，按預定的目的整理、分析 所調(diào)查的資料，最后得出需要的結果。上復領子三結合是瓶頸 生產(chǎn)作業(yè)中需要搬運 促進標準化 襯衫生產(chǎn)線工藝流程如圖 41所示。則生產(chǎn)節(jié)拍為： FeN=C每 天 工 作 時 間每 天 的 產(chǎn) 量9 * 6 0 m i n2 1 0 件===2 . 5 7 m i n / 件 該生產(chǎn)線的最少工作地數(shù)為： Sm i n[ ]WC6 1 . 22 . 5