【導(dǎo)讀】程序分析是工作研究的基礎(chǔ)；工作研究又包括方法研究。其中，程序分析、作業(yè)分析、方法研究和作業(yè)測定是“IE七手。法”中所公認(rèn)的四大手法。析、操作分析、作業(yè)測定、生產(chǎn)線平衡和勞動定額進(jìn)行了優(yōu)化分析?；瑥亩岣咂髽I(yè)的生產(chǎn)效率。

　　

【正文】 3300 0 3367 C 7 3513 146 16 3 46 30 3698 152 3701 3 3704 3 J 11 18 14 23 5 3867 144 71 4 3903 32 4054 151 57 3 60 3 K 12 60 0 66 6 4212 146 15 3 45 30 4395 150 98 3 4401 3 L 13 1 0 7 6 4552 145 55 3 86 31 4735 149 37 2 40 3 M 14 40 0 45 5 4892 147 95 3 4924 29 5074 150 77 3 5118 D 5 N 15 18 0 24 6 5273 145 77 4 5309 32 5461 152 63 2 66 3 O 統(tǒng)計 30 90 2185 54 457 2270 36 43 開始時間： 8﹕ 30（上午） 結(jié)束時間： 10﹕ 02（上午） 總時間： 觀察次數(shù) 2 15 15 15 15 15 14 14 平均 15 6 評比 /% / 1 1 正常時間 / 寬放率 /% / 15 15 15 15 15 15 15 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 24 頁 工作抽樣 (Work Sampling)是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)。它又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查對象進(jìn)行間斷地觀測，按預(yù)定的目的整理、分析 所調(diào)查的資料，最后得出需要的結(jié)果。由于它不是全數(shù)調(diào)查，所以就會產(chǎn)生差，這又取決于抽樣的數(shù)量 (即觀測次數(shù) )。抽樣數(shù)越多，可靠性就越高；反之，可靠性就越低。但是抽樣次數(shù)多，人力、物力、財力的消耗將增加，因此就必須考慮可靠度與精度的問題。 生產(chǎn)操作者工作抽樣 某廠在服裝生產(chǎn)上實施工作抽樣，對 20 名 生產(chǎn) 現(xiàn)場 操作工人 進(jìn)行 5 天的觀測，每天觀測 20 次，結(jié)果表 38 所示 。 表 38 生產(chǎn)操作者的工作抽樣統(tǒng)計表 作業(yè)項目 次數(shù) （ %） 分類 清油 調(diào)試機器 縫紉 檢驗 包裝 其它 58 142 1036 156 48 100 5 基本作業(yè) % 領(lǐng)料 搬運成貨 工作臺整理 其它 68 76 24 18 輔助作業(yè) % 準(zhǔn)備工具 搬運 其它 14 32 16 作業(yè)寬放 % 商談 等待 其它 30 42 16 工作地寬放 % 閑談 休息 上廁所 其它 46 28 20 30 人的寬放 % 合計 20xx 100 100% 寬后時間 / 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 25 頁 根據(jù)上表記 錄的結(jié)果，采用表 39 所示對策進(jìn)行改善。 表 39 生產(chǎn)操作者得工作抽樣觀測結(jié)果與對策 觀測結(jié)果 問題 改進(jìn)重點 等待 % 閑談 % 休息 % 生產(chǎn)線不平衡 上復(fù)領(lǐng)子三結(jié)合是瓶頸 外包布料的延誤 設(shè)法使生產(chǎn)線平衡 有充分作業(yè)應(yīng)承擔(dān)部分準(zhǔn)備作業(yè) 管理人員的培訓(xùn) 領(lǐng)料 % （拆開零件包裝） 操作者為準(zhǔn)備作業(yè)而使生產(chǎn)線發(fā)生停滯 使用紙箱 搬運成貨 % 工作臺整理 % 工作地布置不善 生產(chǎn)作業(yè)中需要搬運 改善整體的布置 設(shè)置專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備原料 檢驗 % 有 重修作業(yè) 提高縫紉質(zhì)量 以訓(xùn)練與激勵提高操作者的工作量 工作地 75%的基本工作并未充分發(fā)揮效率 派工方式、工作環(huán)境等管理上有問題 工作方法的改善 促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化 對基本作業(yè)進(jìn)行時間和動作研究 某操作工人工作日寫實 工作日寫實，就是按照工作時間消耗的順序?qū)と嗽谡麄€工作時間或部分工作時間的一切情況，進(jìn)行實地觀察、記錄和分析的一種方法。 某廠生產(chǎn)工人為考察對象，將對考察對象的觀測事項、流動時間和計算的延續(xù)時間記錄于表 310，經(jīng)分析和整理后得到調(diào)查匯總表，如表 311 所示。 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 26 頁 表 310 某操作工人工作日寫實觀察表 序號 觀測項目 經(jīng)過時間 /（ ） 延續(xù)時間 / min 同名代號 1 2 3 4 5 開始工作 7. 30 1 穿工作服 35 5 B 2 接受任務(wù) 43 8 ZJ 3 領(lǐng)貨 48 5 ZJ 4 清油 53 5 B 5 調(diào)試機器 8. 00 7 B 6 縫紉 9. 42 102 JF 7 運送成貨 47 5 JF 8 領(lǐng)貨 52 5 ZJ 9 自然需要 57 5 XS 10 縫紉 11. 50 113 JF 11 運送成貨 55 5 JF 12 提前結(jié)束工作洗手 12. 00 5 Og 午休 開始工作 1. 30 13 領(lǐng)貨 35 5 ZJ 14 縫紉 2. 30 55 JF 15 找組長 36 6 fz 16 縫紉 3. 00 24 JF 17 運送成貨 05 5 JF 18 領(lǐng)貨 10 5 ZJ 19 生理需求 14 4 XS 20 縫紉 4. 10 56 JF 21 休息 20 10 XS 22 縫紉 5. 35 75 JF 23 運送成貨 40 5 JF 24 質(zhì)量檢驗和記工 47 7 ZJ 25 收拾工作地 55 8 B 26 提前結(jié)束工作洗手 6. 00 5 Og 匯總： 作業(yè)時間： JF=（ 102+5+113+5+55+24+5+56+75+5） min = 445 min 布置工作地時間： B=（ 5+5+7+8） min = 25 min 準(zhǔn)備與結(jié)束時間： ZJ = (8+5+5+5+5+7) min = 35 min 休息及生理需要時間： XS = (5+4+10) min = 19 min 個人造成的停工時間： Og = (5+5) min = 10 min 組織造成的停工時間： fz = 6 min 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 27 頁 表 311 匯總和計算表 類別 同名代號 延續(xù)時間結(jié)算 其中交叉時間 /min 時間 占工作日/% 占作業(yè)時間 /% 定額時間T 基本時間 輔助時間 小計 布置工作地時間 休息及生理需求時間 準(zhǔn)備與結(jié)束時間 合計 J F JF B XS ZJ 445 25 19 35 524 非定額時間t 非生產(chǎn)工作時間 f 組織造成 fz 6 工人造成 fg 小計 6 時間 O 組織造成 Oz 工人造成 Og 10 小計 10 合計 16 總計 540 100 可能提高的勞動生產(chǎn)率 由于消除組織上造成的停工和非生產(chǎn)工作 M1=（ fz+Oz） /T*100%=(6+0)/524*100%=% 由于消除工人造成的 停工和非生產(chǎn)工作 M2=(fz+XS(實際 )+XS(規(guī)定 ) +Og)/T*100%=(0+1915+10)/524*100%=% 勞動生產(chǎn)率可能提高的程度 =M1+M2=%+%=% 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 28 頁 第四章 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編 制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。 襯衣生產(chǎn)線工藝流程及作業(yè)順序 某服裝生產(chǎn)有限公司襯衫生產(chǎn)線。降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)率、增強經(jīng)濟效益和社會效益是企業(yè)生產(chǎn)要實現(xiàn)的主要目標(biāo)。襯衫生產(chǎn)線工藝流程如圖 41所示。襯衫生產(chǎn)線的作業(yè)順序如表 41 所示。 01 6 51 8 01 0 51 3 01 2 51 4 04 01 5 09 51 2 09 04 51 6 0 1 5 51 0 07 03 51 1 51 7 51 7 03 05 01 1 01 4 552 52 01 51 05 56 06 57 58 58 01 3 5 圖 41 襯衣生產(chǎn)線工藝流程圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 29 頁 表 41 襯衣生產(chǎn)線的工序內(nèi)容與順序 工序號 必須提前的工序 時間 /min 機器數(shù)量 工序描述 0 貼襯領(lǐng) 5 0 按板畫修翻 領(lǐng) 10 5 1 勾領(lǐng)子放線 15 10 修翻燙領(lǐng)子 20 15 1 切領(lǐng)子止口 25 20 平燙領(lǐng)子按板修 30 25 貼底領(lǐng)襯 35 30 畫修底領(lǐng)回燙下口 40 35 1 領(lǐng)子三結(jié)合 45 40 修反燙領(lǐng)子三結(jié)合 50 45 6 1 上復(fù)領(lǐng)子切三結(jié)合 55 1 1 打肩縫五線 60 55 1 拼前育克 65 60 1 切前育克雙線 70 50、 55 1 拷邊 75 1 收后上口工字桿 80 75 1 勾后育克 85 80 1 切后育克雙線 90 70、 85 1 拷邊 95 3 1 滾袖籠條 100 95 1 復(fù)袖籠條 105 1 接滾條 110 100、 105 比修肩頭 115 1 貼門里巾襯 120 115 4 按板修門里巾包燙斷 125 120 6 1 夾門里巾，比縫 130 125 燙門巾 135 130 1 跑門巾上下線 140 1 135 1 拼下圍 145 140 1 打兩側(cè)一節(jié) 150 145 2 1 打兩側(cè)，五線 155 150 1 打底邊，修跑線 160 155 1 做商標(biāo) 165 160 1 點上洗滌 170 165 1 點上主標(biāo) 175 170 1 做洗滌 180 175 5 檢驗 合計 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 30 頁 生產(chǎn)線平衡設(shè)計 該無袖 襯衫生產(chǎn)線原方案的初步平衡設(shè)計。該 襯衣 生產(chǎn)線原有工作地數(shù)為 28個，操作工 28人。原生產(chǎn)計劃為每天生產(chǎn)襯衫 180件，每天生產(chǎn)時間為 9h。則該流水線節(jié)拍為： FeN=C每 天 工 作 時 間每 天 的 產(chǎn) 量9 * 6 0 m i n1 8 0 件===3 m i n / 件 理論上，該生產(chǎn)線的最少工作地數(shù)為： Sm i n[ ]WC6 1 . 232 0 . 42 1====]][ [ 原有生產(chǎn)線負(fù)荷率： EWS C6 1 . 22 8 * 37 2 . 8 6 %=== 通過以上分析和實際生產(chǎn)現(xiàn)場的考察，可知生產(chǎn)線原方案有著改善潛力。 襯衣 生產(chǎn)線再平衡后的新方案設(shè)計。根據(jù)市場需求的增加，該廠生產(chǎn)襯衫的每組產(chǎn)量由 180 件提高到 210 件，每天的生產(chǎn)時間為 9h。則生產(chǎn)節(jié)拍為： FeN=C每 天 工 作 時 間每 天 的 產(chǎn) 量9 * 6 0 m i n2 1 0 件===2 . 5 7 m i n / 件 該生產(chǎn)線的最少工作地數(shù)為： Sm i n[ ]WC6 1 . 22 . 5