【正文】 余鋼筋可交錯梅花型綁扎，但對于雙層雙向鋼筋和板的上部剪力筋均應(yīng)滿綁，并在雙層筋之間或減力（負(fù)彎巨筋）筋與板筋之間支設(shè)鋼筋馬登筋，間距≤800 ，以滿足上部鋼筋的位置正確。 2）、安裝綁扎工藝為： 穿好主筋 在梁地板上畫好箍筋間距線 套放箍筋 固定彎起筋和主筋 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋數(shù)量 放主、次梁架立筋隔 分兩頭與中間三點(diǎn)將底主筋與箍筋綁住 綁扎架立筋 主次梁同時綁扎配合進(jìn)行。 地下室剪力墻鋼筋安裝 根據(jù)墊層砼上彈出的墻身及門洞控制線，再次校正好豎向鋼筋，先綁好梯型定 位筋，保證豎向及橫向鋼筋位置的正確，再從下向上分層綁扎，橫向鋼筋在豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)，在暗柱鋼筋的外側(cè)，在梁與角柱鋼筋的內(nèi)側(cè)，主梁于次梁，柱與梁交接部分的加強(qiáng)按照圖紙要求好綁扎到位，不能出現(xiàn)漏綁和遺忘現(xiàn)象，綁扎完自檢符合設(shè)計(jì)要求后，在外皮鋼筋上掛上設(shè)計(jì)厚度不同保護(hù)層墊塊。 鋼筋安裝： 先熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容 ，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品鋼筋尺寸，形狀是否和下料表相符合，實(shí)際尺寸和安裝部位核對無誤后方可進(jìn)行安裝綁扎，采用 20鐵絲綁扎 Φ12 以上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 Φ10 以下鋼筋。 C、彎起鋼筋，中間部位彎折處的彎曲直徑 d 小于鋼筋直徑的 5倍。 問題坑和墊層以下土方施工： 合同約定從砼墊層以上開始施工，砼墊層以下土方由甲方分包其他工程隊(duì)施工，因我公司進(jìn)場時原施工隊(duì)未按合同約定完成，甲方轉(zhuǎn)交我公司施工，因此根據(jù)現(xiàn)場情況制定土方施工方案如下： A、問題坑處理：根據(jù)甲方提供的地質(zhì)勘探問題坑平面圖，用 人工將問題坑內(nèi)雜土全部挖出外運(yùn)到基礎(chǔ)以上甲方指定地點(diǎn)堆放，報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收開挖深度及寬度符合地質(zhì)普探要求后，按照設(shè)計(jì)要求用素土分層回填，用立式夯機(jī)或人工進(jìn)行分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度用機(jī) 4 械夯實(shí)時不大于 200mm，用人工夯實(shí)時不大于 150mm，用環(huán)刀取樣檢測壓實(shí)系數(shù) ≥ 。用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的177。 軸線引測 用全站儀將 27＃ 樓北側(cè)原有馬路上甲方提供的小區(qū)定位坐標(biāo)控制點(diǎn)用全站儀投測到施工現(xiàn)場中的馬路上并加以保護(hù)，架設(shè)經(jīng)緯儀南北通視找出 Y軸平行控制線，在 Y 軸上找出 X軸方向 ○ L 軸控制點(diǎn)向東前視作 90 度加角在東邊基坑上作出 L軸控制點(diǎn)并加以保護(hù)，在L 軸上找出 ○12軸坐標(biāo)點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀向南北方向作 90 度加角投測出○12軸控制點(diǎn)并加以保護(hù)，復(fù)核準(zhǔn)確后根據(jù)總平面坐標(biāo)點(diǎn)釘上木樁，再反復(fù)校核后上劃出準(zhǔn)確點(diǎn)用鐵釘做出標(biāo)記，并做好基坑測量放線復(fù)核記錄資料，縱橫軸線復(fù)核 后報(bào)甲方監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后將坐標(biāo)點(diǎn)投測到基礎(chǔ)上平并用墨斗線彈通線作為橫坐標(biāo)線，再將儀器移至東側(cè)控制樁向東西控制樁對視調(diào)整準(zhǔn)確后將此線投測到基礎(chǔ)上，將儀器移至坑底校核 夾用 90176。 樓建筑面積為 m2（其中地上 ，地下），建筑高度 ，建 筑層數(shù)地上 33 層，地下 1 層，建筑居住總戶數(shù)為 195 戶，結(jié)構(gòu)類型均為剪力墻結(jié)構(gòu)，使用年限為 50年，抗震設(shè)防烈度為 8度，建筑標(biāo)高 177。 相當(dāng)于絕標(biāo)高 。誤差小于 2 秒時，再將軸線引測點(diǎn)彈通，最后按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)軸線要求放出各個軸線控制點(diǎn)，并將外軸引出坑邊外放以外做出標(biāo)記。 水平線，測出各白漆帶上頂?shù)臉?biāo)高，然后用鋼尺在白漆帶上量出177。經(jīng)檢測實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層施工。 D、箍筋：箍筋未端應(yīng)做彎鉤， 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 筏板鋼筋安裝，柱鋼筋安裝 筏板鋼筋量大，分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，高差懸殊穿插復(fù)雜，柱鋼筋密度大，比重大，安裝比較困難，應(yīng)設(shè)專人指揮配料，成型后分區(qū)分類堆放，先安裝框架梁再安裝筏板鋼筋。 柱鋼筋安裝 1）、對照圖紙校對好豎向鋼筋的數(shù)量、間距、位置和搭接位置符合要求，按配料表連接豎向鋼筋， φ20 以上的螺紋鋼筋用直螺紋機(jī)械連接，用機(jī)械搬手將套筒與兩端鋼筋對等擰緊及可，φ16 φ20 的鋼筋采用現(xiàn)場電渣焊接，出現(xiàn)偏包加渣及偏徑超過 8 規(guī)范 要求；焊包均勻，凸出鋼筋表面不大于 4mm，切不大于鋼筋直徑的 1/10，無燒傷缺陷，軸線位移不大于 ，且不能大于2mm，接頭處彎折不能大于 4176。 3）、梁的箍筋與主筋垂直設(shè)置，箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋的轉(zhuǎn)角處與梁縱向鋼筋扎牢。特別是雨篷、挑檐、陽臺、樓梯等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形移位。 4）、鋼筋調(diào)直時，在施工場地兩端不準(zhǔn) 站人，操作人員不能站在出料口對面。 材料準(zhǔn)備 平板采用 18mm 厚進(jìn)口覆膜砼專用膠合板，后背木方用60*80mm 木方，其它加固材料鋼管、蝴蝶卡、對拉螺栓等按計(jì)劃數(shù)量備料。 4）、大面積墻體按現(xiàn)場結(jié)構(gòu)情況分割配制成若干塊，（保證現(xiàn)場垂直運(yùn)輸工具塔吊的起重界限），方法同梁柱模板配制，注意拼縫對接和加固孔眼的準(zhǔn)確一致，配好后按配制順序和組裝方式分類編號堆放。 剪力墻及柱模板安裝 安裝前檢查鋼筋綁扎位置是否準(zhǔn)確，保護(hù)層及預(yù)埋件是否到位，根據(jù)技術(shù)交底找出軸線及控制線進(jìn)行復(fù)核，對各安裝部位的結(jié)構(gòu)尺寸分析對照明白，外墻必須先檢查外架的安全設(shè)施是否完備及附墻支座是否牢靠，在外模板底面 10cm 處墻上彈出樓層水平位置控制線，作為內(nèi)外墻模板及構(gòu)件安裝依據(jù)，防止因樓板面平整誤差而造成的外側(cè)模板難以合模拼縫的現(xiàn)象。 4）、平板模板的安裝 按房間結(jié)構(gòu)高度要求搭設(shè)滿堂腳手架（也可用門架組合搭設(shè)，但其間距不能大于 1000mm，行距不能大于 1200mm）用φ48*35 鋼管，立桿縱橫間距小于 1200mm，水平橫桿間距小于 17 1500mm，配制龍骨為 60*80mm 木方，平鋪間距小于 300mm，龍骨上鋪釘 18mm 厚竹膠模板，要求拼縫嚴(yán)密，表面平整水平，靠剪力墻和柱根部粘貼海綿條板粗縫應(yīng)貼雙面膠，防止漏漿。 3）、門窗洞口必須垂直方正，位置準(zhǔn)確。5 水平儀測量、驗(yàn)線 5 對角線 7 鋼卷尺量測 6 門洞 預(yù)埋口垂直 5 2m 靠尺 模板拆除 1）、側(cè)模拆除 梁、柱、墻模的側(cè)模板在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除受損時，方可拆除。 模板平放時，要用木方支墊平整，立放時，要搭設(shè)分類模板 20 支架，并在模板下部支墊方木，以保證模板不扭曲，不變形。 剪力墻、柱 基礎(chǔ)頂～ 為 C 以上為 C25。 ｃ、砼廠家提供試驗(yàn)室的配合比單。除在塔身上安裝 4 個向下俯照的熵?zé)敉猓俳o各施工部位配備足夠的照明施用的碘鎢燈具?；炷翝仓捎眯泵孢B貫推移法，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，澆筑坡?1： 6，上下層和區(qū)塊間相接處澆筑混凝土的時間間 隔，不得超過混凝土的初凝時間，混凝土振搗采用插入式振動棒，震動棒需直上直下，快插慢拔，上下振搗搭接 50100mm，振搗間距應(yīng)為 50cm 左右。特別要做好對剪力墻插筋處的混凝土養(yǎng)護(hù)工作，在鋼筋與保濕材料縫處要隨時灑水，保持混凝土表面濕潤。 所有的測溫點(diǎn) 應(yīng)編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。 3）、砼澆筑使用插入式振動器，應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器順長向垂直振動，注意控制板厚度和表面平整，振搗完畢用刮尺和木模抹平表面。 樓梯砼應(yīng)連續(xù)完成，并振搗抹平，清除余漿，保證梯面幾何尺寸。 砼試塊留置及見證取樣工作 地下室部分結(jié)構(gòu)均為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為 6級，根據(jù)工程現(xiàn)場施工段化分 ， 每段施工需做如下砼試塊留置。 標(biāo)準(zhǔn)試件放在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并做標(biāo)養(yǎng)記錄，同條件試塊放置在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件相同的結(jié)構(gòu)部位，并做好記錄，標(biāo)養(yǎng)記錄累計(jì)溫度達(dá)到 600 d 時，或者累計(jì)天數(shù)達(dá)到 28 天時送試驗(yàn)室做試塊強(qiáng)度分析試壓報(bào)告。 樓面上的預(yù)留孔洞需蓋板保護(hù)，所有操作人員必須戴安全帽，高空及危險(xiǎn)部位應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。 . 施工工藝流程 . 筏板防水： C15 砼墊層 — → 涂布 JS 涂料 — → 復(fù)雜部位增強(qiáng)處理 . 外剪力墻防水： 1： 25 水泥砂漿 局部找平 — → 轉(zhuǎn)角處管口周圍 及陰陽角 處理 — →圖刷 JS 放水涂料 — → 30 厚 泡沫板 保護(hù) 層（此項(xiàng)回填土方時施工） 。 填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于 25CM。 回填土質(zhì)量保證措施： 33 ，基坑內(nèi)設(shè)有的集水井，定崗安排人員進(jìn)行抽水，以免回填土區(qū)有地下水或滯水，確?；靥钔恋暮糠弦?。 勞動力安排 基礎(chǔ)部分主要投入鋼筋工、木工、砼工、安裝吊裝工、管道工、電焊工及電工為主，鋪設(shè)部分普工，工程實(shí)際需要，動態(tài)增減務(wù)工種人員： 土建部 分：模板工 60 人；鋼筋工 30 人；砼工 30 人（兩班）架子工 10 人；普工勤雜 15 人，共計(jì) 145 人。 為了達(dá)到該質(zhì)量總目標(biāo)，在施工過程中，以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟(jì)承包為杠桿，以全面推廣應(yīng)用 ISO9001 國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為手段，開展質(zhì)量管理工作。對多人操作，多班作業(yè)的機(jī)械設(shè)備定行機(jī)長負(fù)責(zé)制。 施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，由項(xiàng)目部材料動力組機(jī)械 設(shè)備管理員組織設(shè)備操作人員按計(jì)劃及機(jī)械設(shè)備使用保養(yǎng)說明書的要求實(shí)施，并按形成《機(jī)械設(shè)備檢修 /維護(hù)保養(yǎng)記錄》。 公司安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織對不合品糾正措施的實(shí)施過程的跟蹤監(jiān)視和測量，對糾 正 后的產(chǎn)品 再次 組織進(jìn)行驗(yàn)證。由項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量組負(fù)責(zé)確認(rèn)產(chǎn)品的識別符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 待工程通過驗(yàn)收備案后 20 天內(nèi)安排將工程向甲方移交，同時組建由土建、安裝全套專業(yè)人員組成的常駐工地保合同約定執(zhí)行。 對最終產(chǎn)品的防護(hù)，應(yīng)成立防護(hù)小組實(shí)施保護(hù)。安全既包括人身安全、也包括財(cái)產(chǎn)安全。 安全生產(chǎn)保證體系 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為每責(zé)任人的安全生產(chǎn)保證體系，為安全施工提高。 ○ 4 .使用震動器時應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場負(fù)責(zé) 安全技術(shù)編制管理（施工、技術(shù)） 安全生產(chǎn)管理指揮成員（經(jīng)理、副經(jīng)理） 安全檢查監(jiān)督成員（安全員） 電焊工 木 工 瓦 工 鋼筋工 架子工 砼 工 電 工 機(jī)械工 抹灰工 油漆工 44 皮漏電。 ○ 7 .拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)出集中堆放，防止釘子扎腳。 ○ 7 、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。 ○ 2 、建立并落實(shí)以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各項(xiàng)安全管理制度 主要包括各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術(shù)措施計(jì)劃制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度、安全驗(yàn)收制度、班組安全活動制度、事故報(bào)告與理制度、安全獎罰制度等。 ○ 4 、 加強(qiáng)安全技術(shù)管理，采用先進(jìn)安全技術(shù) 在編制施工組織設(shè)計(jì)時制定有外對性的安全技術(shù)措施。 c、高大腳手架施工方案審批制和腳手架搭設(shè)驗(yàn)收制，做好分段施工分段驗(yàn)收，腳手架每 10m 高做一次書面驗(yàn)收記錄，對于不合格的腳手架不得投入使用。嚴(yán)格人員管理，規(guī)范用工。 : 由于本工程為小高層建筑施工，其高處作業(yè)多，施工機(jī)械多、用電作業(yè)多和動火頻繁等的施工特點(diǎn)，特做好以下安全生產(chǎn)的工作重點(diǎn)。 a、防止人員高空墜落的措施 : （ 1）做好 “ 四口 ” 的防護(hù)工作，即在樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口、設(shè)置防護(hù)欄桿和蓋板、做好 “ 五臨邊 ” 的防護(hù)工作。嚴(yán)禁無證操作。塔吊等由持證的專業(yè)起重工操作，其他機(jī)械由經(jīng)公司培訓(xùn)的人員操作，所有機(jī)械做到定人定機(jī)。采用 “ 三新 ” 技術(shù)時，制定相應(yīng)的安全措施。 ○ 3 、強(qiáng)化安全教育，加強(qiáng)人員管理 強(qiáng)化現(xiàn)場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關(guān)心安全工作并在實(shí)際的管理工作中堅(jiān)持做到安裝第一，認(rèn)真履行隊(duì)員責(zé)任。 ○ 9 、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。 D．架子工（腳手架的搭設(shè)）作業(yè)安全操作要點(diǎn) ○ 1 、架子作業(yè)人員必須佩掛安全帶安全性并站穩(wěn)、把牢。 C．木工作業(yè)安全操作要點(diǎn) ○ 1 .不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。 ○ 2 .綁扎墻鋼筋時應(yīng)搭設(shè)作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨上下。安全法規(guī)側(cè)重于對勞動者的管理約束勞動者不安全行為；安全技術(shù)側(cè)重于勞動對象和勞動手段管理，消除、減弱不安全狀態(tài)；施工區(qū)衛(wèi)生側(cè)重于環(huán)境的管理，以形成良好的勞動條件。這種防護(hù)應(yīng)延續(xù)到顧客對產(chǎn)品的正式接收。 甲方對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)及服務(wù)過程中反饋的質(zhì)量問題，由項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量組對其確認(rèn)，并提出糾正的糾正措施后實(shí)施改進(jìn)。 通過產(chǎn)品標(biāo) 識 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。質(zhì)安部填寫相關(guān)的質(zhì)量記錄，以證實(shí)糾 正 結(jié)果 是否 符合標(biāo)準(zhǔn)要求 。 對不合格品做出識別后，技術(shù)質(zhì)量部責(zé)令工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人立即停工，對不合格品所處的部位作出明顯標(biāo)識，并予以控制，防止非預(yù)期的使用或交付。 大、中型機(jī)械設(shè)備操作人員班后應(yīng)填寫施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并妥善保存，施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)信息及機(jī)械設(shè)備技術(shù)資料應(yīng)報(bào)公司設(shè)備部備案。 2．質(zhì)量管理措施 36 ○ 1 質(zhì)量保證體系 為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程的特 點(diǎn)，我公司按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起 一 套行之有效