【正文】 的問題 ...................................................................... 34 提高 服裝企業(yè)勞動定額管理水平的建議 .............................................................. 35 用 MOD 法確定各工序標(biāo)準(zhǔn)時間 .............................................................................. 35 第六章 結(jié)論 ...................................................................................................................... 37 致謝 ...................................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 本文主要介紹了基礎(chǔ)工業(yè)工程的基本理論，運用基礎(chǔ)工業(yè)工程的方法研究、作業(yè) 測定、生產(chǎn) 線平衡和勞動定額等知識對南京蘭花服裝有限公司的生產(chǎn)進行分析改進 ，使企業(yè)的管理更加的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化。 作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，據(jù)統(tǒng)計，在服裝產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中，有 80%左右的作業(yè)都依靠人手操作。進入 21 世紀(jì)，由于市場消費檔次的多樣化，生產(chǎn)類型由大批量、少品種、長周期向小批量、多品種、短周期方向發(fā)展，服裝企業(yè)的生產(chǎn)管理面臨著許多新問題，例如：生產(chǎn)計劃的編制更加頻繁和復(fù) 雜；數(shù)據(jù)存儲及處理量急劇增大；幾個品種同時在生產(chǎn)線上加工時優(yōu)化配置各生產(chǎn)要素的難度增大；用戶要求遵守交貨期，企業(yè)需要對生產(chǎn)計劃與管理的各個環(huán)節(jié)迅速作出科學(xué)決策，安排好生產(chǎn)計劃、物資供應(yīng)及人員配備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 3 頁 交貨期。現(xiàn)場缺乏目視管理，標(biāo)示不明確，物品尋找難等現(xiàn)象。當(dāng)前我國發(fā)展工業(yè)工程的一項重要工作是人才培養(yǎng)，我國最早于 1993 年招收工業(yè)基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 4 頁 工程專業(yè)的本科生，目前已有 70余所院校設(shè)有工業(yè)工程系或?qū)I(yè)， 1994年起開始招收碩士生。日本企業(yè)應(yīng)用 基礎(chǔ) 工業(yè)工程有自己的特色，特別是精益生產(chǎn)方式（ Just In Time,簡稱 JIT）是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物。 公司簡介 南京蘭花服裝有限公司位于南京市浦口區(qū)橋林鎮(zhèn)，緊鄰 312 國道、長江三橋、板橋汽渡、繞城公路，交通便捷，基礎(chǔ)設(shè)施配套完備，投資環(huán)境優(yōu)越。 它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 8 頁 基礎(chǔ)工業(yè)工程 在加工企業(yè)的應(yīng)用 盡管現(xiàn)代 基礎(chǔ) 工業(yè)工程應(yīng)用極其廣泛，但 加工企 業(yè)仍然是最主要和最有代表性的一個領(lǐng)域。 基礎(chǔ)工業(yè)工程在加工業(yè) 的 應(yīng)用 對系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、評價、創(chuàng)新； 優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、信息系統(tǒng)； 診斷企業(yè)癥結(jié)； 挖掘潛力、保證質(zhì)量、提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益； 杜絕浪費、節(jié)約資源、實現(xiàn)零浪費； 提高企業(yè)素質(zhì)、增強企業(yè)競爭力； 制定工 作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)。改進前，生產(chǎn)現(xiàn)場工序安排線路比較亂，各工序之間相互交叉，總距離為 ， 對于工藝改進從工序重排角度入手，改進后，工序主要按基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 12 頁 “ S”型排列，總距離為 ，減少了 。流通的方向一般以箭頭表示。主要運用線路的方法對該背板生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程及設(shè)施布置進行深入分析，并提出了改進方案。該服裝廠現(xiàn)行作業(yè)方法如表 33 所示。也降低了工人操作的基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 19 頁 勞動強度。由于時間問題，本文僅從時間研究和工作抽樣的角度進行作業(yè)測定分析。由于它不是全數(shù)調(diào)查，所以就會產(chǎn)生差，這又取決于抽樣的數(shù)量 (即觀測次數(shù) )。外包布料的延誤 改善整體的布置 對基本作業(yè)進行時間和動作研究 某操作工人工作日寫實 工作日寫實，就是按照工作時間消耗的順序?qū)と嗽谡麄€工作時間或部分工作時間的一切情況，進行實地觀察、記錄和分析的一種方法。襯衫生產(chǎn)線的作業(yè)順序如表 41 所示。根據(jù)市場需求的增加，該廠生產(chǎn)襯衫的每組產(chǎn)量由 180 件提高到 210 件，每天的生產(chǎn)時間為 9h。降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)率、增強經(jīng)濟效益和社會效益是企業(yè)生產(chǎn)要實現(xiàn)的主要目標(biāo)。工作方法的改善 工作地布置不善 生產(chǎn)線不平衡 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 23 頁 表 37 工序“上復(fù)領(lǐng)子三結(jié)合”秒表測時 研究日期 20xx 年 4 月 28 日 完成時間： 10﹕ 02 (上午 ) 開始時間： 8﹕ 30 （上午） 經(jīng)過時間： 研究號碼 : 單元號碼 1 2 3 4 5 6 7 8 操作人： A05 站立 坐 移動 調(diào)試機器 取衣料 上領(lǐng) 取商標(biāo) 復(fù)商標(biāo) 復(fù)領(lǐng) 剪線 放衣料 觀察人：吳盼盼 周程 R T R T R T R T R T R T R T R T 符號 R T 說明 1 16 16 22 6 170 148 73 4 205 32 359 154 62 3 66 4 A 12691049 220 喝水 2 66 0 71 5 516 145 19 3 49 30 700 151 2 2 5 3 B 24792442 55 揉眼 3 5 0 11 6 857 146 60 3 91 31 1044 153 46 2 49 3 C 33603300 60 領(lǐng)料 4 49 0 1277 A 8 1422 145 26 4 56 30 1610 154 12 2 14 2 D 51135077 36 閑談 5 14 0 20 6 1767 147 71 4 99 28 1949 150 51 3 54 3 E 6 54 0 60 6 2105 145 8 3 37 29 2286 149 88 2 91 3 F 7 91 0 98 7 2442 144 2503 B 6 33 30 2685 152 88 3 91 3 G 8 91 0 96 5 2843 147 46 3 77 31 3027 150 30 3 32 2 H 9 32 0 38 6 3183 145 86 4 3218 32 3371 153 M 3300 I 10 3300 0 3367 C 7 3513 146 16 3 46 30 3698 152 3701 3 3704 3 J 11 18 14 23 5 3867 144 71 4 3903 32 4054 151 57 3 60 3 K 12 60 0 66 6 4212 146 15 3 45 30 4395 150 98 3 4401 3 L 13 1 0 7 6 4552 145 55 3 86 31 4735 149 37 2 40 3 M 14 40 0 45 5 4892 147 95 3 4924 29 5074 150 77 3 5118 D 5 N 15 18 0 24 6 5273 145 77 4 5309 32 5461 152 63 2 66 3 O 統(tǒng)計 30 90 2185 54 457 2270 36 43 開始時間： 8﹕ 30（上午） 結(jié)束時間： 10﹕ 02（上午） 總時間： 觀察次數(shù) 2 15 15 15 15 15 14 14 平均 15 6 評比 /% / 1 1 正常時間 / 寬放率 /% / 15 15 15 15 15 15 15 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 24 頁 工作抽樣 (Work Sampling)是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)。機器空閑時間由原來的 30s 降至 26s，改進后機器的利用率都得到了提高。操作步數(shù)由 13個動作減少至 11 個。 辦 公 樓成 品 庫生產(chǎn)車間門 衛(wèi)輔 料 庫車庫車 庫整燙車間包 裝 車 間食 堂原 材 料 庫裁 剪 車 間樣板生 產(chǎn)生產(chǎn)熨燙包裝成品入庫原材料進廠樣 板成品出廠道 路道路 圖 35 服裝廠生產(chǎn)線路圖 原 料原 材 料 庫輔 料 庫出 廠成 品包 裝整 燙裁 剪生 產(chǎn)12m15m5 m8m8m1 7 m 8 m 5 m 5 m 1 5 m 圖 36 服裝廠生產(chǎn)搬運流程圖 雙手操作分析 雙手操作分析是對由一名操作者所承擔(dān)的要素操作進行記錄和分析的技術(shù)。例如服裝生產(chǎn)從原料入庫、生產(chǎn)到成品入庫的過程中存在加工路線重復(fù)，造成搬運浪費。 顧 客營 銷 部原 材 料 庫采 購 部各 相 關(guān) 部 門生 產(chǎn) 部進 貨 檢 驗質(zhì) 量 信 息 反饋 單統(tǒng) 計 ， 匯 報分 析質(zhì) 檢 部整 燙 車 間批 量 生 產(chǎn)縫 制 車 間改 版 車 間裁 剪 車 間生 產(chǎn) 領(lǐng) 用首 件 檢 驗過 程 檢 驗最 高 領(lǐng) 導(dǎo)成 品 庫成 品 檢 驗出 廠 檢 驗質(zhì) 管 部發(fā) 貨財 務(wù) 部不 合 格合 格不 合 格合 格退 貨不 合 格合 格技 術(shù) 部合 格不 合 格合 格不 合 格 圖 32 流程程序分析 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 15 頁 線路圖分析 線路圖分析是以作業(yè)現(xiàn)場為研究對象，對作業(yè)現(xiàn)場布置及物料 (零件、產(chǎn)品、設(shè)備 )和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，常和流程程序圖配合使用，以改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短對物料的搬運距離，提高物料流通效率，減少物料在工序之間的滯留時間，從而降低生產(chǎn)的成本。加工工藝程序分析圖如圖 31 所示。 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 9 頁 圖 21 IE的基本職能及其典型內(nèi)容 世界上工業(yè)發(fā) 達(dá)國家，諸如美國、德國、日本、英國等，其經(jīng)濟發(fā)展都與其雄厚的工業(yè)工程實力是分不開的。 基礎(chǔ) 工業(yè)工程的研究目標(biāo) 基礎(chǔ) 工業(yè)工程的目標(biāo)就是使系統(tǒng)投入的要素得到有效利用 ，降低成本 ，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。公司部門職能結(jié)構(gòu)比較簡單，如圖 11 所示，生產(chǎn)部門職能結(jié)構(gòu)圖如圖 12 所示。 服裝業(yè)基礎(chǔ) IE的研究內(nèi)容 服裝企業(yè)屬于勞動密集型生產(chǎn)行業(yè)，服裝生產(chǎn)從面 料檢驗、技術(shù)準(zhǔn)備、打版、試版樣、封樣、制定工藝、裁剪、縫制、確認(rèn)首件、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝和入庫各個工序，都需要很多人工作業(yè)，工人的操作技術(shù)水平直接影響著工廠的生產(chǎn)效率，那么如何讓水平參差不平的工人在短時間內(nèi)達(dá)到動作統(tǒng)一，速度一致，又如何在手工操作為主的生產(chǎn)企業(yè)進行準(zhǔn)確的生產(chǎn)排期與計劃，以及進行制定合理的工時定額任務(wù)以激勵工人生產(chǎn)積極性等是很多服裝企業(yè)急需要解決的問題?，F(xiàn)在歐美企業(yè)的 基礎(chǔ) 工業(yè)工程技術(shù)主要表現(xiàn)在工藝技術(shù)上，進一步講就是先進制造制造技術(shù)（ Advanced manufacturing technology,簡稱 AMT）的應(yīng)用問題。小組分工不均、 開工不足造成生產(chǎn)不均衡等現(xiàn)象。 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在較大問題。因此，采用一種不同于傳統(tǒng)的、適應(yīng)中小型企業(yè)自身的新的生產(chǎn)方式來減少生產(chǎn)中 各種浪費的產(chǎn)生成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的首要任務(wù)。目前，在激烈變化的市場環(huán)境下，服裝企業(yè)的生產(chǎn)模式已開始從大批量生產(chǎn)、多層次的垂直管理和嚴(yán)格的生產(chǎn)計劃控制，向中小批量多品種生產(chǎn)和快速靈活、高度柔性的生產(chǎn)控制的方式轉(zhuǎn)變。自上世紀(jì) 80 年代初我國推