【正文】 1 m 5 m 2 7 m 3 8 m 圖 34 服裝廠生產(chǎn)搬運(yùn)流程圖 按照基本 程序?qū)τ涗洸捎?5W1H 提問技術(shù)進(jìn)行逐項(xiàng)提問，根據(jù)線路圖分析的原則，結(jié)合流程程序分析，進(jìn)行取消、合并、重排、簡化工作，現(xiàn)將生產(chǎn)線布局合理改變，重新安排布局調(diào)整成如圖 35 所示的位置。線路圖常與流程程序圖結(jié)合使用。 表 31 工藝流程分析表（改進(jìn)前） 改進(jìn)前 工作說明 距離 /m 對應(yīng)機(jī) 號 改善要點(diǎn) 符號 簡化 取消 合并 重排 開包 貼襯領(lǐng) 按板畫修翻領(lǐng) 勾領(lǐng)子放線 11 √ 修翻燙領(lǐng)子 切領(lǐng)子止口 14 √ 平燙領(lǐng)子按板修 貼底領(lǐng)襯 畫修底領(lǐng)回燙下口 領(lǐng)子三結(jié)合 12 √ 修反燙領(lǐng)子三結(jié)合 上復(fù)領(lǐng)子切三結(jié)合 4 √ 打肩縫五線 13 √ 拼前育克 3 √ 切前育克雙線 16 √ 拷邊 8 √ 收后上口工字桿 5 √ 勾后育克 3 √ 切后育克雙線 16 √ 拷邊 8 √ 滾袖籠條 1 √ 復(fù)袖籠條 6 √ 接滾條 12 √ 比修肩頭 貼門里巾襯 按板修門里巾包燙斷 夾門里巾，比縫 2 √ 燙門巾 跑門巾上下線 2 √ 拼下圍 4 √ 打兩側(cè)一節(jié) 15 √ 打兩側(cè)，五線 15 √ 打底邊，修跑線 7 √ 做商標(biāo) 7 √ 點(diǎn)上洗滌 9 √ 點(diǎn)上主標(biāo) 11 √ 做洗滌 10 √ 送交本庫 共計(jì) 36 1 1 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 13 頁 表 32 工藝流程分析表（改進(jìn)后） 改進(jìn)后 工作說明 距離 /m 對應(yīng)機(jī) 號 符號 開包 貼襯領(lǐng) 按板畫修翻領(lǐng) 勾領(lǐng)子放線 4 修翻燙領(lǐng)子 切領(lǐng)子止口 3 平燙領(lǐng)子按板修 貼底領(lǐng)襯 畫修底領(lǐng)回燙下口 領(lǐng)子三結(jié)合 2 修反燙領(lǐng)子三結(jié)合 上復(fù)領(lǐng)子切三結(jié)合 1 打肩縫五線 5 拼前育克 6 切前育克雙線 7 拷邊 8 收后上口工字桿 12 勾后育克 6 切后育克雙線 7 拷邊 8 滾袖籠條 11 復(fù)袖 籠條 10 接滾條 9 比修肩頭 貼門里巾襯 按板修門里巾包燙斷 夾門里巾，比縫 16 燙門巾 跑門巾上下線 15 拼下圍 15 打兩側(cè)一節(jié) 14 打兩側(cè)，五線 14 打底邊，修跑線 9 做商標(biāo) 13 點(diǎn)上洗滌 13 點(diǎn)上主標(biāo) 13 做洗滌 13 送交本庫 共計(jì) 36 1 1 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 14 頁 流程程序分析 程序分析是以產(chǎn)品的整個(gè)制造過程為研究對象的一種系統(tǒng)分析技術(shù)，它按作業(yè)的流程從第一道工序至最后一道工序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，從原材料入廠到產(chǎn)品出廠所進(jìn)行的全面分析或全過程分析。 IE 的基本職能規(guī)劃 設(shè)計(jì) 創(chuàng)新評價(jià)實(shí)施企業(yè) （ 微觀 ）業(yè)務(wù)發(fā)展與擴(kuò)展規(guī)劃新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃技術(shù)革新規(guī)劃成本降低規(guī)劃產(chǎn)品系列化 、 標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃庫存計(jì)劃產(chǎn)品 、 工藝專業(yè)化計(jì)劃工業(yè) （ 宏觀 ）產(chǎn)業(yè)政策產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分析技術(shù)發(fā)展規(guī)劃科研政策與規(guī)劃工程教育及技術(shù)培訓(xùn)規(guī)劃工廠選址 、 布置工程項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)設(shè)施設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)選擇作業(yè)流程設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)CI M 總體設(shè)計(jì)工業(yè)安全 、 衛(wèi)生 、 環(huán)保系統(tǒng)及設(shè)施設(shè)計(jì)運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)制定各種設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn) 、 規(guī)范及規(guī)程生產(chǎn)控制裝配點(diǎn)控制物流分支點(diǎn)控制物流投放點(diǎn)控制瓶頸資源控制庫存控制日常工藝管理生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審經(jīng)濟(jì)分析各種規(guī)劃 、 設(shè)計(jì)方案的評審現(xiàn)存各種系統(tǒng)的評價(jià)質(zhì)量控制與可靠性工程職工業(yè)績與職務(wù)評價(jià)制定各種評價(jià)的指標(biāo)及規(guī)程技術(shù)評價(jià)產(chǎn)品改進(jìn)工藝改進(jìn)設(shè)施改進(jìn)系統(tǒng)組織改進(jìn)工作方法改進(jìn)技術(shù)革新的激勵(lì)與組織新產(chǎn)品 、 新技術(shù)的工程開發(fā)基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 10 頁 基礎(chǔ)工業(yè)工程方法 基礎(chǔ)工業(yè)工程方法就是以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析并對系統(tǒng)問題進(jìn)行綜合合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 加工企 業(yè)具有這樣的特點(diǎn) :其生產(chǎn)活動(dòng)的全部內(nèi)容包括技術(shù)和管理兩個(gè)方面： 圍繞材料加工 (或通常說的制造技術(shù) )研究工藝與設(shè)備，這是制造的硬件部分； 關(guān)于 加工 系統(tǒng)，即由人、材料、設(shè) 備等組成的集成系統(tǒng)的控制和管理，這是 加工企業(yè) 的軟件部分。 19 世紀(jì)末 20 世紀(jì)初，美國工業(yè)急速發(fā)展，工廠生產(chǎn)由家庭小作坊式向社會(huì)大規(guī)模化轉(zhuǎn)變。 公司主營各式絲綢、中薄料服裝制造，具有 20 多年的專業(yè)生產(chǎn)外貿(mào)服裝的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。 目前，世界各國都在推廣、應(yīng)用 基礎(chǔ) 工業(yè)工程，其原因是 基礎(chǔ) 工業(yè)工程已經(jīng)在許多國家產(chǎn)生了巨大的效益。 基礎(chǔ) 工業(yè)工程是適應(yīng) 20 世紀(jì)工業(yè)化生產(chǎn)的客觀要求，并在總結(jié)了工廠管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，其目的是提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。庫存控制不力，車間規(guī)劃不合理占用了較大的生產(chǎn)空間和資金。 中小型服裝企業(yè)生產(chǎn)存在的各類問題 在調(diào)研中，我了解到目前中小型服裝企業(yè)生產(chǎn)過程管理粗放，普遍缺乏有效的管理方法和工具。特別是在縫紉車間，幾乎 90%以上的工作都要靠手工完成，這對 于質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)線平衡及效率提高都帶來了很大的難度。 做到以下幾點(diǎn)： 一、對服裝生產(chǎn)工序進(jìn)行動(dòng)作分析，對每個(gè)動(dòng)作要素進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，找出最經(jīng)濟(jì)合理的動(dòng)作模式。 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................ 39 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 1 頁 前言 基礎(chǔ)工業(yè)工程主要講經(jīng)典工業(yè)工程的三大內(nèi)容、四大手法 —— 程序分析、作業(yè)分析和工作研究?；A(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）中文摘要 基礎(chǔ)工業(yè)工程主要講經(jīng)典工業(yè)工程的三大內(nèi)容、四大手法 —— 程序分析、作業(yè)分析和工作研究。程序分析是工作研究的基礎(chǔ)；工作研究又包括方法研究和作業(yè)測定其中，程序分析、作業(yè)分析、方法研究和作業(yè)測定是“ IE七手法”中所公認(rèn)的四大 。 二、對工人進(jìn)行操作工時(shí)測定，收集大量可靠數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、評比和寬放，從而確定服裝生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。因?yàn)槠贩N多、時(shí)效性高、批量小、交期緊等因素的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中各種浪費(fèi)的發(fā)生，如半成品積壓、不良品維修、多余加工等。雖然很多企業(yè)已經(jīng)有了生產(chǎn)改善的意識和知識，如 5s等，但缺少實(shí)施。服裝的加工工序缺少標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)過程控制不力，質(zhì)量保證體系不夠健全。我國自 20 世紀(jì) 80年代正式引進(jìn)工業(yè)工程的學(xué)科以來，工業(yè)工程專業(yè)被廣泛用于汽車、電子、機(jī)械等制造行業(yè)，取得了顯著效果，為企業(yè) 帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。美國、日本是其中杰出的代表。產(chǎn)品主要出口至歐美及東南亞地區(qū)，受到外商的廣泛好評。在轉(zhuǎn)變過程中，遇到了生產(chǎn)力發(fā)展與勞動(dòng)力嚴(yán)重不足的矛盾，為克服這一矛盾，許多人開始研究如何使用少量的人生產(chǎn)出更多 的產(chǎn)品 。 基礎(chǔ) 工業(yè)工程正是將兩者有機(jī)結(jié)合起來的原理和技術(shù)。 其目的有以下幾點(diǎn)： 有效 準(zhǔn)確的掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際狀態(tài)； 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、不可靠的地方； 對生產(chǎn)系統(tǒng)的改善、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)管理 。程序分析采用規(guī)定符號對研究對象從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程記錄。 如圖 33 所示為服裝廠生產(chǎn)線路圖，從圖 33中分析得到服裝生產(chǎn) 的搬運(yùn)流程圖 34，如圖 34 所示，由搬運(yùn)流程圖得到服裝生產(chǎn)搬運(yùn)的距離： S1=（ 12+15+6+8+8+6+21+5+27+38） m=146m 通過對搬運(yùn)流程圖的分析，結(jié)合線路圖分析，發(fā)現(xiàn)以下主要問題： 生產(chǎn)線不集中：例如服裝生產(chǎn)從生產(chǎn)車間運(yùn)送到整燙車間，途中原材料庫才到達(dá)目的地，這段距離達(dá)到 21m；服裝生產(chǎn)完成包裝運(yùn)到成品庫需要經(jīng)過裁剪車間和生產(chǎn)車間，經(jīng)過 27m 的距離最后到達(dá)庫存區(qū)； 服裝從成品庫出廠經(jīng)過生產(chǎn)車間，需要經(jīng)過 38m。 根據(jù)改進(jìn)后的生產(chǎn)線路圖 35 得到改進(jìn)后的搬運(yùn)流程如圖 36 所示。 主要存在的問題：工位器具擺放散亂，取件時(shí)多消耗時(shí)間；操作程序存在一 些不合理的等。 人機(jī)操作分析 人 機(jī)操作分析是記錄機(jī)器與操作者在同一操作生產(chǎn)循環(huán)內(nèi)的工作情況，分析 兩者時(shí)間配合關(guān)系，尋求合理的操作方法的一種分析技術(shù)。一般規(guī)定沒項(xiàng)作業(yè)時(shí)間在 2min 以下的，觀測次數(shù)不少于 25 次；在 2～ 5min 的，觀測次數(shù)為 20～ 25次；在 5～ 10min 的觀測次數(shù)為 15～ 20 次；在 10～ 30min 的，觀測次數(shù)為 10～ 15 次；在 30min以上的，觀測次數(shù)為 5～ 10 次。但是抽樣次數(shù)多，人力、物力、財(cái)力的消耗將增加，因此就必須考慮可靠度與精度的問題。有充分作業(yè)應(yīng)承擔(dān)部分準(zhǔn)備作業(yè) 有 重修作業(yè) 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 26 頁 表 310 某操作工人工作日寫實(shí)觀察表 序號 觀測項(xiàng)目 經(jīng)過時(shí)間 /（ ） 延續(xù)時(shí)間 / min 同名代號 1 2 3 4 5 開始工作 7. 30 1 穿工作服 35 5 B 2 接受任務(wù) 43 8 ZJ 3 領(lǐng)貨 48 5 ZJ 4 清油 53 5 B 5 調(diào)試機(jī)器 8. 00 7 B 6 縫紉 9. 42 102 JF 7 運(yùn)送成貨 47 5 JF 8 領(lǐng)貨 52 5 ZJ 9 自然需要 57 5 XS 10 縫紉 11. 50 113 JF 11 運(yùn)送成貨 55 5 JF 12 提前結(jié)束工作洗手 12. 00 5 Og 午休 開始工作 1. 30 13 領(lǐng)貨 35 5 ZJ 14 縫紉 2. 30 55 JF 15 找組長 36 6 fz 16 縫紉 3. 00 24 JF 17 運(yùn)送成貨 05 5 JF 18 領(lǐng)貨 10 5 ZJ 19 生理需求 14 4 XS 20 縫紉 4. 10 56 JF 21 休息 20 10 XS 22 縫紉 5. 35 75 JF 23 運(yùn)送成貨 40 5 JF 24 質(zhì)量檢驗(yàn)和記工 47 7 ZJ 25 收拾工作地 55 8 B 26 提前結(jié)束工作洗手 6. 00 5 Og 匯總： 作業(yè)時(shí)間： JF=（ 102+5+113+5+55+24+5+56+75+5） min = 445 min 布置工作地時(shí)間： B=（ 5+5+7+8） min = 25 min 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間： ZJ = (8+5+5+5+5+7) min = 35 min 休息及生理需要時(shí)間： XS = (5+4+10) min = 19 min 個(gè)人造成的停工時(shí)間： Og = (5+5) min = 10 min 組織造成的停工時(shí)間： fz = 6 min 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 27 頁 表 311 匯總和計(jì)算表 類別 同名代號 延續(xù)時(shí)間結(jié)算