【正文】 坊式向社會大規(guī)?；D(zhuǎn)變。 IE 的基本職能規(guī)劃 設(shè)計 創(chuàng)新評價實施企業(yè) （ 微觀 ）業(yè)務(wù)發(fā)展與擴展規(guī)劃新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃技術(shù)革新規(guī)劃成本降低規(guī)劃產(chǎn)品系列化 、 標準化計劃庫存計劃產(chǎn)品 、 工藝專業(yè)化計劃工業(yè) （ 宏觀 ）產(chǎn)業(yè)政策產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分析技術(shù)發(fā)展規(guī)劃科研政策與規(guī)劃工程教育及技術(shù)培訓(xùn)規(guī)劃工廠選址 、 布置工程項目總體設(shè)計設(shè)施設(shè)計生產(chǎn)流程設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)選擇作業(yè)流程設(shè)計計算機管理系統(tǒng)設(shè)計信息系統(tǒng)設(shè)計CI M 總體設(shè)計工業(yè)安全 、 衛(wèi)生 、 環(huán)保系統(tǒng)及設(shè)施設(shè)計運輸系統(tǒng)設(shè)計制定各種設(shè)計的標準 、 規(guī)范及規(guī)程生產(chǎn)控制裝配點控制物流分支點控制物流投放點控制瓶頸資源控制庫存控制日常工藝管理生產(chǎn)技術(shù)準備產(chǎn)品設(shè)計評審經(jīng)濟分析各種規(guī)劃 、 設(shè)計方案的評審現(xiàn)存各種系統(tǒng)的評價質(zhì)量控制與可靠性工程職工業(yè)績與職務(wù)評價制定各種評價的指標及規(guī)程技術(shù)評價產(chǎn)品改進工藝改進設(shè)施改進系統(tǒng)組織改進工作方法改進技術(shù)革新的激勵與組織新產(chǎn)品 、 新技術(shù)的工程開發(fā)基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 10 頁 基礎(chǔ)工業(yè)工程方法 基礎(chǔ)工業(yè)工程方法就是以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進行觀察、記錄、分析并對系統(tǒng)問題進行綜合合理化改善，最后對結(jié)果進行標準化的方法。線路圖常與流程程序圖結(jié)合使用。 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 18 頁 表 33 工序“ 上復(fù)領(lǐng)子切三結(jié)合 ”雙手操作分析表 （改進前） 工序名稱 上復(fù)領(lǐng)子切三結(jié)合 工 作 地 布 置工 作 臺123456 作業(yè)者 A05 觀察次數(shù) 30 次 作業(yè)時間 360s 研究者 吳盼盼 觀察時間 20xx 年 4 月 6 日 左手 序號 右手 改進 要素作業(yè)（操作） 符號 符號 要素作業(yè)（操作） 改進 等待 1 取線 穿針 2 等待 等待 3 開機 取住面料 4 等待 持住面料 5 取衣領(lǐng) 持住面料 6 上領(lǐng) 持住面料 7 取商標 持住面料 8 復(fù)商標 持住面料 9 復(fù)領(lǐng) 持住面料 10 取剪刀 持住面料 11 剪線頭 放衣料 12 等待 取下一面料 13 等待 注：表中， 1— 縫紉機； 2— 面料 1； 3— 衣領(lǐng)； 2； 4— 線； 5— 剪刀； 6— 商標。 時間研究 秒表研究將研究對象劃分成幾個研究單元為了保證測量的精確度 ,每個研究單元的時間在幾秒到 20 秒之間。設(shè)法使生產(chǎn)線平衡 某廠生產(chǎn)工人為考察對象，將對考察對象的觀測事項、流動時間和計算的延續(xù)時間記錄于表 310，經(jīng)分析和整理后得到調(diào)查匯總表，如表 311 所示。 襯衣 生產(chǎn)線再平衡后的新方案設(shè)計。派工方式、工作環(huán)境等管理上有問題 表 39 生產(chǎn)操作者得工作抽樣觀測結(jié)果與對策 觀測結(jié)果 問題 改進重點 等待 % 閑談 % 休息 % 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 20 頁 表 35 工序“上復(fù)領(lǐng)子三結(jié)合”人機操作分析表（改進前） 現(xiàn)行：工人工作時間 =360s 工人空閑時間 =0s 機器工作時間 =330s 機器空閑時間 =30s 機器裝料時間 =0s 循環(huán)時間 =工人工作時間 +工人空閑時間 =（ 360+0） s=360s 工人負荷率 =工人工作時間 /循環(huán)時間 *100%=360/360*100%=1 機器負荷率 =機器工作時間 /循環(huán)時間 *100%=330/360*100%=% 機器閑余能量 =機器空閑時間 +機器裝料時間 =（ 29+6） s=35s 工人閑余能量 =0s 操作人員 機器 說明 時間 /s 說明 時間 /s 取線 3 空閑 19 穿針 10 取面料 3 取衣領(lǐng) 3 將料裝上機器 4 裝料 6 開機 2 上領(lǐng) 145 縫紉 145 取商標 3 空閑 3 復(fù)商標 28 縫 紉 179 復(fù)領(lǐng) 151 去剪刀 3 空閑 8 剪線 2 放衣料 3 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 21 頁 如表 36 所示為改進后的人機操作分析表： 表 36 工序“上復(fù)領(lǐng)子三結(jié)合”人機操作分析表（改進 后 ） 改進：工人工作時間 =356s 工人空閑時間 =0s 機器工作時間 =330s 機器空閑時間 =26s 機器裝料時間 =6s 循環(huán)時間 =工人工作時間 +工人空閑時間 =（ 360+0） s=360s 工人負荷率 =工人工作時間 /循環(huán)時間 *100%=360/360*100%=1 機器負荷率 =機器工作時間 /循環(huán)時間 *100%=330/360*100%=% 機器閑余能量 =機器空閑時間 +機器裝料時間 =（ 26+6） s=32s 工人閑余能量 =0s 由前后數(shù)據(jù)及人機作業(yè)分析表可見，機器負荷率由原來 %提高到操作人員 機器 說明 時間 /s 說明 時間 /s 取線 3 空閑 15 穿針 10 開機 2 取面料 3 裝料 6 取衣領(lǐng) 3 上領(lǐng) 145 縫紉 145 取商標 3 空閑 3 復(fù)商標 28 縫紉 179 復(fù)領(lǐng) 151 去剪刀 3 空閑 8 剪線 2 放衣料 3 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 22 頁 %。 將生產(chǎn)線的布局位置合理改變后，服裝生產(chǎn)從原料入庫、生產(chǎn)到成品入庫基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 17 頁 的過程中路線不再重復(fù)，提高了物料流通效率，減少了物料在工序之間的滯留時間，造成物料回流的現(xiàn)象得到了改善；同時使得現(xiàn)場物料運輸更加暢通、合理，現(xiàn)場設(shè)施布置更加緊湊。 該廠生產(chǎn)流程程序分析圖如圖 32 所示， 是從生產(chǎn)的整個過程為研究對象，對產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料采購、入庫，生產(chǎn)，檢驗，儲存等方面進行描述，介紹了該廠產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，分析生產(chǎn)流程改進的可能性，針對存在的問題提出改進措施，使生產(chǎn)流程更加合理有效。 圖 21列出 IE通常履行的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新的一些典型內(nèi)容 。公司固定資產(chǎn) 100 萬美元，具有年生產(chǎn)各式服裝 200萬件（套）的生產(chǎn)能力。 國外研究現(xiàn)狀 基礎(chǔ) 工業(yè)工程發(fā)端于 20 世紀初的美國，是源于泰勒在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)效率低下，資源浪費嚴重。工序的合并與平衡不好，極易形成生產(chǎn)瓶頸，由于沒有統(tǒng)一進行工序合并與平衡研究，致使生產(chǎn)車間在安排生產(chǎn)任務(wù)時，大多憑經(jīng)驗，采取前道工序推后道工序的辦法，使生產(chǎn)極易受到瓶頸的影響，致使在制品過多，車間顯得擁擠，不利于對產(chǎn)品質(zhì)量進行及時的監(jiān)控和反饋，到發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，情況可能已經(jīng)很嚴重了，再想改正時成本已經(jīng)很高。 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 2 頁 第一章 基礎(chǔ)工 業(yè)工程的現(xiàn)狀與發(fā)展 服裝行業(yè)的發(fā)展 背景 服裝 業(yè) 是我國傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)之一，從一般性數(shù)據(jù)來看，我國服裝業(yè)是具有國際競爭力的產(chǎn)業(yè)。 本文從基礎(chǔ)工業(yè)工程的知識為理論基礎(chǔ)，提出從多個層次來改善生產(chǎn)線和消除作業(yè)過程的時間浪費，以我國中小服裝企業(yè)為對象，對服裝生產(chǎn)的程序分析、操作分析、作業(yè)測定、生產(chǎn)線平衡和勞動定額進行了優(yōu)化分析 。自上世紀 80 年代初我國推行市場經(jīng)濟以來，國內(nèi)服裝企業(yè)隊伍迅速壯大，經(jīng)歷了將近三十年的磨練，國內(nèi)很多服裝企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)和服務(wù)水平上得到長足發(fā)展。因此，采用一種不同于傳統(tǒng)的、適應(yīng)中小型企業(yè)自身的新的生產(chǎn)方式來減少生產(chǎn)中 各種浪費的產(chǎn)生成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的首要任務(wù)。小組分工不均、 開工不足造成生產(chǎn)不均衡等現(xiàn)象。 服裝業(yè)基礎(chǔ) IE的研究內(nèi)容 服裝企業(yè)屬于勞動密集型生產(chǎn)行業(yè)，服裝生產(chǎn)從面 料檢驗、技術(shù)準備、打版、試版樣、封樣、制定工藝、裁剪、縫制、確認首件、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝和入庫各個工序，都需要很多人工作業(yè)，工人的操作技術(shù)水平直接影響著工廠的生產(chǎn)效率，那么如何讓水平參差不平的工人在短時間內(nèi)達到動作統(tǒng)一，速度一致，又如何在手工操作為主的生產(chǎn)企業(yè)進行準確的生產(chǎn)排期與計劃，以及進行制定合理的工時定額任務(wù)以激勵工人生產(chǎn)積極性等是很多服裝企業(yè)急需要解決的問題。 基礎(chǔ) 工業(yè)工程的研究目標 基礎(chǔ) 工業(yè)工程的目標就是使系統(tǒng)投入的要素得到有效利用 ，降低成本 ，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。加工工藝程序分析圖如圖 31 所示。例如服裝生產(chǎn)從原料入庫、生產(chǎn)到成品入庫的過程中存在加工路線重復(fù)，造成搬運浪費。操作步數(shù)由 13個動作減少至 11 個。 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 23 頁 表 37 工序“上復(fù)領(lǐng)子三結(jié)合”秒表測時 研究日期 20xx 年 4 月 28 日 完成時間： 10﹕ 02 (上午 ) 開始時間： 8﹕ 30 （上午） 經(jīng)過時間： 研究號碼 : 單元號碼 1 2 3 4 5 6 7 8 操作人： A05 站立 坐 移動 調(diào)試機器 取衣料 上領(lǐng) 取商標 復(fù)商標 復(fù)領(lǐng) 剪線 放衣料 觀察人：吳盼盼 周程 R T R T R T R T R T R T R T R T 符號 R T 說明 1 16 16 22 6 170 148 73 4 205 32 359 154 62 3 66 4 A 12691049 220 喝水 2 66 0 71 5 516 145 19 3 49 30 700 151 2 2 5 3 B 24792442 55 揉眼 3 5 0 11 6 857 146 60 3 91 31 1044 153 46 2 49 3 C 33603300 60 領(lǐng)料 4 49 0 1277 A 8 1422 145 26 4 56 30 1610 154 12 2 14 2 D 51135077 36 閑談 5 14 0 20 6 1767 147 71 4 99 28 1949 150 51 3 54 3 E 6 54 0 60 6 2105 145 8 3 37 29 2286 149 88 2 91 3 F 7 91 0 98 7 2442 144 2503 B 6 33 30 2685 152 88 3 91 3 G 8 91 0 96 5 2843 147 46 3 77 31 3027 150 30 3 32 2 H 9 32 0 38 6 3183 145 86 4 3218 32 3371 153 M 3300 I 10 3300 0 3367 C 7 3513 146 16 3 46 30 3698 152 3701 3 3704 3 J 11 18 14 23 5 3867 144 71 4 3903 32 4054 151 57 3 60 3 K 12 60 0 66 6 4212 146 15 3 45 30 4395 150 98 3 4401 3 L 13 1 0 7 6 4552 145 55 3 86 31 4735 149 37 2 40 3 M 14 40 0 45 5 4892 147 95 3 4924 29 5074 150 77 3 5118 D 5 N 15 18 0 24 6 5273 145 77 4 5309 32 5461 152 63 2 66 3 O 統(tǒng)計 30 90 2185 54 457 2270 36 43 開始時間： 8﹕ 30（上午） 結(jié)束時間： 10﹕