【導讀】程序分析是工作研究的基礎；工作研究又包括方法研究。其中，程序分析、作業(yè)分析、方法研究和作業(yè)測定是“IE七手。法”中所公認的四大手法。析、操作分析、作業(yè)測定、生產(chǎn)線平衡和勞動定額進行了優(yōu)化分析?；?，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　

【正文】 3300 0 3367 C 7 3513 146 16 3 46 30 3698 152 3701 3 3704 3 J 11 18 14 23 5 3867 144 71 4 3903 32 4054 151 57 3 60 3 K 12 60 0 66 6 4212 146 15 3 45 30 4395 150 98 3 4401 3 L 13 1 0 7 6 4552 145 55 3 86 31 4735 149 37 2 40 3 M 14 40 0 45 5 4892 147 95 3 4924 29 5074 150 77 3 5118 D 5 N 15 18 0 24 6 5273 145 77 4 5309 32 5461 152 63 2 66 3 O 統(tǒng)計 30 90 2185 54 457 2270 36 43 開始時間： 8﹕ 30（上午） 結束時間： 10﹕ 02（上午） 總時間： 觀察次數(shù) 2 15 15 15 15 15 14 14 平均 15 6 評比 /% / 1 1 正常時間 / 寬放率 /% / 15 15 15 15 15 15 15 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 24 頁 工作抽樣 (Work Sampling)是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術。它又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查對象進行間斷地觀測，按預定的目的整理、分析 所調查的資料，最后得出需要的結果。由于它不是全數(shù)調查，所以就會產(chǎn)生差，這又取決于抽樣的數(shù)量 (即觀測次數(shù) )。抽樣數(shù)越多，可靠性就越高；反之，可靠性就越低。但是抽樣次數(shù)多，人力、物力、財力的消耗將增加，因此就必須考慮可靠度與精度的問題。 生產(chǎn)操作者工作抽樣 某廠在服裝生產(chǎn)上實施工作抽樣，對 20 名 生產(chǎn) 現(xiàn)場 操作工人 進行 5 天的觀測，每天觀測 20 次，結果表 38 所示 。 表 38 生產(chǎn)操作者的工作抽樣統(tǒng)計表 作業(yè)項目 次數(shù) （ %） 分類 清油 調試機器 縫紉 檢驗 包裝 其它 58 142 1036 156 48 100 5 基本作業(yè) % 領料 搬運成貨 工作臺整理 其它 68 76 24 18 輔助作業(yè) % 準備工具 搬運 其它 14 32 16 作業(yè)寬放 % 商談 等待 其它 30 42 16 工作地寬放 % 閑談 休息 上廁所 其它 46 28 20 30 人的寬放 % 合計 20xx 100 100% 寬后時間 / 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 25 頁 根據(jù)上表記 錄的結果，采用表 39 所示對策進行改善。 表 39 生產(chǎn)操作者得工作抽樣觀測結果與對策 觀測結果 問題 改進重點 等待 % 閑談 % 休息 % 生產(chǎn)線不平衡 上復領子三結合是瓶頸 外包布料的延誤 設法使生產(chǎn)線平衡 有充分作業(yè)應承擔部分準備作業(yè) 管理人員的培訓 領料 % （拆開零件包裝） 操作者為準備作業(yè)而使生產(chǎn)線發(fā)生停滯 使用紙箱 搬運成貨 % 工作臺整理 % 工作地布置不善 生產(chǎn)作業(yè)中需要搬運 改善整體的布置 設置專人負責準備原料 檢驗 % 有 重修作業(yè) 提高縫紉質量 以訓練與激勵提高操作者的工作量 工作地 75%的基本工作并未充分發(fā)揮效率 派工方式、工作環(huán)境等管理上有問題 工作方法的改善 促進標準化 對基本作業(yè)進行時間和動作研究 某操作工人工作日寫實 工作日寫實，就是按照工作時間消耗的順序對工人在整個工作時間或部分工作時間的一切情況，進行實地觀察、記錄和分析的一種方法。 某廠生產(chǎn)工人為考察對象，將對考察對象的觀測事項、流動時間和計算的延續(xù)時間記錄于表 310，經(jīng)分析和整理后得到調查匯總表，如表 311 所示。 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 26 頁 表 310 某操作工人工作日寫實觀察表 序號 觀測項目 經(jīng)過時間 /（ ） 延續(xù)時間 / min 同名代號 1 2 3 4 5 開始工作 7. 30 1 穿工作服 35 5 B 2 接受任務 43 8 ZJ 3 領貨 48 5 ZJ 4 清油 53 5 B 5 調試機器 8. 00 7 B 6 縫紉 9. 42 102 JF 7 運送成貨 47 5 JF 8 領貨 52 5 ZJ 9 自然需要 57 5 XS 10 縫紉 11. 50 113 JF 11 運送成貨 55 5 JF 12 提前結束工作洗手 12. 00 5 Og 午休 開始工作 1. 30 13 領貨 35 5 ZJ 14 縫紉 2. 30 55 JF 15 找組長 36 6 fz 16 縫紉 3. 00 24 JF 17 運送成貨 05 5 JF 18 領貨 10 5 ZJ 19 生理需求 14 4 XS 20 縫紉 4. 10 56 JF 21 休息 20 10 XS 22 縫紉 5. 35 75 JF 23 運送成貨 40 5 JF 24 質量檢驗和記工 47 7 ZJ 25 收拾工作地 55 8 B 26 提前結束工作洗手 6. 00 5 Og 匯總： 作業(yè)時間： JF=（ 102+5+113+5+55+24+5+56+75+5） min = 445 min 布置工作地時間： B=（ 5+5+7+8） min = 25 min 準備與結束時間： ZJ = (8+5+5+5+5+7) min = 35 min 休息及生理需要時間： XS = (5+4+10) min = 19 min 個人造成的停工時間： Og = (5+5) min = 10 min 組織造成的停工時間： fz = 6 min 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 27 頁 表 311 匯總和計算表 類別 同名代號 延續(xù)時間結算 其中交叉時間 /min 時間 占工作日/% 占作業(yè)時間 /% 定額時間T 基本時間 輔助時間 小計 布置工作地時間 休息及生理需求時間 準備與結束時間 合計 J F JF B XS ZJ 445 25 19 35 524 非定額時間t 非生產(chǎn)工作時間 f 組織造成 fz 6 工人造成 fg 小計 6 時間 O 組織造成 Oz 工人造成 Og 10 小計 10 合計 16 總計 540 100 可能提高的勞動生產(chǎn)率 由于消除組織上造成的停工和非生產(chǎn)工作 M1=（ fz+Oz） /T*100%=(6+0)/524*100%=% 由于消除工人造成的 停工和非生產(chǎn)工作 M2=(fz+XS(實際 )+XS(規(guī)定 ) +Og)/T*100%=(0+1915+10)/524*100%=% 勞動生產(chǎn)率可能提高的程度 =M1+M2=%+%=% 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 28 頁 第四章 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編 制方法，它是一切新理論與新方法的基礎。 襯衣生產(chǎn)線工藝流程及作業(yè)順序 某服裝生產(chǎn)有限公司襯衫生產(chǎn)線。降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)率、增強經(jīng)濟效益和社會效益是企業(yè)生產(chǎn)要實現(xiàn)的主要目標。襯衫生產(chǎn)線工藝流程如圖 41所示。襯衫生產(chǎn)線的作業(yè)順序如表 41 所示。 01 6 51 8 01 0 51 3 01 2 51 4 04 01 5 09 51 2 09 04 51 6 0 1 5 51 0 07 03 51 1 51 7 51 7 03 05 01 1 01 4 552 52 01 51 05 56 06 57 58 58 01 3 5 圖 41 襯衣生產(chǎn)線工藝流程圖 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 29 頁 表 41 襯衣生產(chǎn)線的工序內容與順序 工序號 必須提前的工序 時間 /min 機器數(shù)量 工序描述 0 貼襯領 5 0 按板畫修翻 領 10 5 1 勾領子放線 15 10 修翻燙領子 20 15 1 切領子止口 25 20 平燙領子按板修 30 25 貼底領襯 35 30 畫修底領回燙下口 40 35 1 領子三結合 45 40 修反燙領子三結合 50 45 6 1 上復領子切三結合 55 1 1 打肩縫五線 60 55 1 拼前育克 65 60 1 切前育克雙線 70 50、 55 1 拷邊 75 1 收后上口工字桿 80 75 1 勾后育克 85 80 1 切后育克雙線 90 70、 85 1 拷邊 95 3 1 滾袖籠條 100 95 1 復袖籠條 105 1 接滾條 110 100、 105 比修肩頭 115 1 貼門里巾襯 120 115 4 按板修門里巾包燙斷 125 120 6 1 夾門里巾，比縫 130 125 燙門巾 135 130 1 跑門巾上下線 140 1 135 1 拼下圍 145 140 1 打兩側一節(jié) 150 145 2 1 打兩側，五線 155 150 1 打底邊，修跑線 160 155 1 做商標 165 160 1 點上洗滌 170 165 1 點上主標 175 170 1 做洗滌 180 175 5 檢驗 合計 基礎工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應用研究畢業(yè)設計說明書 第 30 頁 生產(chǎn)線平衡設計 該無袖 襯衫生產(chǎn)線原方案的初步平衡設計。該 襯衣 生產(chǎn)線原有工作地數(shù)為 28個，操作工 28人。原生產(chǎn)計劃為每天生產(chǎn)襯衫 180件，每天生產(chǎn)時間為 9h。則該流水線節(jié)拍為： FeN=C每 天 工 作 時 間每 天 的 產(chǎn) 量9 * 6 0 m i n1 8 0 件===3 m i n / 件 理論上，該生產(chǎn)線的最少工作地數(shù)為： Sm i n[ ]WC6 1 . 232 0 . 42 1====]][ [ 原有生產(chǎn)線負荷率： EWS C6 1 . 22 8 * 37 2 . 8 6 %=== 通過以上分析和實際生產(chǎn)現(xiàn)場的考察，可知生產(chǎn)線原方案有著改善潛力。 襯衣 生產(chǎn)線再平衡后的新方案設計。根據(jù)市場需求的增加，該廠生產(chǎn)襯衫的每組產(chǎn)量由 180 件提高到 210 件，每天的生產(chǎn)時間為 9h。則生產(chǎn)節(jié)拍為： FeN=C每 天 工 作 時 間每 天 的 產(chǎn) 量9 * 6 0 m i n2 1 0 件===2 . 5 7 m i n / 件 該生產(chǎn)線的最少工作地數(shù)為： Sm i n[ ]WC6 1 . 22 . 5