【正文】 襯衫生產(chǎn)線工藝流程如圖 41所示。生產(chǎn)作業(yè)中需要搬運 它又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查對象進行間斷地觀測，按預(yù)定的目的整理、分析 所調(diào)查的資料，最后得出需要的結(jié)果。節(jié)省了 20s 的不必要的勞動時間。 針對以上問題。 領(lǐng) 襯貼 領(lǐng) 襯按 板 畫 修 翻 領(lǐng)勾 領(lǐng) 子 放 線修 翻 燙 領(lǐng) 子切 領(lǐng) 子 口平 燙 領(lǐng) 子 按 板 修貼 里 領(lǐng) 襯畫 修 底 領(lǐng) 回 燙 下 口領(lǐng) 子 三 結(jié) 合修 反 燙 領(lǐng) 子 切 三 結(jié) 合上 復(fù) 領(lǐng) 子 切 三 結(jié) 合拷 邊拷 邊比 修 肩 頭拼 下 圍打 兩 側(cè) 一 節(jié)打 兩 側(cè) ， 五 線打 底 邊 ， 修 跑 線做 商 標點 上 洗 滌點 上 主 標做 洗 滌前 片打 肩 五 線拼 前 育 克切 前 育 克 雙 線后 片收 后 上 口 工 字 桿勾 后 育 克切 后 育 克 雙 線袖滾 袖 籠 條復(fù) 袖 籠 條接 滾 條門 里 巾貼 門 里 巾 襯按 板 修 門 里 巾 包 燙 斷夾 門 里 巾 ， 比 縫燙 門 巾跑 門 巾 上 下 線檢 驗庫 存 圖 31 工藝程序分析圖 改進前加工工藝流程分析表如表 311 所示，改進后加工工藝流程分析表如表 32 所示。具體地 講就是通過研究、分析和評價，對人機系統(tǒng)的每個組成部分都進行設(shè)計 (包括再設(shè)計或改善 )， 再將各個部分有機聯(lián)合起來，設(shè)計出系統(tǒng)整體，以實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行，保證以低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準時、高效地完成任務(wù)。以此也引出了本課題的主要內(nèi)容，利用 基礎(chǔ) 工業(yè)工程工作研究與時間研究原理等內(nèi)容，在服裝企業(yè)完成以下內(nèi)容： 對服裝企業(yè)進行程序分析， 改進服裝生產(chǎn)的工藝，以提高生產(chǎn)效率； 選擇關(guān)鍵工序進行操作分析，規(guī)范操作工人的動作； 對服裝生產(chǎn)進行作業(yè)測定，制定標準時間； 對服裝生產(chǎn)流水線進行平衡分析，提高生產(chǎn)線負荷率 。 基礎(chǔ) IE的研究現(xiàn)狀 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 與發(fā)達國家相比我國的起步較晚， 20 世紀 80年代初期，工業(yè)部門開始對工業(yè)工程有所認識，并逐步推廣， 1991 年召開第一次全國性學術(shù)會議。 隨著國內(nèi)經(jīng)濟的進一步發(fā)展，服裝企業(yè)又將面臨一個高速的增長期，客戶需求的個性化、多樣化，引導(dǎo)企業(yè)的經(jīng)營向著多品種、小批量發(fā)展，越來越多的服裝企業(yè)意識到，必須對頻繁變化的市場需求做出迅速靈活的響應(yīng)；通過各部門的協(xié)調(diào)工作充分滿足顧客的各種需求，開拓新的市場，才能保持企業(yè)的長期盈利能力和競爭地位。但是，我國大多數(shù)中小型服裝企業(yè)存在著生產(chǎn)效率低、效益差、質(zhì)量不高、浪費大等問題，而 基礎(chǔ) 工業(yè)工程正是我國廣大中小型服裝企業(yè)迫切需要的實用技術(shù)，也是企業(yè)挖掘潛力、增強實力和競爭力的有效工具。其中，程序分析、作業(yè)分析、方法研究和作業(yè)測定是“ IE 七手法”中所公認的四大手法。 四、協(xié)助企業(yè)將標準工時應(yīng)用到服裝生產(chǎn)管理中，利用標準工時進行生產(chǎn)計劃，控制生產(chǎn)進度，制定勞動定額等。具體表現(xiàn)在以下幾個方面： 經(jīng)常因質(zhì)量問題返工。隨著企業(yè)管理需求的不斷上升，服裝業(yè)也開始將 基礎(chǔ) 工業(yè)工程的原理與方法運用在服裝生產(chǎn)流水線上，并取得了顯著的成效。 公司占地 面積 8000 平方米，現(xiàn)有員工 360 名，其中專業(yè)設(shè)計師 8 名，技術(shù)人員 26 名，配置新型高速平縫機及專用設(shè)備 300 臺。 基礎(chǔ)工業(yè)工程活動的意義及功能 基礎(chǔ)工業(yè)工程 活動即對工藝、作業(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序及工作環(huán)境等進行程序、方法、配置和效率數(shù)據(jù)的 IE分析調(diào)查，以提高效率為目的，綜合應(yīng)用基礎(chǔ) IE的各種方法手段，發(fā)現(xiàn)不合理的浪費 (作業(yè)時間、成本等方面 )及影響質(zhì)量、成本的現(xiàn)場因素，發(fā)揮集體的智慧，討論提出改善對策，并對新的方法加以標準化，最終達到滿足顧客要求的品質(zhì)、可靠性、成本及交貨期。對現(xiàn)場管理的改 善主要是從設(shè)備的布局改善開始，通過運用設(shè)備布局的基本理念對設(shè)備布局進行改善，達到布局的合理化、物流的通暢化進行改善優(yōu)化，從而達到消除現(xiàn)場浪費，提高生產(chǎn)效率和效益、降低庫存和成本的目的。改進后生產(chǎn)線的總搬運距離為： S2=（ 12+15+5+8+8+17+8+5+5+15） m=98m，共縮短了 48(14698)m 的距離大大縮短了對物料的搬運距離，從而降低了生產(chǎn)的成本。 如表 35 所示，是該服裝廠服裝生產(chǎn)的工序“上復(fù)領(lǐng)子三結(jié)合”的人機操作分析表。 表 38 生產(chǎn)操作者的工作抽樣統(tǒng)計表 作業(yè)項目 次數(shù) （ %） 分類 清油 調(diào)試機器 縫紉 檢驗 包裝 其它 58 142 1036 156 48 100 5 基本作業(yè) % 領(lǐng)料 搬運成貨 工作臺整理 其它 68 76 24 18 輔助作業(yè) % 準備工具 搬運 其它 14 32 16 作業(yè)寬放 % 商談 等待 其它 30 42 16 工作地寬放 % 閑談 休息 上廁所 其它 46 28 20 30 人的寬放 % 合計 20xx 100 100% 寬后時間 / 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 25 頁 根據(jù)上表記 錄的結(jié)果，采用表 39 所示對策進行改善。以訓練與激勵提高操作者的工作量 工作地 75%的基本工作并未充分發(fā)揮效率 則該流水線節(jié)拍為： FeN=C每 天 工 作 時 間每 天 的 產(chǎn) 量9 * 6 0 m i n1 8 0 件===3 m i n / 件 理論上，該生產(chǎn)線的最少工作地數(shù)為： Sm i n[ ]WC6 1 . 232 0 . 42 1====]][ [ 原有生產(chǎn)線負荷率： EWS C6 1 . 22 8 * 37 2 . 8 6 %=== 通過以上分析和實際生產(chǎn)現(xiàn)場的考察，可知生產(chǎn)線原方案有著改善潛力。 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 26 頁 表 310 某操作工人工作日寫實觀察表 序號 觀測項目 經(jīng)過時間 /（ ） 延續(xù)時間 / min 同名代號 1 2 3 4 5 開始工作 7. 30 1 穿工作服 35 5 B 2 接受任務(wù) 43 8 ZJ 3 領(lǐng)貨 48 5 ZJ 4 清油 53 5 B 5 調(diào)試機器 8. 00 7 B 6 縫紉 9. 42 102 JF 7 運送成貨 47 5 JF 8 領(lǐng)貨 52 5 ZJ 9 自然需要 57 5 XS 10 縫紉 11. 50 113 JF 11 運送成貨 55 5 JF 12 提前結(jié)束工作洗手 12. 00 5 Og 午休 開始工作 1. 30 13 領(lǐng)貨 35 5 ZJ 14 縫紉 2. 30 55 JF 15 找組長 36 6 fz 16 縫紉 3. 00 24 JF 17 運送成貨 05 5 JF 18 領(lǐng)貨 10 5 ZJ 19 生理需求 14 4 XS 20 縫紉 4. 10 56 JF 21 休息 20 10 XS 22 縫紉 5. 35 75 JF 23 運送成貨 40 5 JF 24 質(zhì)量檢驗和記工 47 7 ZJ 25 收拾工作地 55 8 B 26 提前結(jié)束工作洗手 6. 00 5 Og 匯總： 作業(yè)時間： JF=（ 102+5+113+5+55+24+5+56+75+5） min = 445 min 布置工作地時間： B=（ 5+5+7+8） min = 25 min 準備與結(jié)束時間： ZJ = (8+5+5+5+5+7) min = 35 min 休息及生理需要時間： XS = (5+4+10) min = 19 min 個人造成的停工時間： Og = (5+5) min = 10 min 組織造成的停工時間： fz = 6 min 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 27 頁 表 311 匯總和計算表 類別 同名代號 延續(xù)時間結(jié)算 其中交叉時間 /min 時間 占工作日/% 占作業(yè)時間 /% 定額時間T 基本時間 輔助時間 小計 布置工作地時間 休息及生理需求時間 準備與結(jié)束時間 合計 J F JF B XS ZJ 445 25 19 35 524 非定額時間t 非生產(chǎn)工作時間 f 組織造成 fz 6 工人造成 fg 小計 6 時間 O 組織造成 Oz 工人造成 Og 10 小計 10 合計 16 總計 540 100 可能提高的勞動生產(chǎn)率 由于消除組織上造成的停工和非生產(chǎn)工作 M1=（ fz+Oz） /T*100%=(6+0)/524*100%=% 由于消除工人造成的 停工和非生產(chǎn)工作 M2=(fz+XS(實際 )+XS(規(guī)定 ) +Og)/T*100%=(0+1915+10)/524*100%=% 勞動生產(chǎn)率可能提高的程度 =M1+M2=%+%=% 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 28 頁 第四章 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。有充分作業(yè)應(yīng)承擔部分準備作業(yè) 一般規(guī)定沒項作業(yè)時間在 2min 以下的，觀測次數(shù)不少于 25 次；在 2～ 5min 的，觀測次數(shù)為 20～ 25次；在 5～ 10min 的觀測次數(shù)為 15～ 20 次；在 10～ 30min 的，觀測次數(shù)為 10～ 15 次；在 30min以上的，觀測次數(shù)為 5～ 10 次。 主要存在的問題：工位器具擺放散亂，取件時多消耗時間；操作程序存在一 些不合理的等。 如圖 33 所示為服裝廠生產(chǎn)線路圖，從圖 33中分析得到服裝生產(chǎn) 的搬運流程圖 34，如圖 34 所示，由搬運流程圖得到服裝生產(chǎn)搬運的距離： S1=（ 12+15+6+8+8+6+21+5+27+38） m=146m 通過對搬運流程圖的分析，結(jié)合線路圖分析，發(fā)現(xiàn)以下主要問題： 生產(chǎn)線不集中：例如服裝生產(chǎn)從生產(chǎn)車間運送到整燙車間，途中原材料庫才到達目的地，這段距離達到 21m；服裝生產(chǎn)完成包裝運到成品庫需要經(jīng)過裁剪車間和生產(chǎn)車間，經(jīng)過 27m 的距離最后到達庫存區(qū)； 服裝從成品庫出廠經(jīng)過生產(chǎn)車間，需要經(jīng)過 38m。 其目的有以下幾點： 有效 準確的掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實際狀態(tài)； 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費、不合理、不可靠的地方； 對生產(chǎn)系統(tǒng)的改善、標準化進行系統(tǒng)管理 。在轉(zhuǎn)變過程中，遇到了生產(chǎn)力發(fā)展與勞動力嚴重不足的矛盾，為克服這一矛盾，許多人開始研究如何使用少量的人生產(chǎn)出更多 的產(chǎn)品 。美國、日本是其中杰出的代表。服裝的加工工序缺少標準化，生產(chǎn)過程控制不力，質(zhì)量保證體系不夠健全。因為品種多、時效性高、批量小、交期緊等因素的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中各種浪費的發(fā)生，如半成品積壓、不良品維修、多余加工等。程序分析是工作研究的基礎(chǔ)；工作研究又包括方法研究和作業(yè)測定其中，程序分析、作業(yè)分析、方法研究和作業(yè)測定是“ IE七手法”中所公認的四大 。 參考文獻 ............................................................................................................................ 39 基礎(chǔ)工業(yè)工程在某加工企業(yè)的應(yīng)用研究畢業(yè)設(shè)計說明書 第 1 頁 前言 基礎(chǔ)工業(yè)工程主要講經(jīng)典工業(yè)工程的三大內(nèi)容、四大手法 —— 程序分析、作業(yè)分析和工作研究。特別是在縫紉車間，幾乎 90%以上的工作都要靠手工完成，這對 于質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)線平衡及效率提高都帶來了很大的難度。庫存控制不力，車間規(guī)劃不合理占用了較大的生產(chǎn)空間和資金。 目前，世界各國都在推廣、應(yīng)用 基礎(chǔ) 工業(yè)工程，其原因是 基礎(chǔ) 工業(yè)工程已經(jīng)在許多國家產(chǎn)生了巨大的效益。 19 世紀末 20 世紀初，美國工業(yè)急速發(fā)展，工廠生產(chǎn)由家庭小作