【正文】 1實行安全生產獎懲制和事故報告制。認真開展班前安全活動，廣泛開展安全生產宣傳，推廣安全生產先進經驗，促進施工安全管理，保障施工安全。具體負責工程項目日常的安全生產監(jiān)督管理。 ○ 4 .模板必須架設牢固連接可靠。現場安全達標率 100%，優(yōu)良率達到 80%。 對過程產品的防護，應指定專人并明確其職責，按照書面的防護措施實施，做好防護記錄。專職質檢員監(jiān)視處理過程，并對評定結果進行核定。機械設備檢修竣工后，按規(guī)定 要求進行驗收，并形成《機械設備檢修/維修保養(yǎng)記錄》。 夜間施工：夜間操作要夠照明設備，坑、洞、溝、槽等除做好防護外，并設有安全、警示牌標志。地坪回填土壓實系數不得少于 。 ? 按照設計藍圖要求，基礎梁以上沿外側剪力墻位置，在剪力墻與基礎梁位置設置防水止水條，基礎梁澆筑砼時在基 31 礎梁上平剪力墻中間位置預留寬 20mm深 15mm 縫隙，作為安裝固定防水止水條時使用，防水條放置到位后用剪力墻拉接鋼筋分段壓設固定，保證模板安裝后砼澆筑時止水條的位置準確，達到設計和規(guī)范規(guī)定質量要求。 剪力墻、柱、梁、板 同條件砼試件二組（地下室有抗?jié)B要求）。排除積水后，先澆一層同標號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。 ○ 9 測溫時應及時做好下列記錄： ◇ 1 混凝土入模溫度； ◇2 每次測溫時間，各測溫點的溫度值； ◇ 3 各部位保溫材料的覆蓋與去除時間； ◇4 澆水養(yǎng)護和恢復保溫時間； ◇ 5 有異常天氣，如雨、大風等發(fā)生的時間； ◇ 6 測溫結束后向監(jiān)理單位提交一份完整的測試數據。 ○ 3 加強溫度管理，混凝土拌制溫度要低于 25℃ ，澆筑時要低于30℃ ，澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于 25℃ ，混凝土本身內外溫差在 20℃ 以內。 施工現場 ，將現場輸送管和商砼輸送立管布置在 樓梯 處的電纜豎井中加固牢靠，清理路面障礙，保證地面道路暢通，樓面干凈衛(wèi)生。 4）、檢查穿墻螺檢等加 固點的牢靠情況并逐一加固一遍。 6）、外墻及樓梯、電梯井道支模時，必須保證上下墻面在結縫處重合、垂直、不漏漿。因此要求下部及側面支撐加固鋼度增大，下部用 φ48 鋼管做雙排架支撐，立桿間距 ≤800 ，平桿間距≤1500 ，上部平管間距 ≤800 ，下部平管上平鋪底板，加固時在跨度大與 4M 的梁底增加間距小于 2M 的水平支撐鋼管，保證梁的自重和施工荷載集中時結構不受影響，并按要求中間部分起拱凈長度的 2‰ ，兩面?zhèn)劝灏戳旱母叨仍O置不小于 500mm 對拉螺檢加固網；并用水平管拉支撐和拉結。再用 2寸鐵釘按不大于 250mm 的間距與木方平釘于已配制好的竹膠板上。 安全措施 1）、鋼筋加工機械的操作人員，應經培訓撐握機械性能和操作熟練后才能持證上崗。 1）、在已經支好的梁底模上標明與墻、梁等結構部位的軸線和水 10 平標高線，檢查下面預留鋼筋的位置，梁與柱節(jié)點處柱的加密區(qū)主筋、箍筋是否影響梁主筋的放置，如有影響難以放置時先調整個別箍筋，等梁的主筋放置到位后恢復梁、柱箍筋。 采用閃光焊操作要點：一次閃平準，預熱充分，頻率要高，二次閃光，短、穩(wěn)、強烈、頂段過程快速有力。 時，再按一層結構設計位置埋設沉降觀測點。 為了保證本工程的測量精度，控制網的各軸線控制在距基坑 35m（根據現場情況與樁基公司原有的定位控制裝核對而定）它作為各 2 施工層恢復中線或軸線的依據線，控制樁采用 5050700 木樁，四周用砼保護，保護深度為 200300 毫米，樁頂劃十字線，十字線中心釘小釘。 施工測量： 建立平面控制網 首先，根據建筑設計平面圖設計的坐標數據，通過換算得出各控制點坐標和測量數據，依據城市規(guī)化建筑紅線為基準點，在現場實測建筑物的主要控制線的位置，并由此建立總平面軸線控制網。 3mm 以內時認為合格。 E、直筋下料長度應根據構件尺寸，混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎曲增加長度等，安設計要求規(guī)定綜合考慮。 2）、豎筋焊接前先將箍筋按彎鉤錯開要求套在伸出的鋼筋上，再進行豎向鋼筋的搭接焊接，搭接時綁扎點不能少于 3 個，在立好的柱豎向鋼筋外側用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上向下纏扣法綁扎，箍筋應與主筋垂直，轉角及非轉角主筋、與箍筋交接點均應綁扎，箍筋的接口應沿主筋方向交錯布置于主筋的角部，對多支箍框 架柱，其接頭可位于箍筋與主筋的任何一個交接 點上，但上下不能在同一截面，對于框架柱要求全部加密，其它柱均應在柱基、柱頂及梁柱交接處加密，設計拉鉤的拉鉤鋼筋應鉤住箍筋，柱保護層應用設計要求厚度的塑料卡環(huán)卡在柱主筋上，間距小于 100mm，并能保證柱截面的保護層正確。 2）、在吊運和安裝鋼筋時，應按順序輕裝輕缷，不允許隨意拋仍和碰撞，防止鋼筋變形，安裝線管或其它物件時，避免任意切斷和碰動鋼筋。次梁及頂板、按三層材料計劃配制（考慮主體部分用料計劃）。 2）、內墻模板安裝：要求鋼筋、水、電暖及預埋工種施工全部完成并檢查驗收合格，工序交接完成，清除干凈墻內雜物及檢查對拉桿連接部位不受影響的情況下，再將已刷好脫膜劑的兩側編號模板吊裝到位，先臨時掛好一至二道對拉件才能脫離塔吊吊鉤，再校對軸線和對角線及控制標高準確后用人工撬放到位加固成型。 18 4）、安裝前脫模劑必須涂刷均勻全面。 安全 1）、已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞。 e、施工單位提前三天向廠家提供澆筑部位的砼標號、數 量及要求供貨時間。 ○ 2 在具體操作時必須要用 Φ48KBD 管插入混凝土內 600800mm 深做氣孔，加強早期養(yǎng)護，提高抗拉 強度。測溫記錄，應交項目總工程師閱簽，并做為混凝土施工和質量的控制依據。 27 施工縫設置：應沿著次梁方向較長樓板位置 ,留置在板跨度 1/3范圍處，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。 剪力墻、柱、（ C35 強度試塊標養(yǎng)件三組（地下室有抗?jié)B要求）。 后澆帶、防水止水條施工措施：防水 后澆帶結構施工按照藍圖設計要求預留到位，水平方向用雙層孔徑為 3mm 的鋼板網進行封睹，鋼絲網后側短鋼筋做背副襯，加強鋼絲網的剛度，保證水泥漿不得外漏，剪力墻位置 30 在后澆帶兩側用橡膠止水帶在雙層鋼筋內側進行封堵，用木方在背側加固支撐，保證后澆帶砼截面尺寸，杜絕砼漏漿現象出現，頂板處后澆帶模板分開配制，使后澆帶模板和支撐體系獨立，直到后澆帶二次澆筑令期達到后方可拆模。土含水量一般以手握成團，落地開花為宜。 現場水電及機械維修 5人 . 安全方面 做好基坑周邊的安全圍護，在基坑周邊搭設 1m 高黃黑雙間鋼管欄，并掛設密目網。 大、中型機械設備操作人員班后應填寫施工機械運轉記錄，并妥善保存，施工機械運轉統計信息及機械設備技術資料應報公司設備部備案。質安部填寫相關的質量記錄，以證實糾 正 結果 是否 符合標準要求 。 甲方對產品實現及服務過程中反饋的質量問題，由項目部技術質量組對其確認，并提出糾正的糾正措施后實施改進。安全法規(guī)側重于對勞動者的管理約束勞動者不安全行為；安全技術側重于勞動對象和勞動手段管理，消除、減弱不安全狀態(tài)；施工區(qū)衛(wèi)生側重于環(huán)境的管理，以形成良好的勞動條件。 C．木工作業(yè)安全操作要點 ○ 1 .不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。 ○ 9 、禁止使用材質、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。采用 “ 三新 ” 技術時，制定相應的安全措施。嚴禁無證操作。 : 由于本工程為小高層建筑施工，其高處作業(yè)多，施工機械多、用電作業(yè)多和動火頻繁等的施工特點，特做好以下安全生產的工作重點。 c、高大腳手架施工方案審批制和腳手架搭設驗收制，做好分段施工分段驗收，腳手架每 10m 高做一次書面驗收記錄，對于不合格的腳手架不得投入使用。 ○ 2 、建立并落實以安全生產責任制為核心的各項安全管理制度 主要包括各級各類人員的安全生產責任制、安全生產目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術措施計劃制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與理制度、安全獎罰制度等。 ○ 7 .拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子扎腳。 安全生產保證體系 建立以項目經理為每責任人的安全生產保證體系，為安全施工提高。 對最終產品的防護，應成立防護小組實施保護。由項目部技術質量組負責確認產品的識別符合標準要求。 施工現場機械設備的日常維護保養(yǎng)，由項目部材料動力組機械 設備管理員組織設備操作人員按計劃及機械設備使用保養(yǎng)說明書的要求實施，并按形成《機械設備檢修 /維護保養(yǎng)記錄》。 為了達到該質量總目標，在施工過程中，以目標管理統攬全局，以經濟承包為杠桿，以全面推廣應用 ISO9001 國際質量標準為手段，開展質量管理工作。 回填土質量保證措施： 33 ，基坑內設有的集水井，定崗安排人員進行抽水，以免回填土區(qū)有地下水或滯水，確?；靥钔恋暮糠弦?。 . 施工工藝流程 . 筏板防水： C15 砼墊層 — → 涂布 JS 涂料 — → 復雜部位增強處理 . 外剪力墻防水： 1： 25 水泥砂漿 局部找平 — → 轉角處管口周圍 及陰陽角 處理 — →圖刷 JS 放水涂料 — → 30 厚 泡沫板 保護 層（此項回填土方時施工） 。 標準試件放在標養(yǎng)室內，標準養(yǎng)護，并做標養(yǎng)記錄，同條件試塊放置在現場養(yǎng)護條件相同的結構部位，并做好記錄，標養(yǎng)記錄累計溫度達到 600 d 時，或者累計天數達到 28 天時送試驗室做試塊強度分析試壓報告。 樓梯砼應連續(xù)完成，并振搗抹平，清除余漿，保證梯面幾何尺寸。 3）、砼澆筑使用插入式振動器，應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。特別要做好對剪力墻插筋處的混凝土養(yǎng)護工作，在鋼筋與保濕材料縫處要隨時灑水，保持混凝土表面濕潤。除在塔身上安裝 4 個向下俯照的熵燈外，再給各施工部位配備足夠的照明施用的碘鎢燈具。 剪力墻、柱 基礎頂～ 為 C 以上為 C25。5 水平儀測量、驗線 5 對角線 7 鋼卷尺量測 6 門洞 預埋口垂直 5 2m 靠尺 模板拆除 1）、側模拆除 梁、柱、墻模的側模板在砼強度能保證其表面棱角不因拆除受損時，方可拆除。 4）、平板模板的安裝 按房間結構高度要求搭設滿堂腳手架（也可用門架組合搭設，但其間距不能大于 1000mm，行距不能大于 1200mm）用φ48*35 鋼管，立桿縱橫間距小于 1200mm，水平橫桿間距小于 17 1500mm，配制龍骨為 60*80mm 木方，平鋪間距小于 300mm，龍骨上鋪釘 18mm 厚竹膠模板，要求拼縫嚴密，表面平整水平，靠剪力墻和柱根部粘貼海綿條板粗縫應貼雙面膠，防止漏漿。 4）、大面積墻體按現場結構情況分割配制成若干塊，（保證現場垂直運輸工具塔吊的起重界限），方法同梁柱模板配制，注意拼縫對接和加固孔眼的準確一致，配好后按配制順序和組裝方式分類編號堆放。 4）、鋼筋調直時，在施工場地兩端不準 站人，操作人員不能站在出料口對面。 3）、梁的箍筋與主筋垂直設置，箍筋接頭應交錯設置，箍筋的轉角處與梁縱向鋼筋扎牢。 筏板鋼筋安裝，柱鋼筋安裝 筏板鋼筋量大，分布密，上下層鋼筋架空設置，高差懸殊穿插復雜，柱鋼筋密度大，比重大，安裝比較困難，應設專人指揮配料，成型后分區(qū)分類堆放，先安裝框架梁再安裝筏板鋼筋。經檢測實驗合格后方可進行下一層施工。誤差小于 2 秒時，再將軸線引測點彈通，最后按照圖紙設計軸線要求放出各個軸線控制點，并將外軸引出坑邊外放以外做出標記。 樓建筑面積為 m2（其中地上 ，地下），建筑高度 ，建 筑層數地上 33 層，地下 1 層，建筑居住總戶數為 195 戶，結構類型均為剪力墻結構，使用年限為 50年，抗震設防烈度為 8度，建筑標高 177。用水準儀根據統一的177。 C、彎起鋼筋，中間部位彎折處的彎曲直徑 d 小于鋼筋直徑的 5倍。 地下室剪力墻鋼筋安裝 根據墊層砼上彈出的墻身及門洞控制線，再次校正好豎向鋼筋，先綁好梯型定 位筋，保證豎向及橫向鋼筋位置的正確，再從下向上分層綁扎，橫向鋼筋在豎向鋼筋的內側，在暗柱鋼筋的外側，在梁與角柱鋼筋的內側，主梁于次梁，柱與梁交接部分的加強按照圖紙要求好綁扎到位，不能出現漏綁和遺忘現象，綁扎完自檢符合設計要求后，在外皮鋼筋上掛上設計厚度不同保護層墊塊。 2）、鋼筋的搭接長度：位置和數量要符合圖紙設計要求，板與梁交叉處板的鋼筋應在梁的上部位置，板綁扎一般用順扣或者八字扣法，對外圍鋼筋相交點應全部綁扎，其余鋼筋可交錯梅花型綁扎，但對于雙層雙向鋼筋和板的上部剪力筋均應滿綁，并在雙層筋之間或減力（負彎巨筋）筋與板筋之間支設鋼筋馬登筋，間距≤800 ，以滿足上部鋼筋的位置正確。 模板工程 施工準備 ： 模板工程是施工技術中的主要環(huán)節(jié)和關鍵技術，根據我公司有關技術積累和施工人員的經驗，我部門重點解決墻、柱、梁節(jié)點的方向垂直問題以及樓層間結構節(jié)點接縫的平整過渡。 涂刷脫膜劑 模板安裝前對模板表面勻涂刷化學脫膜劑。 2）、模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密平整、光滑、不漏漿。 成品保護 預組拼的模板拆除后要有存放場地，要求平整