【文章內(nèi)容簡介】 量、驗線 3 上口寬度 +3 鋼尺量測驗線 4 標(biāo)高 177。5 水平儀測量、驗線 5 對角線 7 鋼卷尺量測 6 門洞 預(yù)埋口垂直 5 2m 靠尺 模板拆除 1）、側(cè)模拆除 梁、柱、墻模的側(cè)模板在砼強度能保證其表面棱角不因拆除受損時，方可拆除。 2）、底版模板拆除 底模的拆除必須執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)施工放驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）各有關(guān)條款，根據(jù)砼施工日志日期記錄，申請技術(shù)部門批準后方可拆除。 19 3）、拆除的順序和方法 應(yīng)按配模板設(shè)計進行拆除，遵守先支后拆，后支先拆，先拆除不承重模板，后拆除承重部分模板，自上向下拆除。支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎撐，同時要求支模與拆模由同一個班組執(zhí)行作業(yè)。 先拆除架體部分的水平桿和加固撐，以便作業(yè)，再拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)板， 以使兩相鄰模板斷開，先下調(diào)柱頂螺桿，使方木和竹膠板脫開，再用鋼釬輕撬竹膠板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，每塊竹膠板拆除后用人工托扶放于地下，嚴禁使拆下的模板自由墜入地面造成損壞。 拆除柱模時，先用搬手擰掉對拉件螺帽，取下外部加固鋼管，再用錘輕擊外側(cè)模板上口，使之松動脫離柱砼，切不可用撬杠在柱邊撬離，拆除后的模板用人工或塔吊吊離現(xiàn)場或相同的施工部位，先涂刷脫模板劑后重新安裝。 拆除剪力墻拼裝大板時，先取掉斜撐或加固撐，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中間部分螺栓，使之松開但不退出螺母，在模板撬離 時，以防傾倒，等塔吊繩瑣掛好后，再退出螺母，吊離現(xiàn)場。 成品保護 預(yù)組拼的模板拆除后要有存放場地，要求平整夯實硬化，地層支墊方木或其它墊塊，涂刷脫模劑， 以備再次利用。 模板平放時，要用木方支墊平整，立放時，要搭設(shè)分類模板 20 支架，并在模板下部支墊方木，以保證模板不扭曲，不變形。不要亂堆放或在模板上堆放散模板及配件和其它物件。 安全 1）、已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞。 2）、吊裝時，嚴禁在下面站人。 3）、安完畢的平面模板，不能做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架穩(wěn)定。 4）、檢查穿墻螺檢等加 固點的牢靠情況并逐一加固一遍。 砼工程 : 砼標(biāo)號設(shè)計為： 177。 以下及地下室筏板基礎(chǔ)為 C30S6抗?jié)B砼。 剪力墻、柱 基礎(chǔ)頂～ 為 C 以上為 C25。 梁、板砼強度基礎(chǔ)頂～ C30， C25。 攪拌方式 及勞動力布置： 根據(jù)工程特點，砼標(biāo)號設(shè)計類型多，強度差別大，施工縫留置點多，施工難度增大。 混凝土由恒基 商品砼廠家提供，一次泵送到位，這樣可以不同部位，不同標(biāo)號砼同時澆筑，即節(jié)約時間，又能保證工程質(zhì)量。 施工人員安排 現(xiàn)場總指揮 1 人，前盤指揮 1人 ，后盤指揮 1 人，三人用對講機 聯(lián)系協(xié)調(diào)， 水電值班人員各 1 名，砼坍落度檢測，溫度檢測記錄人員各 1 名， 砼標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊制做 1人。 21 填料 6 人，振搗 5人，抹面 6人，養(yǎng)護 2人，清理 2人， 其它 1 人。 質(zhì)量管理跟蹤檢查人員 1名 前盤人員分兩個班組輪流操作共 40 人，保證砼澆筑的連續(xù)性。 施工準備： a、砼廠家提供砼配合比報告單 b、商品廠家提供各種材料的質(zhì)檢報告。 ｃ、砼廠家提供試驗室的配合比單。 ｄ、砼廠家提供商品砼施工方案。 e、施工單位提前三天向廠家提供澆筑部位的砼標(biāo)號、數(shù) 量及要求供貨時間。 商混廠供料安排 按樓層高低和澆筑范圍，五層以下有條件時要求商砼廠用泵車直接將砼輸送到澆筑部位，五層以上根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃情況，一次性裝置好地泵輸送管（樓層間設(shè)豎向立管和地面水平管）。地面使用的電源、水源提前裝置到位，樓上的水平管根據(jù)澆筑部位在澆筑前半天合理與布料機械連接，使商砼到位后能夠及時準確的將砼輸送到位。 施工現(xiàn)場 ，將現(xiàn)場輸送管和商砼輸送立管布置在 樓梯 處的電纜豎井中加固牢靠，清理路面障礙，保證地面道路暢通，樓面干凈衛(wèi)生。 、電箱及用電 設(shè)備的電阻情況，保證現(xiàn)場各項設(shè)備及照明運轉(zhuǎn)正常，并有安全保護措施。 22 23 條 5m 軟管， 5臺震動器， 10 動棒每臺振動器 2 人，使用6 臺， 4 臺備用。除在塔身上安裝 4 個向下俯照的熵?zé)敉?，再給各施工部位配備足夠的照明施用的碘鎢燈具。 :塑料布、毛氈、麻袋、水管等配備到位，測溫用溫度計、測溫管及記錄表準備好。 ，模板看護加固人員及鋼筋的看護、水、電預(yù)埋人員到位，澆筑時隨時檢查加固模板，校正鋼筋，檢查預(yù)埋情況。 ，使施工人員和機械站 在作業(yè)架體上，避免造成對鋼筋的踩踏現(xiàn)象。 砼澆筑 ： ○ 1 由于基礎(chǔ)混凝土量大，屬大體積混凝土。為防止收縮與裂縫，首先選用良好的級配骨料，并嚴格控制砂、石含泥量，降低水灰比（ 以下）；混凝土中添加緩凝劑，混凝土的初凝時間控制在 6— 8小時?；炷敛捎玫蜔峄炷涟柚疲⑦m量加大粉煤灰的用量，以減少水化熱。混凝土基礎(chǔ)筏板要連續(xù)一次澆筑完成，不留施工縫?；炷翝仓捎眯泵孢B貫推移法，循序推進，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ瑵仓露?1： 6，上下層和區(qū)塊間相接處澆筑混凝土的時間間 隔，不得超過混凝土的初凝時間，混凝土振搗采用插入式振動棒，震動棒需直上直下，快插慢拔，上下振搗搭接 50100mm，振搗間距應(yīng)為 50cm 左右。根據(jù)泵送混凝土自然流淌形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在卸料點，要主要解決上部 23 振實，第二道布置在坡角處，確保下部振實，分層振搗密實以使混凝土水化熱盡快散失，增加混凝土密度，提高抗裂性能使上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。 ○ 2 在具體操作時必須要用 Φ48KBD 管插入混凝土內(nèi) 600800mm 深做氣孔，加強早期養(yǎng)護，提高抗拉 強度。混凝土澆筑后表面及時用塑料膜或棉氈覆蓋，并灑水養(yǎng)護。拆模時塊體中部和表面溫差控制不大于 20℃ ，以防急劇冷卻，造成表面裂縫。 ○ 3 加強溫度管理，混凝土拌制溫度要低于 25℃ ，澆筑時要低于30℃ ，澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于 25℃ ，混凝土本身內(nèi)外溫差在 20℃ 以內(nèi)。加強養(yǎng)護過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力氣提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。 ○ 4 在混凝土澆至標(biāo)高時，刮多余泛漿，收完一道面后用鐵滾子輾壓 ，當(dāng)混凝土表面腳踩僅有輕微腳印時用木抹子二次收面，然后用毛刷將混凝土表面拉毛，待能上人后鋪濕氈澆水養(yǎng)護至少 14D。特別要做好對剪力墻插筋處的混凝土養(yǎng)護工作，在鋼筋與保濕材料縫處要隨時灑水，保持混凝土表面濕潤。 ○ 5 振搗人員施工操作時嚴禁用振動棒撬住院鋼筋傳力，避免順筋裂縫的出現(xiàn)。如果出現(xiàn)順筋凹陷，應(yīng)在局部進行三次收面。 ○ 6 混凝土的測溫：為防止混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對基礎(chǔ)內(nèi)外部位進行曲測溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差 波動，以指導(dǎo)養(yǎng)護工作。 ○ 7 測溫點的布轉(zhuǎn)眼；承如筏板混凝土澆筑前，在承如平面內(nèi)每間 24 隔 5m 左右布設(shè)一個測溫點。每個測溫點沿混凝土澆筑的高度布置在底部、中部和表面，且距邊角和表面應(yīng)大于 50mm，測溫點必須具有代夫性和可比性。每個測溫點在筏板中上、中下不同部進行測溫。 ○ 8 測溫制度： 在混凝土溫度上升階段每 2～ 4小時測溫一次，溫度下降階段每 13天，每 2小時測一次； 37 天，每 4 小時測一次； 712 天，每 8 小時測一次； 12天后視具體情況而定。 所有的測溫點 應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。 測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強的專人進行。測溫記錄，應(yīng)交項目總工程師閱簽，并做為混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。 測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面超過 25℃ 時，應(yīng)立即向現(xiàn)場工程項目工程師反映，及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。當(dāng)內(nèi)溫差小于 20℃ 時，可停止測溫。 ○ 9 測溫時應(yīng)及時做好下列記錄： ◇ 1 混凝土入模溫度； ◇2 每次測溫時間，各測溫點的溫度值； ◇ 3 各部位保溫材料的覆蓋與去除時間； ◇4 澆水養(yǎng)護和恢復(fù)保溫時間； ◇ 5 有異常天氣，如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時間； ◇ 6 測溫結(jié)束后向監(jiān)理單位提交一份完整的測試數(shù)據(jù)。 、柱砼澆筑 1）、剪力墻、柱的砼由商砼提供，澆筑前先灑水濕潤，在砼新舊結(jié)合處均勻澆筑約 50mm厚與砼標(biāo)號相同的砂漿，然后澆筑砼，澆筑墻、柱的高度每次控制在 500mm 左右，砼下料點應(yīng)分散布置，循 25 環(huán)推進、連續(xù)進行。 2）、澆筑 墻體洞口及柱、墻、梁加密部位時，應(yīng)用小號 φ25 振動棒，考慮洞口下部無法振搗，應(yīng)事先將下邊洞口的上部留成活口，并在洞 口兩側(cè)用鐵絲網(wǎng)擋牢，防止上部振搗時灰漿從洞口溢出，造成洞口振搗不密實，最后再從下口進料振搗剩余部分。 3）、砼澆筑使用插入式振動器，應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍，振搗上層時，應(yīng)插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫。 4）、澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其時間盡量縮短，并應(yīng)在砼初凝前將次層砼澆筑完畢，間歇時間應(yīng) 根據(jù)所用水泥品種及砼初凝試驗報告時間確定，超過時間的應(yīng)按施工縫處理。 5）、施工縫留置 (1)施工縫設(shè)置：柱子水平縫設(shè)于主梁下面 100mm 處，剪力墻留置于頂板下平 20mm處，以保證最后接縫嚴密。 (2)由于本工程設(shè)計梁、柱、墻和板砼標(biāo)號不同，施工難度大，根據(jù)圖紙設(shè)計要求在梁、柱墻和板的鋼筋安裝完畢自檢后，在不同標(biāo)梁與板，柱、墻與板的側(cè)面（當(dāng)砼標(biāo)號相差兩個等級時）用雙層5*5mm 孔徑鋼絲網(wǎng)進行封堵，準備由兩組不同標(biāo)號砼分類同時澆筑，具體封堵方法見圖一，如因其它原因不同澆筑時按圖四預(yù)留方法封堵。 26 剪力墻 的澆筑高度見圖二、圖三。 鐵絲網(wǎng)孔徑 5*5 h 梁 柱 或 高標(biāo)號砼 低標(biāo)號砼 h（梁或板厚） 100mm 墻 柱 鐵絲網(wǎng) 或 墻 圖一 圖二 h h 板 低標(biāo)號砼 h 鐵絲網(wǎng) 剪 柱 高標(biāo)號砼 梁低標(biāo)號砼 h 力 墻 高標(biāo)號砼 圖三 圖四 。 梁板澆筑時應(yīng)由一端開始用 “ 趕漿法 ” 推進，先將梁分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再同板同時澆筑。 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器順長向垂直振動，注意控制板厚度和表面平整，振搗完畢用刮尺和木模抹平表面。在砼初凝前進行二次收光。 27 施工縫設(shè)置：應(yīng)沿著次梁方向較長樓板位置 ,留置在板跨度 1/3范圍處，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平 行的短邊任何位置。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼表面應(yīng)鑿毛，清除水泥余漿及松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層同標(biāo)號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。 ： 樓梯段砼自上而下澆筑。每四個踏步上表面封一次模板，澆筑完后再封模，這樣依次連續(xù)向上推進。 樓梯砼應(yīng)連續(xù)完成，并振搗抹平，清除余漿，保證梯面幾何尺寸。 施工縫位置：根據(jù)施工情況留設(shè)于樓梯梁斷面上部的 1/3范圍 拆砼內(nèi)模要求 : 不承重砼（墻 .柱）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼凝固程度能保證其表面及棱角不因拆模 而受損害時，方可拆除 。 承重砼（懸挑梁、框架梁） 和懸臂板（陽臺、挑沿板）強度達到 100%時，方可拆模。 砼養(yǎng)護： 結(jié)合實際情況，砼澆筑完畢后，應(yīng)在 23小時以內(nèi)用塑料布加蓋無毛布，并澆水養(yǎng)護，使其保持濕潤。 砼澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑不少于 14 天，其余不少于7 天，在砼強度達到 2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水